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Manufactura – Elaboración de un Piñón Engrane Cónico

Recto con Acero Cold Rolled 1018 (UPIICSA)
Manufactura – Elaboración de un Piñón Engrane Cónico Recto con Acero Cold

Rolled 1018 (UPIICSA)..............................................................................................1
Introducción al trabajo de Manufactura Industrial II..................................................2
Objetivos....................................................................................................................3
Descripción del Proceso............................................................................................4
“Piñón Engrane Cónico Recto”..............................................................................4
Característica de la Maquinaria y Equipo................................................................11
Sierra....................................................................................................................11
Torno....................................................................................................................11
Fresadora.............................................................................................................12
Roscadora............................................................................................................12
Taladro.................................................................................................................13
Características del material empleado....................................................................13
Acero Cold Rolled 1018 con Tratatamiento Térmico..............................................15
AISI 1018 - Análisis típico....................................................................................15
Usos típicos..........................................................................................................15
Características mecánicas...................................................................................16
Conclusiones...........................................................................................................17
Trabajos de Ingeniería Industrial de UPIICSA del IPN............................................18
Trabajos de Ingeniería Industrial de la UPIICSA (Ciencias Básicas)..............20
Trabajos Publicados de Neumática en Ingeniería Industrial............................21
Anexo 1: Usos y aleaciones del aluminio................................................................22
Usos del Aluminio................................................................................................22
Aleaciones 1050 y 1070.......................................................................................22
Aleación 1050.......................................................................................................23
Aleación 6063.......................................................................................................23
Aleación 6061.......................................................................................................23
Productos Fundidos.............................................................................................24
Anexo 2: Datos Acerca del autor.............................................................................24
Bibliografía:..........................................................................................................25
1
Introducción al trabajo de Manufactura Industrial II
Para todo crecimiento de un profesional se necesita contar con experiencia,

habilidad, destreza, aptitud, actitud y desarrollo de los conocimientos adquiridos en
su preparación, es por eso la importancia de realizar proyectos en los cuales se
aplique y se explore el campo a través de estudios y proyectos realizados en el
ámbito laboral, en el cual se forma una concepción más amplia y concisa de los
que es capaz de desarrollar y cambiar realizando un buen análisis y estudio.
Es por eso que en el trabajo siguiente se muestra un estudio realizado a un

proceso de manufactura que va desde el diseño de la pieza hasta el costo de
fabricación considerando costos directos e indirectos.
El objetivo principal es conocer y comprender como se lleva a cabo el proceso de

fabricación considerando todos los aspectos que actúan en la obtención de la
misma. Todo ese estudio esta amparado por medio de cálculos y dibujos que nos
ayudan a determinar lo antes dicho.
2
Objetivos
 Conocer y analizar el proceso de fabricación de una pieza en general.
 Calcular el tiempo de fabricación, así como el costo de la misma.
 Aplicar los conocimientos para el cálculo de parámetros, tomando en

cuenta equipo, maquinaria, mano de obra y costos.
 Realizar el estudio analítico de cada procedimiento de acuerdo a la pieza a

analizar, tomando en cuenta las diferentes alternativas.
3
MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Descripción del Proceso

“Piñón Engrane Cónico Recto”
Material: ACERO 1018 O COLD ROLLED (C 0.1% - 0.3%).
Barra de 3m de Diámetro 76.2 mm (3pulgadas)
MAQUINARI Dimen Nude

Dibujo del Proceso Operación Herramienta
A Final Op.
ARRANQUE DE Hoja de 1.575 plg
BARRA EN BRUTO Fricción(acero) de
longitud
OPERACIÓN 1
La Longitud final de la Sierra Cinta
pieza es de 1.475plg
sin embargo se corta
1.775plg para que se
pueda realizar las
operaciones
siguientes.
4
Refrendado de la cara Todo lo Longitud

derecha necesario para de 1.4750
un hutil de corte plg x 3 plg
Se elimina el exceso lateral de
OPERACIÓN 2
que tiene por medio de Torno Horizontal diámetro
esta operación Equipo de torno. exterior
Buril.
Calibrador.
Cilindrado exterior de uno de Equipo para Desbastar

