Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Curso: Tecnología de la soldadura (MC234)

“PLAN DE SEGURIDAD PARA UN
TALLER DE FUNDICIÓ”

Integrantes:
❖Huaynate Lázaro, Joel B. 20162151I
❖Malaver Díaz, David 20160269B
❖Quispe Montalvo, Roberto Carlos 20140267I
❖Salazar Montes, Carlos Alberto 20162054C
❖Vásquez Vilca, Joseph 20164160E

Profesor: Ing. Zegarra Ramírez, Leonor

Maria
Sección: “A” Fecha: 08/09/20
 ÍNDICE

Objetivos 1

Identificación del proyecto 2

Estudio de seguridad y salud 2

Circunstancias y características especiales del proyecto 2

Plan de ejecución de la obra 6

Descripción del proyecto a realizar 6

Análisis de riesgos 12

Equipos de primeros auxilios y seguridad 14

2
OBJETIVOS

• Conocer el proyecto y los procedimientos a seguir para la realización del mismo,

con el fin de conocer los posibles riesgos que puedan ocurrir

• Analizar las etapas del proyecto en función de los diferentes factores tales como
ubicación , tecnología etc

• Definir los riesgos detectables que pueden suceder al desarrollarse el proyecto

• Definir las líneas preventivas en función de los procedimientos y metodologías a

seguir durante el desarrollo del proyecto

• Diseñar la divulgación de los procedimientos de seguridad entre el personal

1
1. IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1.1 PLAN DE SEGURIDAD PARA UN TALLER DE FUNDICIÓN

1.2 Ubicación del Proyecto

El proceso de fundición se realiza en instrias o talleres que se dedican a la

fabricación de piezas fundidas, las cuales se dividen en piezas industriales y
ornamentales.

2. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

2.1 Responsable (s)

2.2 Presupuesto

2.3 Cantidad de personal

3. CIRCUNSTANCIAS Y CARACTERISTICAS ESPECIALES DEL PROYECTO

Importancia de la seguridad en el Trabajo.

El taller de fundicióno o empresa debe elaborar un plan de Seguridad de trabajo, para

eliminar las causas de las enfermedades profesionales ocasionadas por el polvo, químicos
y otros materiales que deben manipular en su diario labor, además reducir los efectos
perjudiciales provocados por el trabajo.

Lo fundamental en este campo es la prioridad que se debe dar a las acciones de

prevención. Es conocido que múltiples alteraciones a la salud que se adquieren en el
trabajo son irreversibles, de ahí la necesidad de controlar los procesos peligrosos que se
encuentran en los centros de trabajo y la determinación de las manifestaciones tempranas
de las alteraciones a la salud.

El plan de seguridad para fundiciones nos brinda información relevante para los proyectos
e instalaciones de fundición de aluminio ferroso (hierro y acero) y no ferroso (principalmente
aluminio, cobre, cinc, plomo, estaño, níquel, magnesio y titanio). Los metales no ferrosos
se funden en combinación con otros metales no ferrosos o con más de cuarenta elementos

2
para producir una amplia gama de aleaciones no ferrosas. Este plan de seguridad se
refieren al fundido en arena, incluida la preparación y regeneración de la arena de moldeo.

seguridad en el trabajo

Para evaluar el desempeño en materia de seguridad en el trabajo deben utilizarse un plan

de seguridad que se publican en el ámbito internacional, entre ellas: Seguridad sobre la
concentración máxima admisible de exposición profesional (TLV®) y los índices biológicos
de exposición (BEIs®) publicados por la American Conference of Governmental Industrial
Hygienists (ACGIH), Seguridad de bolsillo sobre riesgos químicos publicada por el Instituto
Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH), los límites
permisibles de exposición publicados por la Administración de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de los Estados Unidos (OSHA), los valores límite indicativos de exposición
profesional publicados por los Estados miembros de la Unión Europea u otras fuentes
similares.

Tasas de accidentes y letalidad

Deben adoptarse medidas para reducir a cero el número de accidentes entre los
trabajadores del proyecto (ya sean empleados directos o personal subcontratado),
especialmente los accidentes que pueden causar la pérdida de horas de trabajo, diversos
niveles de discapacidad e incluso la muerte. Como punto de referencia para evaluar las
tasas del proyecto puede utilizarse el desempeño de instalaciones en este sector en países
desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes publicadas (por ejemplo, a través de
la Oficina de Estadísticas Laborales de los Estados Unidos y el Comité Ejecutivo de Salud
y Seguridad)

Seguimiento de la seguridad en el trabajo

Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden correr los trabajadores en el
entorno laboral del proyecto concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseñadas
y realizadas por profesionales acreditados como parte de un programa de seguimiento de
la seguridad en el trabajo. En las instalaciones, además, debe llevarse un registro de los
accidentes y enfermedades laborales, así como de los sucesos y accidentes peligrosos.

