ACTIVIDAD NUMERO # DOS

DEFINICIONES APARATOS
PERIFERICOS

DUAN CARRILLO
BRIAN STIVEN SÁNCHEZ AVELLANEDA

CONSULTA DE SISTEMA DE APARATOS

PERIFERICOS PARA DE SISTEMA DE
REFRIGERACION

DOCENTE:
MARIO PORRAS

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGIA EN MATENIMIENTO
ELECTROMECANICO
 OBJETIVOS

Determinar la importancia de los equipos periféricos industriales sabiendo que son,

como funcionan, como se clasifican, para que sirven y la importancia de estos equipos

Conocer algunas partes importantes de los equipos para después operarlos eh

instalarlos

INTRODUCION
 ¿Qué es un equipo periférico industrial?
Son los componentes y sistemas que complementan el proceso principal en la
inyección, pues, aunque no realizan una función directa en la transformación física del
material plástico, son imprescindibles para obtener productos de calidad y alta
productividad.

Tipos de equipos periféricos

Sistemas de refrigeración y termorreguladores, Dosificadores, Secadores Robots de

extracción, Molinos, Bandas transportadoras

La refrigeración está destinada a cubrir dos aspectos

Enfriamiento de máquina, que incluye todas las partes que deben enfriarse para asegurar el
correcto funcionamiento de la máquina de producción en sí misma.

EQUIPOS PERIFERICOS DE SISTEMA DE REFRIGERACION

La refrigeración está destinada a cubrir dos aspectos

Enfriamiento de máquina, que incluye todas las partes que deben enfriarse para asegurar el
correcto funcionamiento de la máquina de producción en sí misma.

Enfriamiento de proceso, que incluye exclusivamente aquellas partes que deben enfriarse a
temperatura controlada, para la solidificación de plásticos una vez procesados.

Enfriamiento en maquina

Muchas de las máquinas para el procesamiento de plásticos son de accionamiento hidráulico.

Una parte del trabajo mecánico realizado por la bomba eléctrica se transfiere al aceite en forma
de calor, haciendo que la temperatura de éste aumente. La temperatura adecuada del aceite en
funcionamiento oscila éntrelos 45°y 50°C.

Las máquinas de producción están generalmente provistas de un intercambiador térmico agua-

aceite de dimensiones adecuadas y de una válvula termostática que controla el flujo del agua
refrigerante. La importancia de esta válvula está en mantener la temperatura del aceite en los
niveles indicados por el fabricante de la máquina

Un aceite demasiado frío, es decir muy viscoso, implica un elevado consumo de energía por parte
del motor de la bomba, lo que acorta su propia vida útil. Por otra parte, un aceite demasiado
caliente, es decir poco viscoso, provoca filtraciones en las juntas, y a largo plazo la reducción de
su vida útil.

está estricta y exclusivamente pensado para la industria del

plástico, por lo cual es muy diferente del enfriamiento de máquina. En cualquier tipo de proceso
productivo (moldes,
dados), las condiciones de enfriamiento son de
extrema importancia para lograr la mejor calidad y mayor productividad del proceso en si mismo.
En especial, cuanto más acortemos el tiempo de
enfriamiento, más aumentará la productividad. Del
mismo modo, un enfriamiento correcto mejora la calidad del producto, reduce los residuos y
optimízala eficacia general del proceso productivo.

Métodos de enfriamiento y termorregulación

Los métodos de enfriamiento para máquinas se realizan por medio de torres de enfriamiento,
drycoolersy chillers.
Mientras que para mantener temperaturas de los moldes se utilizan generalmente chillers y
termorreguladores.

Torre de enfriamiento
Este sistema se ha empleado durante mucho tiempo. Sin embargo, los problemas de instalación,
unidos a los altos costos de mantenimiento característicos de un "circulo abierto", han llevado a
su sustitución sistemática por refrigeradores de agua industrial de circuito cerrado provistos de
compresores de refrigeración. De hecho, algunos de los problemas más serios relacionados con la
torre de enfriamiento, como problemas de incrustación, formación de algas, contaminación
bacteriana y corrosión ácida, deben enfrentarse con trabajos de mantenimiento continuos y
costosos.

trabajan en circuito cerrado, es decir, el agua nunca va en contacto con el aire. Fueron
desarrolladas para países en donde hay temporadas del año con temperatura ambiente por
debajo de 0 grados, lo que imposibilita la utilización de las torres convencionales por el
congelamiento del agua. Igualmente son muy adecuados en zonas con escasez o muy alto costo
del agua.

Drycoolers

Sus ventajas son menor consumo de químicos para

tratar el agua, menor consumo de agua y permiten la utilización de anticongelantes en invierno.

Sus desventajas son un consumo de energía mayor

que el de las torres, por lo que su costo operativo
por tonelada es más alto, aun cuando consumen muy poca agua. Además, son sistemas muy
poco flexibles, por lo que al adicionar nuevo equipo hay que hacer ampliaciones de los
y de las bombas de agua, lo que incrementa de manera importante las inversiones, situación que
no ocurre con las torres de enfriamiento

Chillers
Son equipos para enfriar el agua por debajo de la temperatura ambiente. Hay dos tipos:

Enfriados por aire

Enfriados por agua

enfriados por aire son aquellos en donde la unidad condensadora es enfriada por aire. Son la
opción para escoger cuando se trabaja un sistema centralizado de suministro de agua fría. Las
altas temperaturas ambientes o la inadecuada ventilación reducen sustancialmente la eficiencia
de los mismos, al igual que la falta de limpieza de los radiadores o intercambiadores de calor, por
lo que deben ser ubicados en zonas con buena ventilación.