los extremos torno. y afinar
hasta un
Buril O Útil De diámetro
Colocar la pieza entre Torno desbaste de
OPERACIÓN 3
centros, taladrando los Horizontal 2.60plg
extremos con una broca de Calibrador. x .60 plg
centros y colocar la pieza de
entre puntos Contrapunto diámetro
5
Taladrado Previo(TRAZADO) Equipo para Agujero

torno. aproxima
do de
Se necesita taladrar
Torno Broquero. 1plg de
previamente para que al
OPERACIÓN 4
comenzar la operación de Horizontal diámetro
cilindrado interior el buril
Broca Helicoidal interior
trabaje sobre una guía
de diámetro
próximo al
agujero
necesitado de 1
plg
Equipo para El
torno. cilindrado
es para
Buril de originar
OPERACIÓN 5
desbaste un
Cilindrado interior y Torno diámetro
Escareado horizontal Calibrador. de 1plg
de
Contrapunto diámetro
6
Equipo para
torno.
hutil curveado
OPERACIÓN 6
de corte a la
Cilindrado del cono exterior Torno derecha para
Horizontal desbastar
Calibrador.
Contrapunto
Escoplo Las
OPERACIÓN 7
dimensión
del bochado
Brochado interior Cepillo interior son
de .3120 x .
1750
7
Fresadora Modulo 2,5 No En

4.21-25 dientes
Horizontal dentado
paso 7-85
profundidad de es de .
la fresa 5-42
8750 plg,
Plato divisor de paso
de .2100
Cabezal móvil
plg
OPERACIÓN 8
Amplificador de
Dentado
esfera
Se sujeta y dispone el plato divisor y el cabezal móvil en la fresadora
horizontal, se sujeta la fresa para ruedas dentadas en el usillo de fresar, se
sujeta la pieza entre puntas, y se ajusta la fresa al centro de la pieza, ajuste
de los brazos del sector ajuste del numero de revoluciones y de avance
elevar ligeramente la fresa y realizar la operación de fresado del primer
diente, separar y girar la pieza con la manivela del plato divisor
Barrenado (Son Taladro de mesa Broca Los

agujeros
los 2 barrenados Helicoidal de .
se
OPERACIÓN 9
que se necesitan 2700 plg de encuentra
n a una
de la pieza) diámetro
distancia
de 60º
uno de
otros y
tiene un
Diámetro
de .27 plg
8
Machuelado MANUALMENTE LAS Para un
OPERACIÓN 10
Interior debido a las HERRAMIENT diámetro
De los orificios dimensiones del AS de .27 plg
que lo requieren agujero que son NECESARIAS en los dos
de .27 plg agujeros
9
Característica de la Maquinaria y Equipo
Sierra
Sierras de cinta Rusch, de origen austríaco, está fabricada en Italia por

Construcciones Mecánicas Scortegagna. Con capacidad de 770 x 500 milímetros.
Entre los aspectos técnicos más destacables están:
- El control total de todos los parámetros del corte como: velocidad de paso de la
hoja, velocidad de bajada del arco, posicionamiento del arco para corte angular,
precisión de la alineación de la hoja mediante alta tensión y sistema dinámico de
corrección de la verticalidad de la hoja, etc.
- La rigidez estructural contra deformaciones y vibraciones.
- El dimensionado de la motorización de alto coeficiente de seguridad.
- Los componentes eléctricos y mecánicos universales de alta calidad.
- Los controles numéricos de altísimas prestaciones y programación abierta

especialmente diseñados para todo tipo de secuencias y ciclos de corte.
Torno
El torno automático Mikra 36 de Mupem tiene un cabezal con una capacidad

máxima en barra redonda de 36 mm, y la velocidad del husillo es de 4.500 rpm.
Su motor principal es asíncrono con variación vectorial de la velocidad con una