Los riesgos que la construcción y el desmantelamiento de las fundiciones entrañan para la

la seguridad en el trabajo son similares a los que se producen en la mayoría de las
instalaciones industriales; su prevención y control se analizan con un plan de seguridad.

3
Además, pueden darse los siguientes problemas relacionados con la seguridad en el trabajo
durante las actividades de las fundiciones:

➢ Riesgos físicos
➢ Radiación
➢ Riesgos para el aparato respiratorio
➢ Riesgos de electrocución
➢ Ruido
➢ Riesgos de enterramiento
➢ Incendios y explosiones
➢ Riesgos físicos

En el plan de seguridad se incluyen orientaciones sobre la prevención y el control de los

riesgos físicos. Los riesgos físicos específicos de la industria se presentan a continuación.

Los riesgos físicos asociados con las operaciones de las fundiciones pueden deberse a la
manipulación de materias primas y productos calientes de gran tamaño y peso (p. ej. la
carga de hornos); los accidentes pueden estar relacionados con el transporte mecánico
pesado (p. ej. trenes, camiones y montacargas); lesiones provocadas por las actividades
de trituración y corte (p. ej. el contacto con materiales de desecho expulsados por máquinas
y herramientas); y lesiones causadas por las caídas desde cierta altura (p. ej. plataformas
elevadas, escalerillas y escaleras)

Calor y salpicaduras de líquidos calientes

Las altas temperaturas y la radiación directa de infrarrojos (IR) son peligros frecuentes en
las fundiciones. Las altas temperaturas pueden provocar fatiga y deshidratación. La
radiación directa de IR también supone un riesgo para la vista. El contacto con metales o
agua calientes puede ocasionar quemaduras graves.

Exposición a la radiación

Los trabajadores podrían estar expuestos a los rayos gamma y a los riesgos asociados de
exposición a la radiación ionizante.

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Exposición a riesgos respiratorios

Materiales aislantes

El uso de materiales aislantes está generalizado en las fundiciones y el manejo de

estos materiales durante las fases de construcción y mantenimiento puede provocar
la presencia de fibras y plantear un riesgo para la higiene en el trabajo. El amianto
y otras fibras minerales de uso generalizado en las plantas de mayor antigüedad
pueden exponer al personal a los riesgos de inhalación de sustancias cancerígenas.
Se aplicarán prácticas adecuadas y específicas de trabajo con materiales para
limitar dichos riesgos.

Polvo y gases

El polvo generado en las fundiciones incluye el polvo de hierro y polvo metálico,

presentes en los talleres de fusión, fundición y acabado; y los polvos de madera y
arena presentes en los talleres de moldeo. En los primeros, los trabajadores están
expuestos al óxido de hierro y el polvo de sílice que podría estar contaminado con
metales pesados como el cromo (Cr), níquel (Ni), plomo (Pb) y manganeso (Mn). El
polvo presente en los talleres de fusión y fundición se genera durante las
operaciones a altas temperaturas, y el tamaño de las partículas de fino y de posibles
humos metalúrgicos plantea graves riesgos ocupacionales de inhalación. En el taller
de moldeo, los trabajadores están expuestos al polvo de arena, que puede contener
metales pesados, y al polvo de madera, que puede tener propiedades cancerígenas,
especialmente cuando se utiliza madera sólida.

Ruido

La manipulación de materias primas y productos (p. ej. metales residuales, placas, barras),
la compactación de arena, la fabricación de modelos en madera, el desbarbado y acabado
pueden generar ruido. En ell paln de seguridad se ofrecen recomendaciones para prevenir
y controlar las emisiones de ruido.

Riesgos de electrocución

Los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de electrocución debido a la presencia

de equipos eléctricos pesados en toda la planta de fundición.

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Atrapamiento

Los trabajadores dedicados a la preparación de moldes de arena están expuestos al riesgo

de atrapamiento debido al derrumbamiento de arena en las áreas de almacenamiento y
durante las operaciones de mantenimiento. Las medidas para prevenir el enterramiento en
arena incluyen la aplicación de criterios para el almacenamiento de materiales.

