Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Química e Industrias Extractivas

Termodinamica Metalurgica
Ingenieria en Metalurgia y Materiales
“Alto Horno”

López Arteaga Daniel Alejandro

M. EN C. Jesus Salvador Meza Espinoza
18 de Noviembre del 2020
 ¿Qué es un alto horno? Pues esto se trata
de una instalación en la cual se lleva a
cabo el proceso y transformación del hierro.
Este se encuentra formado por una capsula
cilíndrica de acero la cual tiene una medida
de 30mx80m la cual tiene un forro realizado
de un material de característica no metálica
y además este es resistente al calor.
Hablando de la parte inferior del horno esta
se encuentra dotada de aberturas tubulares
que reciben el nombre de toberas, por estas se da el paso del aire para que el
coque pueda prender.
Dependiendo del tipo de coladura que se le aplica al acero liquido obtenido del alto
horno será el producto que obtendremos. El nombre de alto horno lo recibe debido
a sus dimensiones ya que este puede llegar a medir hasta 80 metros y tener
capacidades de entre 500-1500 toneladas diarias.

Partes de un alto horno

1. La cuba: esta esta compuesta de una
forma troncocónica y se trata de la parte
superior del horno por medio de esta se
introduce la carga que se trabaja entre los
materiales que podemos agregar
encontraremos:
a. El mineral de hierro: Magnetita,
limonita, siderita o hematita.
b. Combustible: Generalmente
es carbón de coque. Este carbón
se obtiene por destilación del
carbón de hulla y tiene alto poder
calorífico. El carbón de coque,
además de actuar como combustible provoca la reducción del
mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del
oxígeno.
c. Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina
químicamente con la ganga para formare escoria, que queda
flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además
ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla
2. Etalaje:  La temperatura de la carga es muy alta (1500 ºC) y es aquí donde
el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del
etalaje es más estrecha.
3. 3-Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el
metal líquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por
un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de
arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio.

4. 4- Cucharas: Depósitos hasta lo cuales se conduce el producto final del alto

horno llamado arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera
fusión.