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ASIGNATURA: CONSTRUCCIONES II
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
2.1.1. Investigar sobre la normativa y procedimiento para la realización
de pruebas del hormigón autocompactante.
2.2. Objetivos Específicos
2.2.1. Identificar la normativa vigente para las pruebas y ensayos de
hormigón autocompactante.
2.2.2. Diferenciar los procedimientos de ensayos y pruebas que se
realiza en un hormigón autocompactante.
2.2.3. Conocer la metodología de pruebas y ensayos del hormigón
autocompactante a través de normativas, en el Ecuador.
3. MARCO TEÓRICO
3.2. La norma NTE INEN 1855-1 que trata sobre hormigones, hormigones
premezclados y los requisitos menciona lo siguiente sobre el
asentamiento del hormigón autocompactable en el literal c del numeral
4.2.2:
3.4.1. Caja en L
3.4.1.1. Principio
3.4.1.2. Desarrollo
Este equipo debe montarse de tal manera que resulte una estructura sólida,
capaz de soportar el peso del hormigón fresco y su material constitutivo
debe ser inoxidable con superficies planas y lisas; las medidas deben
cumplir lo que dicen las “Directrices Europeas para el Hormigón
Autocompactante”
Ilustración 5: Dimensiones y diseño típico de la caja en L.
3.4.2. Procedimiento
1. Colocar la caja en L en una superficie horizontal y cerrar la compuerta.
2. Verter el hormigón en la tolva de llenado.
3. Dejar pasar 60 seg. ± 10 seg.
4. Anotar cualquier segregación visualizada.
5. Subir la compuerta para que el hormigón fluya.
6. Se procede a medir H1 y H2.
3.4.2.1. Resultados del ensayo.
H2
𝑃𝐴 =
H1
3.5. Embudo en V
3.5.1. Principio
3.5.2. Desarrollo
Este equipo debe montarse de tal manera que resulte una estructura sólida,
capaz de soportar el peso del hormigón fresco y su material constitutivo debe
ser inoxidable con 54 superficies planas y lisas; las medidas deben cumplir lo
que dicen las “Directrices Europeas para el Hormigón Autocompactante”.
3.5.4. Procedimiento
1. Limpiar el embudo y cerrar la compuerta inferior.
2. Humedecer la superficie interior.
3. Cerrar la compuerta inferior.
4. Colocar el hormigón autocompactante sin compactación y enrasar la
parte superior.
5. Colocar un recipiente debajo del embudo.
6. Abrir la compuerta tomando el tiempo (tv) que demora el hormigón
desde la apertura hasta que se pueda observar el recipiente desde la
parte superior del embudo.
4. ANÁLISIS
4.1. Para elaborar hormigón autocompactante, debe existir un control
constante de la cantidad de agua y utilizar correctamente el aditivo
superplastificante, verificando la fluidez de la mezcla mediante la
prueba de flujo libre.
4.2. No es factible elaborar hormigones autocompactantes con los métodos
ACI 211 y el método de laboratorio, debido a la falta de fluidez que
provoca estas dosificaciones.
4.3. En la fabricación del hormigón autocompactante, se procura que el
tamaño nominal máximo del árido grueso no supere las ¾ partes del
espaciamiento mínimo entre las varillas.
4.4. Se debe comparar una mezcla de concreto sin aditivo con otra con
aditivo superplastificante, para evaluar sus características físicas y
mecánicas, con el fin de obtener una dosificación óptima.
5. CONCLUSIONES
5.1. La norma española EHE-08 establece diferentes rangos de
admisibilidad con los cuales se podría realizar estos hormigones de alta
resistencia en Latinoamérica en especial en nuestro país siempre
tomando en cuenta las especificaciones de las normativas vigentes en
el Ecuador.
5.2. La mayoría de normas utilizadas en los ensayos de hormigón tipo HAC
y productos químicos especializados para la construcción establece
todos los parámetros desde la materia prima utilizada hasta la
colocación en obra, lo cual es importante conocer y poner en práctica
en una obra civil sin embargo la norma establecida es de Europa ,pero
al tener en cuenta que las normativas latinoamericanas están basadas
en un gran porcentaje de las europeas se puede tener como referencia
general estas normativas.
5.3. La Norma Técnica ecuatoriana INEN establece rangos en los valores de
asentamientos admisibles en hormigones premezclados los cuales son
necesarios tener en el instante de preparación del hormigón HAC
debido a las fallas que se puedan presentar al momento de su
elaboración y por ende se tiene un alto grado de riesgo de no realizar el
hormigón requerido.
7. BIBLIOGRAFÍA