NOMBRE DEL GRUPO

Consultores:
Meneses Andrés Fabian Cod 1721020941
Burgos Mesa William Cod 1311970175
Galindo Silva Richard Alexander Cod 1621021502
Restrepo Marín Maria Victoria Cod 1721020873
Zarate Arévalo Jonathan Alexander Cod 1721022110

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

Descripción del proceso productivo: Mapple cuenta con una línea de ensamble que está compuesta por tres estaciones
donde ensamblan las referencias M001, M002, M003. Los pedidos se distribuyen en una proporción de 20%, 40% y 40%
respectivamente para suplir la demanda. Sin embargo, la fábrica está teniendo inconvenientes para suplirla es por eso que
se ha contratado nuestro equipo de trabajo para ayudar a la empresa Mapple a solucionar sus problemas productivos. Para
esto se realiza el análisis de los tiempos de procesamiento, e identificar las distribuciones de los tiempos de procesamiento
de cada máquina. Además, también se hará el análisis de los tiempos de procesamiento de las máquinas ofrecidas por los
proveedores que están interesados en venderlas a Mapple. Luego de conocer sus distribuciones de realizará una prueba de
bondad de ajuste para finalmente incluir estos datos en un modelo de simulación que permita estudiar a fondo cómo
funcionan las tres estaciones. Finalmente se busca dar respuesta mediante un informe donde se establezcan: los costos por
no satisfacer la demanda, los costos por retrasos, que proveedor elegir y si se debe elegir un proveedor.

Representación Gráfica
Modelo actual

Plan de producción
1. Una hora recibiendo Ref M001: 20% de la Mcarga Est.1 Mcrga Est. 3
de 8 pedidos demanda NORM(1, 0.5) Estación 2 NORM(1, 0.1)
Estación 1
2. Cuatro horas Ref M002: 40% de la 1 máquina Estación 3
Normal (4.19,
recibiendo de 2 pedidos demanda Dist. NORM(4.19, GAMM(3.49, 1.77)
0.759( Mcrga Est. 2 Mcrga Est. 2
por hora 0.528)
Ref M003: 40% de la NORM(0.9, 0.1) NORM(0.9, 0.1)
3. Tres horas recibiendo demanda
de 3 pedidos por hora

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de Mapple

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 Nombre del Grupo

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Con el modulo créate se inicia el proceso, donde las llegadas de las
referencias obedecen una programación establecida en el modulo Schedule

Con este estributo, se permite iniciar el conteo del tiempo de ciclo en el

proceso
Timestamp:
Attribute 1

Este modulo permite no solo separar las referencias sino que también
indica que proporción de demanda tiene cada uno, de manera que la
0 True
producción final esta condicionada a dicha proporción.
Decide 1

0 False
Aquí es donde llegan las referencias para recibir su debido ensamblaje,
cada estación cuenta con una única máquina la cual con tiempos de
procesamiento distintos hacen que funcione correctamente el sistema
Process 1

0
Se reciben las referencias para ser recogidas por el montacargas y se
transportadas a las estaciones de ensamblaje

Station 1

Este modulo permite llevar la ruta del montacargas, esto es posible

identificando el transporter, y además de solicitarlo en la estación que sea
necesitado. Este modulo también esta condicionado a la secuencia del
Leave 1 sistema

Con este modulo se registra la secuencia que deben tener las referencias
dentro del sistema para que funcione como debe ser, trasladándose por el
montacargas por las estaciones

Página 2
 Nombre del Grupo

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Este importante modulo simula el montacargas, para esto es necesario
identificar el transportes y asignar la respectiva distribución de descarga,
se tiene en cuenta que el tiempo de carga es despreciable
Enter 1

Se cierra el modelo con este módulo, simulando la bodega de

almacenamiento.

Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena®

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema Actual 95% 0.05 55000 464
Proveeedor 1 95% 0.05 55000 464

Proveeedor 2 95% 0.05 55000 464

Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema Actual)

Minutos Intervalo de Confianza

Indicadores
Promedio HalfWidth Lim. Inferior Lim. Superior
156376.00 21.58 156354.42 156397.58
Número total de piezas producidas

31333 17.8 31315.20 31350.80

Número de piezas M001 producidas

62510 24.3 62485.70 62534.30

Número de piezas M002 producidas

62533 22.64 62510.36 62555.64

Número de piezas M003 producidas

39.8 0.01 39.79 39.81

Tiempo de Ciclo (Total en el sistema para
cualquier referencia)

Página 3
 Nombre del Grupo

37.8 0.01 37.79 37.81

Tiempo de Ciclo referencia M001

40.1 0.01 40.09 40.11

Tiempo de Ciclo referencia M002

39.7 0.01 39.69 39.71

Tiempo de Ciclo referencia M003

27.5 0.01 27.49 27.51

Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M001
26.6 0.01 26.59 26.61
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M002
27.0 0.01 26.99 27.01
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M003
0.44 0.00 0.44 0.44
Número promedio de partes en el sistema
(WIP para cualquier referencia)
0.27 0.00 0.27 0.27
Número promedio de partes M001 en el
sistema
0.52 0.00 0.52 0.52
Número promedio de partes M002 en el
sistema
0.53 0.00 0.53 0.53
Número promedio de partes M003 en el
sistema
0.00 0.00 0.00 0.00
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)
0.01 0.00 0.01 0.01
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)
0.01 0.00 0.01 0.01
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)

Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual

Resultados del Modelo de Simulación (Proveedor 1)