potencia estándar de 3 kW.
Los carros verticales tienen un curso total de 35 mm, y una regulación longitudinal
manual de 30 mm. El carro cruzado para los ejes X y Z disponen de 4
herramientas, y el diámetro de alojamiento de las herramientas es de 25,4 mm. El
curso máximo de trabajo del eje X es de 190 mm y del eje Z es de 160 mm. La
velocidad de desplazamiento es de 30 m/min.
Dispone de un subhusillo síncrono con un diámetro de la pinza de 36 mm, un

potencia de motor de 1,3 kW y una velocidad sincronizada con husillo principal. El
sistema de segundas operaciones necesita llevar un subhusillo síncrono y puede
realizar 2 posiciones.
10
La capacidad del tanque del sistema de refrigeración es de 60 litros, con un caudal

de 30 l/min a una presión de 1,5 bar.
La superficie ocupada en planta es de 2.580x1.400 mm. El peso neto aproximado

es de 1.400 kg.
Fresadora
Fresadora de bancada fija Chevalier están diseñadas para dar respuesta a la

demanda de alta producción y alta precisión. Estas máquinas son la solución más
flexible y económica para el fresado de piezas hasta 1.000 x 500 mm.
Las diferentes configuraciones permiten disponer de cabezales con bajada de

caña y cabezales giratorios tipo cartucho.
2040MB 2040HB
Mesa 1.370 x 330 1.370 x 330
Recorridos 1.020 x 510 x 610 1.020 x 510 x 610
Husillo ISO 40 5.000 rpm ISO 40 6.000 rpm
Potencia 5 CV 10 CV
Peso 3.000 kg 3.600 kg
Roscadora
El modelo RNR-20.400 de CMA es la máquina neumática más potente de la

gama, pudiendo roscar desde M-3 hasta M-24.
El motor neumático de este modelo posee dos velocidades, 400 y 115 rpm, las
cuales permiten ser rápido con las pequeñas métricas y potente con las grandes.
El cambio de velocidad puede ser realizado fácilmente con un giro en el cuerpo del
motor. Este modelo puede ser suministrado con una mesa de chapa de 800 x 600.
Los modelos neumáticos están preparados para trabajar con aire a presión,
montando un motor neumático con sentido de giro de entrada y salida y cabezal
de cambio rápido.
11
Taladro
TALADRO IRSASA RHS-32: Rapido. Ø acero 25 mm, Ø fundicion 32 mm, carrera

husillo 150 mm, carrera columna 430 mm.
Características del material empleado
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frío y
en caliente, generalmente el porcentaje de carbono no excede del 1,76%.
El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburación y

eliminación de impurezas llamado afino (oxidación del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:
Aceros hipoentectoides: Si su porcentaje de carbono es inferior al punto

S(entectoide), o sea al 0,89%.
Aceros hiperentectoides: Si su porcentaje de carbono es superior al punto S

desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos
grandes grupos:
Aceros al carbono: Formados principalmente por hierro y carbono.

Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades
suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del
grano, templeabilidad, resistencia a la corrosión)
Con respecto a su composición, puede ser de baja o alta aleación y los elementos
que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en
forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión.
El cromo favorece la resistencia a la corrosión; integra la estructura del cristal

metálico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el
volframio también favorecen la resistencia a la oxidación.
Estos productos metalúrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900.
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidación y a la corrosión,

en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
12
Tratamientos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para
modificar su estructura, cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por
transformación de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas,

dándole características especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las
piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecánica,
así como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.
Los tratamientos pueden ser mecánicos, térmicos o consistir en la aportación de

algún elemento a la superficie de la pieza.
Tratamientos térmicos: Recocido, temple, revenido, normalizado.
Tratamientos termoquímicos: Cimentación, nitruración, cianurización, etc.
Tratamientos mecánicos: Se somete al metal a operaciones de deformación frío

o caliente para mejorar sus propiedades mecánicas y además darle formas
determinadas.
Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus

granos son deformados alargándose en el sentido de la deformación. Lo mismo
pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades
del metal.
Tratamientos en frío: Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura

de recristalización, pueden ser profundos o superficiales.
- Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción.