Riesgos de incendio y explosión

El manejo de metales líquidos puede plantear un riesgo de explosión, escapes de metales

fundidos y quemaduras, especialmente cuando la humedad queda atrapada en los espacios
cerrados y expuesta a metales fundidos. Otros riesgos son los incendios provocados por
los metales fundidos y la presencia de combustible líquido y otras sustancias químicas
inflamables. Asimismo, la escoria procedente de las fundiciones de hierro puede ser
altamente reactiva cuando se utiliza carburo de calcio para desulfurizar el hierro.

Levantamiento / traslado de cargas pesadas

El levantamiento y traslado de cargas pesadas a alturas elevadas empleando plataformas

hidráulicas y grúas representa un peligro considerable para la seguridad ocupacional en las
fundiciones.

4. PLAN DE EJECUCION DE LA OBRA

5. DESCRIPCION DEL PROYECTO A REALIZAR

5.1 Proceso a realizar donde es necesario prevenir donde se tiene que indicar
Las áreas a tratar y proponer las acciones de mejora para disminuir los niveles de riesgo
son los siguientes: Entrada principal, taller de modelería, área de moldeo, área de
fundición-hornos de fundición y almacén de modelos.

5.1.1 Instalaciones provisionales si es que es necesario

Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de trabajo se
encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y bien ordenado. Es
sabido que, para la fusión y refinado del metal, los hornos son cargados por su parte
superior con coque, piedra caliza y chatarra de hierro o acero. Para reducir el riesgo de
caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión
de los montones de materia prima son medidas fundamentales. Al reducir la chatarra a un

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tamaño manejable para la carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse mazas y grúas
con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es
necesaria una correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores en
materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Ante el peligro de intoxicación por
monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, y los
operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo, se limitarán los tiempos
de exposición. Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal:
Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados.

5.1.2 Señalización

La señalización se entiende como la herramienta de seguridad que permite, mediante una

serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe frente a unas
circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de la
presencia de riesgos. Para que la señalización sea efectiva y cumpla su finalidad en la
prevención de accidentes, debe atraer la atención de una forma clara y contener un buen
mensaje para que pueda ponerse en práctica. La demarcación de las áreas de trabajo,
circulación de materiales, conducción de fluidos, almacenamiento y vías de evacuación,
debe hacerse de acuerdo con las normas contempladas en la legislación vigente.

5.1.3 Procesos a realizar

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada por el
intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal fundido.
Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición (Gutiérrez
2007):
• En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los
elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras
de colada por gravedad o a presión.
• Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen
barras, perfiles, etc.
• Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método más
utilizado en el taller de fundición de empresa Planta Mecánica. hay que destacar que el
proceso de obtención de pieza por fundición por diferentes procesos los cuales son
(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):

7
 Preparación de mezcla
1. Moldeo
2. Fusión
3. Vertido
4. Desmolde, limpieza y acabado.

5.2 Procedimientos y/o oficios que participan en el proyecto

Ejemplo Carpintería metálica, pintura, instalaciones eléctricas etc.

a) Paleación y preparación de arena húmeda

b) Esmerilado del metal

c) Pulido

8
5.3 Elementos Auxiliares
- Arena

- Agua

- Metal sólido

9
5.4 Equipos y maquinarias a utilizar
- Tubos para mazarota

- Pala y pico

- Cajón metálico

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- Tablero

- Tamiz

- Horno de fundición

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 - Crisol

6. ANÁLISIS DE RIESGOS:

6.1 Riesgos detectables

Las experiencias de ingeniería relacionadas con el ámbito de la fundición son las

que mayor tasas de mortalidad presentan en relación a las demás áreas de la profesión.
Entre las experiencias que se realizan en el laboratorio de fundición de la FIM-UNI se
presentan los siguientes riesgos:

✓ Tanto el personal técnico como el alumnado corre el riesgo de inhalar o ingerir

sustancias nocivas (resinas, isocianatos, silicatos sódicos, polvo, etc.) en los diferentes
procesos de la experiencia. Aquello puede perjudicar a corto y largo plazo a los
presentes, incluso llegando a la muerte.

✓ Una mala práctica de ingeniería puede dar lugar a un incendio durante el proceso de
revestimiento del molde. Aquello no solo puede peligrar la vida de los presentes en el
laboratorio, sino también la de todo el personal y alumnado de la facultad.