Minutos Intervalo de Confianza

Indicadores
Promedio HalfWidth Lim. Inferior Lim. Superior

Página 4
 Nombre del Grupo

156280.05 61.89 156218.16 156341.94

Número total de piezas producidas

31360 17.8 31342.20 31377.80

Número de piezas M001 producidas

62560 23.1 62536.90 62583.10

Número de piezas M002 producidas

62580 23.8 62556.20 62603.80

Número de piezas M003 producidas

40.8 0.01 40.79 40.81

Tiempo de Ciclo (Total en el sistema para
cualquier referencia)
39.9 0.01 39.89 39.91
Tiempo de Ciclo referencia M001

44.08 0.01 44.07 44.09

Tiempo de Ciclo referencia M002

39.07 0.01 39.06 39.08

Tiempo de Ciclo referencia M003

38.08 0.01 38.07 38.09

Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M001
29.39 0.01 29.38 29.40
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M002
29.7 0.01 29.69 29.71
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M003
0.30 0.00 0.30 0.30
Número promedio de partes en el sistema
(WIP para cualquier referencia)
0.60 0.00 0.60 0.60
Número promedio de partes M001 en el
sistema
0.60 0.00 0.60 0.60
Número promedio de partes M002 en el
sistema
0.53 0.00 0.53 0.53
Número promedio de partes M003 en el
sistema
0.00 0.00 0.00 0.00
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)
0.01 0.00 0.01 0.01
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)

Página 5
 Nombre del Grupo

0.01 0.00 0.01 0.01

Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)

Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con las máquinas del proveedor 1

Resultados del Modelo de Simulación (Proveedor 2)

Minutos Intervalo de Confianza

Indicadores
Promedio HalfWidth Lim. Inferior Lim. Superior
156490 21.66 156468.33 156511.67
Número total de piezas producidas

31380 17.6 31362.40 31397.60

Número de piezas M001 producidas

62530 23.1 62506.90 62553.10

Número de piezas M002 producidas

62580 24.3 62555.70 62604.30

Número de piezas M003 producidas

30.88 0.01 30.87 30.89

Tiempo de Ciclo (Total en el sistema para
cualquier referencia)
33.1 0.01 33.09 33.11
Tiempo de Ciclo referencia M001

29.8 0.01 29.79 29.81

Tiempo de Ciclo referencia M002

28.1 0.01 28.09 28.11

Tiempo de Ciclo referencia M003

17.6 0.01 17.59 17.61

Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M001
15.3 0.01 15.29 15.31
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M002
14.9 0.01 14.89 14.91
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
referencia M003
0.34 0.00 0.34 0.34
Número promedio de partes en el sistema
(WIP para cualquier referencia)
0.21 0.00 0.21 0.21
Número promedio de partes M001 en el
sistema

Página 6
 Nombre del Grupo

0.41 0.00 0.41 0.41

Número promedio de partes M002 en el
sistema
0.41 0.00 0.41 0.41
Número promedio de partes M003 en el
sistema
0.05 0.00 0.05 0.05
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)
0.03 0.00 0.03 0.03
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)
0.02 0.00 0.02 0.02
Número promedio de partes esperando en
la estación 1 (cualquier referecnia)

Tabla 5. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con las máquinas del proveedor 2

Resultados Comparativos de los Tres Modelos

Indicadores Sistema Actual Proveedor 1 Proveedor 2

Tiempo Promedio de Ciclo

39.8 40.8 30.88
(cualquier referencia, en mins)

Tasa de Costo Promedio de

$200 +$245 -$220
Incumplimiento

Tasa de Costo Promedio del WIP

$25.4 $18.86 $8.4
Improductivo
Tabla 6. Resumen de los resultados financieros de los tres modelos

Indicadores Proveedor 1 Proveedor 2

Reducción Promedio del tiempo de ciclo

+2.45% 22.41%
(cualquier referencia) [%]

Reducción Promedio del costo de

+38% 44%
incumplimiento (cualquier referencia) [%]

Reducción promedio del costo del WIP

25.74% 66.9%
Improductivo (cualquier referencia) [%]
Tabla 7. Resumen de los resultados financieros de las dos alternativas con respecto al sistema actual

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 Nombre del Grupo

Conclusiones
Los resultados permiten identificar el comportamiento de cada sistema, y si comparamos los tres encontramos que:

El sistema actual es bueno en comparación al sistema de proveedores 1, el tiempo de ciclo es 2.45% menor al
igual que el costo de incumplimiento, la única ventaja que tiene el sistema de proveedores 1 frente al sistema
actual es la la reducción del 25.74% en el WIP improductivo.
El sistema de proveedores 2 es la opción más viable, y la razón es porque reduce todos los costos en los que
incurre el sistema actual, reduce en 44% el costo por incumplimiento y reduce en un 66.9% el costo por WIP
improductivo, además reduce el tiempo de ciclo a 30.88%
Adquirir un nuevo montacargas no significa mucho, pues el problema del sistema actual está en el WIP
improductivo, ósea en las unidades que quedan en espera para ser procesadas antes de cada estación. Y el
montacargas lo que lograría es reducir los tiempos de transporte.
Se recomienda a la empresa adquirir los servicios del sistema de proveedores 2 realizando una inversión de $2.4
millones con una depreciación a 10 años y un retorno por omisión de costos en 5 años recupera la inversión.

Referencias
Incluya aquí las principales referencias utilizadas para desarrollar su trabajo, utilice reglas APA

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