- Disminuye su plasticidad y tenacidad.
- Cambio en la estructura: Deformación de granos y tensiones originadas, se dice
entonces que el metal tiene acritud (cuanto más deformación, mas dureza). Se
produce fragilidad en el sentido contrario a la deformación (falta de homogeneidad
en la deformación iguales tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o
cuando los esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformación.
13
Clasificación según estructura en estado de utilización
 Ferríticos
 Martensíticos
 Austeníticos
 Aceros ferríticos: Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte
en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se regenera.
Composición:
15-18% de Cromo y una máxima de 0,12% de Carbono.

Resistencia a la corrosión superior a la de los martensiticos.
20-80% de Cromo y una máxima de 0,35% de Carbono.

Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% más resistentes a la oxidación. Son difíciles
de soldar y se usan en embutición profunda por su gran ductilidad.
Acero Cold Rolled 1018 con Tratatamiento Térmico
AISI 1018 - Análisis típico

C Manganeso P S
0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 máximo 0,04 máximo 0,05
El ser más rico en el manganeso, AISI 1018 es un acero mejor para las piezas
carburadas, puesto que produce un caso más duro y más uniforme. También tiene
características mecánicas más altas y mejora características que trabajan a
máquina. Las barras rodadas calientes usadas en la fabricación de este producto
están de calidad especial.
La mayoría de las barras acabadas frías son producidas por el dibujo frío. En este
proceso, las barras rodadas calientes de gran tamaño, que se han limpiado para
quitar la escala, se dibujan a través de dados al tamaño requerido. Los tamaños
más grandes se dan vuelta y se pulen generalmente, las barras rodadas calientes
que son máquina dada vuelta, más bien que dibujada, seguido por pulir abrasivo.
Las barras dadas vuelta y pulidas tienden para tener un final algo más brillante
que barras retiradas a frío.
Usos típicos
Conveniente para las piezas que requieren la formación en frío, tal como prensar,
flexión, o estampar. Especialmente conveniente para las piezas carburadas que
14
requieren base suave y alta dureza superficial, tal como engranajes, los piñones,
gusanos, pernos de rey, trinquetes, perros tan encendido.
Características mecánicas
Los valores siguientes son promedio y se pueden considerar como

representante.
Fuerza extensible PSI 80,000 100,000

Punto de producción PSI 70,000 85,000
Alargamiento % 15 25
Reducción en área % 45 55
Dureza brinell 170 220
Manufacturabilidad
AISI 1018 tiene un grado de la manufacturabilidad de el 78% de AISI B-1112.

Average que la velocidad superficial del corte es 130 pies por minuto.
Weldability
Este grado es soldado con autógena fácilmente por todos los procesos de la
soldadura, y las autógenas resultantes y ensambla está de calidad
extremadamente alta. El grado de la barra de la soldadura que se utilizará
depende del grueso de la sección, diseño, requisitos del servicio etcétera.
El endurecer
Este grado responderá a cualesquiera de los métodos estándares de la

carburación y de los tratamientos de calor subsecuentes. Para un caso duro y una
base resistente, se sugiere el tratamiento de calor siguiente: carbure en 1650 -
1700 grados Fahrenheit por aproximadamente ocho horas, frescos en caja y
recalentamiento 1400 - 1450 grados Fahrenheit apagan en agua y dibujado en 300
- 350 grados Fahrenheit.
Tolerancia del tamaño
Diámetro Tolerancias
1 - 1/2"y debajo - 0.002"
1 - 1/2"a 2 - 1/2" - 0.003"
2 - 1/2"a el 4" - 0.004"
el 4"a el 6" - 0.005"
el 6"a el 8" - 0.006"
15
Aceros AISI/NOM
** Análisis Básico Medio %
DUREZA A LA
ENTREGA CARACTERISTICAS
(APROX.)
Fortuna BRINELL MAX
C Si Mn Cr Ni Mo W V
1018 1018 estirado en frío para usos
Sin tratamiento
(COLD 1018 0.18 0.25 0.75 térmico
generales.
ROLLED)
Conclusiones
A lo largo de este trabajo se pudo determinar el tiempo de maquinado, es decir, el