✓ En el laboratorio hay equipos muy pesados, los cuales requieren de medios mecánicos
o de un grupo de personas para poder elevarlos y/o movilizarlos. Si una sola persona o
una cantidad menor a la necesaria intenta manipular, por ejemplo, los moldes o cajas
de moldeo, el sobreesfuerzos en la manipulación de los mismos puede ocasionar
lesiones en las extremidades y ligamentos de las personas. Un problema recurrente en
el personal técnico que acostumbra manipular cargas muy pesadas son problemas
permanentes en la columna vertebral.

✓ Los mismos equipos mencionados anteriormente pueden caerse de sus posiciones,

lastimando a los presentes.

✓ Al realizar experiencias de fundición, los presentes pueden quemarse con los equipos
o por contacto con escoria.

12
 6.2 Normas preventivas

✓ Se debe evitar que estas sustancias entren en contacto con la piel o los ojos, ya que se
tratan de productos irritantes o sensibilizantes que pueden producir dermatitis. En caso
de contacto es necesario lavarse con abundante agua y en caso de ingestión será
precisa una asistencia médica inmediata. Los isocianatos utilizados en los aglutinantes,
si se inhalan, pueden actuar como elemento irritante o sensibilizante respiratorio y
causar asma. Se recomienda contar con aspiración localizada al manejar mezclas de
arena que contengan resinas, especialmente cuando la arena esté caliente. Para
protegerse del contacto dérmico es aconsejable utilizar cremas barrera y para evitar
proyecciones a los ojos utilizar gafas de seguridad. Independientemente del tipo de
aglutinante, en todo proceso de moldeo en el que se utilice arena existe el riesgo de
inhalación de polvo. Este riesgo disminuye cuando la arena está humectada o mezclada
con resina líquida.

✓ A veces, para lograr un acabado superficial más fino de las piezas fundidas, se
impregna la superficie del molde con productos químicos, suspendidos o disueltos en
alcohol isopropílico, que después se queman para que el compuesto, por lo general un
tipo de grafito, recubra la superficie del molde. Esto conlleva un riesgo de incendio que
aconseja el uso de prendas protectoras ignífugas y protección para las manos, ya
que los disolventes orgánicos pueden causar dermatitis. Los recubrimientos se
aplicarán en una cabina ventilada para evitar que los vapores orgánicos se difundan en
el ambiente de trabajo.

✓ La fabricación de moldes puede implicar la manipulación de objetos grandes y

voluminosos como los propios moldes o las cajas de moldeo. Se debe evitar en lo
posible la manipulación manual de cargas utilizando para ello los medios mecánicos
disponibles. En caso de carecer de ellos, realizar la manipulación manual entre
varias personas.

✓ En general, la mayoría de accidentes que puedan ocurrir en los laboratorios se pueden

evitar con un adecuado uso de EPP (Equipos de protección personal)

13
 6.3 Equipos de protección personal

Es preciso prestar una especial atención a dichas operaciones y utilizar un equipo

de protección adecuado (guantes, protección en los brazos, casco, polainas, viseras,
calzado de seguridad, etc.). Esta recomendación es válida para todo tipo de operaciones.

7. EQUIPOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y SEGURIDAD

SEGURIDAD EN TALLER DE FUNDICION

Toda persona que opere una máquina o herramienta en un taller de fundición debe tener
en cuenta reglas de seguridad, ya que la mayor parte de los accidentes es ocasionado por
falla humana de un descuido, causados por los malos hábitos de trabajo.

PRECAUCIONES
La mayoría de los accidentes son causados por descuido y por tanto estos pueden
prevenirse. Para lo mismo se deben seguir las siguientes recomendaciones:

• Nunca use ropas sueltas cerca de las maquinas.

• No use anillos, relojes, etc., que puedan ser cogidos por las maquinas.

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 • No trate de usar una maquina sin antes entender perfectamente su mecanismo, y
asegúrese que sabe cómo parar la maquina antes de arrancarla.
• Conserve siempre el piso el piso libre de aceite, grasa, herramientas y recortes de
metal.
• Pare siempre la máquina antes de medir, limpiar, o hacer cualquier ajuste.
• Nunca opere una máquina a menos que todos los aditamentos de seguridad estén
en su lugar.
• No trate de parar la máquina con sus manos.
• Evite las bromas y juegos en el taller.
• Use siempre lentes de seguridad al trabajar con esmeriladores, cepillos o en
cualquier parte donde se 0produscan astillas o virutas.
• Busque los primeros auxilios inmediatamente para cualquier herida sin importar qué
tan pequeña sea.