La segunda clase de
son los enfriados por agua,
en donde el calor del evaporador se remueve por
agua; son mucho más eficientes que los de aire, porque remueven el calor del condensador con
intercambiadores agua
agua. Este tipo de

se populariza cada día más, ya que al colocarse uno por máquina permite regular la temperatura
del agua, manteniendo constante el flujo
y contribuyendo de manera significativa a estabilizar
las condiciones de proceso, de tal manera que aumente la eficiencia.

Termorreguladores
El termorregulador está diseñado para controlar de
un modo automático el fluido térmico, manteniéndola temperatura con un valor constante. Se
usan cuando la temperatura del molde debe estar muy por
encima de la temperatura ambiente, lo cual es muy
común en inyección de piezas de ingeniería o con propiedades ópticas.
Este tipo de máquina se ha proyectado buscando el
máximo ahorro energético y permiten cubrir un amplio rango de temperaturas, además de que
son compactos por lo que generalmente se colocan a pie
de máquina.

DOSIFICADORES
Los dosificadores de plástico tienen como función primordial suministrar en forma exacta el
material a procesar sin que existan paros de producción. Además de las tolvas alimentadoras
también existen mezcladores para materiales pigmentados, dichos sistemas de mezclado se
programan para tener una proporción exacta de plástico ya sea virgen, molido, pigmentos olido o
líquido.

SECADORES
El secado de los plásticos es fundamental para disminuir o eliminar problemas ocasionados por la
humedad de los materiales durante su procesamiento. La selección del tipo desecador depende
del tipo de resina (higroscópicas y no higroscópicas), del precio, de la tecnología y de la tasa de
producción requerida.

SECADORES
Durante el proceso de secado de plásticos se efectúa la transmisión de calor, por regla general,
mediante convección (arrastre) o radiación, por este motivo hablamos de secadores por
convección o secadores por radiación. Tipos de secadores por convección:

Aire caliente

Aire seco

Aire comprimido Los secadores de radiación funcionan mediante ondas de infrarrojos.

SECADORES
El principio de los secadores por convección se basa en incorporar, con ayuda de aire, energía
térmica en el material a secar, y así evacuar la humedad contenida en el material hacia el
exterior. Por el contrario, en los secadores por radiación, las ondas electromagnéticas transfieren
la energía al material por secar y lo calientan. No obstante, la humedad se evacua también en
este caso mediante una corriente de aire.
Parámetros de secado:

Tiempo de residencia o secado:

es el tiempo que el material demora en la cámara de secado.

Flujo específico de aire

(ft3/min-lb por hora o m3/kg): es el volumen de aire requerido para calentar el material y
extraerla humedad fuera de la recámara.

Temperatura de secado:
varía para cada material; por ejemplo, es de 80°C para el ABS, y alcanza 120°C para el
policarbonato.

Punto de rocío del aire de proceso:

el punto de rocío se define como la temperatura a la cual un gas (aire, en este caso) debe ser
enfriado para producir condensación

ROBOTS DE EXTRACCIÓN
En el sector de la inyección de plástico, el robot más demandado es el cartesiano para la
extracción de piezas y coladas. Las inversiones son altas, así como la necesidad de personal
altamente capacitado para realizar posibles mantenimientos a las instalaciones donde exista un
robot, sin embargo, las ventajas del uso de robots son muchas y a corto plazo:

Ciclos de inyección considerablemente más cortos.

Ofrece seguridad física al personal, al molde y a la máquina.

Incremento de la calidad del producto.

Flexibilidad, al utilizar el mismo robot para infinidad de

productos, solo cambiando el “fin de brazo”

MOLINOS

Un molino es una maquina accionada por un motor eléctrico lo que provoca un movimiento
radial a través de chumaceras, rodamientos y baleros, este movimiento se aprovecha por medio
de un eje metálico en el cual se encuentra un juego de placas afiladas a determinado ángulo
(previamente fijadas al rotor).Una vez girando a una cantidad elevada de rpm(revoluciones por
minuto) se provoca un efecto de cuasi fricción con otras placas de características similares a
excepción de que estas se encuentran completamente fijada las paredes de la cámara.

A consecuencia de lo anterior es posible convertir un

producto plástico desechado en escamas, grano o
trozos de un tamaño mucho menor para su posterior reutilización. Tipos de molinos

· Molinos de cuchillas

· Molino de bolas
· Molino de garras

· Molino de martillos

COCLUSIONES

Los aparatos periféricos nos permiten tener un mejor rendimiento en los procesos
mediante la trasferencia de calor ya que el proceso de enfriamiento es de mucha importancia
para lograr mayor rendimiento y productividad
 Cuando el tiempo de enfriamiento sea más corto mejora el rendimiento ,el enfriamiento
correcto mejora la calidad del producto queda claro que, dependiendo de la materia prima que
se procese, el artículo fabricado y las condiciones de producción, cada proceso en particular tiene
su propia serie de parámetros optimizados para el enfriamiento del agua (temperatura, presión,
velocidad de circulación), que difieren de otros procesos en marcha.

BIBLIOGRAFIAS

https://www.academia.edu/35964948/Equipos_perifericos_Inyeccion