tiempo que se requiere para poder elaborar esta pieza que pasa por diferentes
procesos de maquinado.
Este tiempo de maquinado es de suma importancia ya que para poder determinar

el costo de fabricación es indispensable saber cuanto tiempo se requiere para
realizar dicha pieza. También para poder determinar la producción que podrá
obtener un trabajador en una jornada de trabajo de 8 horas, etc.
Así como existe gran diversidad de máquinas y piezas que pueden ser elaboradas
por estas mismas, también existen diferentes métodos para realizar una pieza. El
trabajo de un ingeniero será encontrar un procedimiento en el cual se requiera el
menor tiempo de maquinado posible dentro de los límites de las máquinas y claro
dentro de los límites de la empresa, ya que esto determinará el costo unitario de la
pieza. Ya que si no se considera el proceso de maquinado adecuado donde se
reduzca el tiempo lo mas posible el costo unitario o sea fabricación se elevará. En
cambio si el proceso es el adecuado el tiempo será el mínimo y el costo se
reducirá, solo así nos mantendremos en competencia pues en la actualidad para
las empresas su principal prioridad es esa.
Aunque en esta asignatura nuestro objetivo no es encontrar el proceso adecuado

sino calcular el tiempo de maquinado que se requiere para determinada pieza.
Nosotros en este trabajo procuramos conjuntar las dos tareas para poder así
determinar el menor tiempo y así obtener el menor costo unitario.
Podemos finalizar diciendo que cada máquina tiene y establece sus parámetro o
límites y que todas las piezas que son maquinables tienen un proceso adecuado
que siguiéndolo adecuadamente podremos obtener una pieza elaborada con un
tiempo de maquinado mínimo y una pieza que cumpla con las especificaciones
que nos indique el comprador o cliente y que si no se lleva acabo adecuadamente
16
tendremos como resultado un mal proceso que nos llevara mayor tiempo
elaborarlo, esto provocara que el costo unitario se incrementara lo cual no estará
dentro de los competidores.
Trabajos de Ingeniería Industrial de UPIICSA del IPN

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm
INGENIERÍA DE MÉTODOS DEL TRABAJO

http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO

http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 1

http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 2

http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: MUESTREO DEL TRABAJO

http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml
MANUAL DEL TIEMPO ESTÁNDAR

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

http://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml
FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm
PAGOS SALARIALES: PLAN DE SALARIOS E INCENTIVOS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm
CONTROL DE CALIDAD - SUS ORÍGENES

http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
CONTROL DE CALIDAD - GRÁFICOS DE CONTROL DE SHEWHART

http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml
INVESTIGACIÓN DE MERCADOS
http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - PRONÓSTICOS

http://www.monografias.com/trabajos13/placo/placo.shtml
17
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - PROGRAMACIÓN LINEAL

http://www.monografias.com/trabajos13/upicsa/upicsa.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - MÉTODO SIMPLEX

http://www.monografias.com/trabajos13/icerodos/icerodos.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - REDES Y LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE:

LÍNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - BALANCEO DE LINEAS

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-industr/manufact-industr.shtml
INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA

http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml
TEORÍA DE RESTRICCIONES
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm
LEGISLACIÓN Y MECANISMOS PARA LA PROMOCIÓN INDUSTRIAL

http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
TEORÍA DE LA EMPRESA
http://www.monografias.com/trabajos12/empre/empre.shtml
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS - ULTRASONIDO

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/disultra.htm
DIFICULTADES EN LA CERTIFICACIÓN DE CALIDAD NORMAS ISO

www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/difiso.htm
EVALUACIÓN DE PROYECTOS: ESTUDIO ECONÓMICO Y EVALUACIÓN FINANCIERA

(UPIICSA - IPN)
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/fin/evaproivan.htm
Trabajos de Ingeniería Industrial de la UPIICSA (Ciencias

Básicas)
18
Química - Átomo
http://www.monografias.com/trabajos12/atomo/atomo.shtml
Física Universitaria - Mecánica Clásica

http://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml
UPIICSA - Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml
Pruebas Mecánicas (Pruebas Destructivas)

http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml
Mecánica Clásica - Movimiento unidimensional

http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
Química - Curso de Fisicoquímica de la UPIICSA

http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml
Biología e Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos12/biolo/biolo.shtml
Algebra Lineal - Exámenes de la UPIICSA

http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml
Prácticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA)

http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml
Prácticas del Laboratorio de Química de la UP

http://www.monografias.com/trabajos12/prala/prala.shtml
Problemas de Física de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA)

http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
Bioquimica
http://www.monografias.com/trabajos12/bioqui/bioqui.shtml
Código de Ética
http://www.monografias.com/trabajos12/eticaplic/eticaplic.shtml
Física Universitaria – Oscilaciones y Movimiento Armónico

http://www.monografias.com/trabajos13/fiuni/fiuni.shtml
Producción Química - El mundo de los plásticos

http://www.monografias.com/trabajos13/plasti/plasti.shtml
Plásticos y Aplicaciones – Caso Práctico en la UPIICSA

http://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli.shtml
Psicosociología Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/psicosoc/psicosoc.shtml
19
Legislación para la Promoción Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
Trabajos Publicados de Neumática en Ingeniería Industrial
Aire comprimido de la UPIICSA

http://www.monografias.com/trabajos13/compri/compri.shtml
Neumática e Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Neumática: Generación, Tratamiento y Distribución del Aire (Parte 1)

http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml
Neumática: Generación, Tratamiento y Distribución del Aire (Parte 2)

http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml
Neumática - Introducción a los Sistemas Hidráulicos

http://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Neumática e Hidráulica – Generación de Energía en la Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/genenerg/genenerg.shtml
Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte 1

http://www.monografias.com/trabajos13/valvias/valvias.shtml
Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte 2

http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml
Neumática e Hidráulica, Válvulas Hidráulicas en la Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml
Neumática - Válvulas Auxiliares Neumáticas (Aplicaciones en Ingeniería Industrial)

http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml
Problemas de Ingeniería Industrial en Materia de la Neumática (UPIICSA)

http://www.monografias.com/trabajos13/maneu/maneu.shtml
Electroválvulas en Sistemas de Control

http://www.monografias.com/trabajos13/valvu/valvu.shtml
Neumática e Ingeniería Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrial
20
http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Ahorro de energía
http://www.monografias.com/trabajos12/ahorener/ahorener.shtml
Anexo 1: Usos y aleaciones del aluminio
Los "números" a los que se refieren los distintos tipos de aleaciones del aluminio
son nomenclaturas que se utilizan en esta industria para crear estándares y así
saber de que "Juan" se esta hablando, es decir, de "Juan Pérez", "Juan
González", etc.
Usos del Aluminio

[Productos laminados / Productos extruidos / Productos fundidos]
El aluminio METAL DEL SIGLO XXI es el más importante de los metales no

ferrosos, al ser el elemento más abundante en la corteza terrestre después del
sílice, su bajo peso específico, su resistencia a la corrosión, su alta conductividad
térmica y eléctrica así como su alta resistencia mecánica una vez que es aleado
con otros metales le permiten tener una gama de aplicaciones donde el único
límite es la inventiva del hombre.
A continuación se proporcionan algunos de los usos más importantes relacionados

con las aleaciones más comunes y sus características principales.
Aleaciones 1050 y 1070
Máxima resistencia a la corrosión, fácil de soldar al arco en atmósfera inerte o por

soldadura fuerte, excelente formabilidad.
USOS: En forma de lámina o papel (foil) se usa en la industria química y en la de

preparación de alimentos principalmente.
Otras aleaciones del Grupo Mil y Grupo Tresmil.
Muy resistentes a la corrosión, excelentes características para soldarce al arco o

soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad
USOS: En forma de lámina son ideales para la fabricación de utensilios de uso

doméstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicación de láminas
metálicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del
grupo 1000 son ideales para la fabricación de papel de aluminio (foil) para
empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc.
21
Aleaciones del grupo Cincomil
Alta resistencia a la corrosión, pueden soldarse fácilmente con equipo de arco en

atmósfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecánica que las aleaciones de
los grupos mil y tresmil.
USOS: En forma de placa o lámina se usan en la industria del transporte en

carrocerías, tanques o escaleras; son ideales para cuerpos de embarcaciones
marítimas(Aleación 5052) para la fabricación de carros de ferrocarril o de trenes
urbanos; fabricación de envases abrefácil para bebidas gaseosas y en general
para aplicaciones estructurales.
Aleación 1050
Alta resistencia a la corrosión, buena formalidad fácil de soldar al arco en

atmósfera inerte.
USOS: Como tubería en la industria química y alimenticia.
Aleación 6063
Resistencia mecánica moderada, fácil de soldar al arco en atmósfera inerte o por

soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosión, buena formabilidad,
excelentes características para ser anodizada.
USOS: Es la aleación por excelencia para la fabricación de perfiles

arquitectónicos, tubería y en general para aplicaciones industriales donde la
resistencia mecánica requerida es moderada.
Aleación 6061
Buena resistencia mecánica, buena conductividad eléctrica (55% mínima

IACS)
USOS: Alambre para conductores eléctricos, perfiles para uso arquitectónico e

industrial donde se requiere una resistencia mecánica superior a la de aleación
6063.
Productos Fundidos
Aleaciones del grupo Cien
Alta conductividad eléctrica, buena apariencia al anodizar las piezas. Puede

usarce en procesos de Die Casting, moldeado en arena y molde permanente.
USOS: Pistones, válvulas, cabezas de cilindros, engranes, partes automotrices de

tipo estructural en general.
22
Aleaciones del grupo Trescientos.
Propiedades mecánicas moderadas, muy buena fluidez, fácil de soldar. Se usa en

cualquier proceso de fundición pero su mejor aprovechamiento es en el proceso
de inyección a presión.
USOS: Sus usos van desde reflectores y parrillas decorativas hasta aplicaciones
en la industria aerospacial.
En términos generales podemos asegurar que el aluminio puede ser usado en un

sinfín de aplicaciones y que la información antes proporcionada es solo con la idea
de dar algunas aplicaciones muy generales.
Al alear el aluminio con otros metales, en proporciones muy pequeñas, pueden

cambiarse radicalmente las propiedades y características del metal original con
esta ventaja usted podrá obtener la pieza, parte o elemento que requiera.
Fuente: IMEDAL (Instituto Mexicano del Aluminio, A.C.)
Anexo 2: Datos Acerca del autor
Autor: Ing. Iván Escalona

Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN
e-mail: la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx
Nota: Si deseas agregar un comentario o si tienes alguna duda o queja sobre

algún(os) trabajo(s) publicado(s) en monografías.com, puedes escribirme a los
correos que se indican, indicándome que trabajo fue el que revisaste escribiendo
el título del trabajo(s), también de donde eres y a que te dedicas (si estudias, o
trabajas) Siendo específico, también la edad, si no los indicas en el mail, borraré
el correo y no podré ayudarte, gracias.
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y

Ciencias Sociales y Administrativas (U.P.I.I.C.S.A.) del Instituto Politécnico
Nacional (I.P.N.)
www.upiicsa.ipn.mx
www.ipn.mx
Ciudad de Origen: México.
23
Bibliografía:
www.google.com.mx
www.gestiopolis.com
www.monografias.com
www.ilustrados.com
 Alrededor de las Máquinas y Herramientas.

2ª Edición.
Autor: GERLING
Editorial Reverte S. A.
Págs.: 215, 158, 96-99
 Manual de Máquinas Herramientas.

Volumen II.
Autor: Richard R. Kibbe
Editorial Limusa.
 Manual de Manufactura Industrial II.

Autor: Ing. Ricardo Montes de Oca Morán.
Editorial: Talleres Gráficos de UPIICSA
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