El buen cuidado del taller no consiste sólo en la limpieza sino en limpieza y orden; en
cultivar el hábito del aseo; tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Todas
las áreas de trabajo deben conservarse limpias y libres de estorbos a cada hora.

Primeros auxilios

en el tema de primeros auxilios en esta guía simplemente se hacen unas

recomendaciones generales ya que dentro de los protocolos y procedimientos de los
talleres de fundicion, metalisteria y motores hay que hacer énfasis en cómo actuar y quien
debe asumir esa responsabilidad en caso de que ocurriera un evento indeseado:
✓ Solo el personal capacitado y certificado en primeros auxilios puede realizar
procedimientos de atención a afectados de accidentes en los talleres de fundicion,
metalisteria y motores.
✓ En caso de un accidente de trabajo grave el encargado del taller deberá solicitar a
todo el personal abandonar las áreas de trabajo conservando la calma, y siguiendo
las rutas de evacuación.
✓ Informar inmediatamente al encargado de seguridad y salud en el trabajo sobre el
accidente, el realizara el reporte inicial del accidente, levantando información,
documental y visual del evento.
✓ Llamar inmediatamente al número de emergencia dado por los encargados de
seguridad y salud en el trabajo, estos números de emergencia deben estar en
lugares visibles.
✓ Realizar simulacros de este tipo de eventos, para que en el momento que ocurran
el personal sepa cómo actuar. Esten listos y preparados.
✓ No realizar prácticas inadecuadas, propagar el caos o generar nuevos accidentes,
siga las indicaciones del personal calificado para atender estas urgencias.
✓ Mantenga siempre la calma.

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PROTECCIÓN DEL OPERADOR EN TALLER DE FUNDICION
Se reconoce que el uso del equipo protector personal es una consideración importante y
necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. El método correcto es siempre el
mejor. Los estudiantes no ven con gusto, por su incomodidad, el empleo de dispositivos de
protección personal.

INDUMENTARIA
En el taller se cuenta con un overol de trabajo

PROTECCIÓN DE LOS OJOS

Se cuenta con equipos específicos para la protección contra la posibilidad que los ojos sean
golpeados por objetos duros y pequeños, expuestos a vapores irritantes, irritados por la
exposición de la energía radiante, tal como los producidos por los rayos ultra violeta que se
produce en soldadura eléctrica. En general, el equipo protector de los ojos debe acoplarse
cómodamente y ofrecer una protección a los ojos de acuerdo con las recomendaciones del
American National Standar Institute.

PROTECCIÓN DE LA CABEZA
El empleo de un casco de seguridad para evitar cualquier accidente en el taller.

PROTECCIÓN FACIAL
En algunas operaciones es necesario seleccionar una protección que cubra la totalidad de
la cara (protección facial), en la mayor parte el material empleado es de plástico, las
especificaciones pueden exigir que el platico sea no inflamable. Hay barios tipos de equipo
protector para la cara y los ojos, como los cascos de los soldadores.

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PROTECCIÓN DE LOS DEDOS Y LAS MANOS
Los guantes deben ser seleccionados cuidadosamente para cada operación especifica, la
protección que ofrece el producto no debe lograrse con aumento del riesgo que haya de
correr el trabajador.

PROTECCIÓN DE LOS PIES

La protección normal de los pies es el zapato “de seguridad”, con punta metálica.

PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO

Se cuenta con el tapón, la almohadilla o “dona”, y en la actualidad se realizan pruebas para
crear un casco con una alta capacidad de reducir el sonido. Un mismo protector del oído
puede tener formas muy diferentes de acuerdo a su uso en diferentes oídos.
Una ventaja es el uso de los tapones para el oído que puede parecer paradójica, Consiste
en que en altos niveles de ruido el usuario de un tapón mejora su comprensión de la palabra
aun en presencia del ruido

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EQUIPOS RESPIRATORIOS PROTECTORES
En los lugares donde se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligrosos para
la salud, donde las medidas de ingeniería no son practicas, se emplean los dispositivos
protectores de la respiración, se cuenta con una paridad de estos equipos, para diferentes
aplicaciones.

Además, otras precauciones que se debe tomar en cuenta, es la prevención contra

incendios, y accidentes de trabajo muy comunes en empresas de fundición, por las altas
temperaturas con las que se trabaja. En Bolivia se tiene la Ley de Medio Ambiente, como
norma legal en el cual se regula el funcionamiento y tratamiento de los residuos que
desechan las empresas, que por su parte deben realizar un informe ambiental ante las
autoridades correspondientes. Por tanto, las fundidoras e industrias en general deberán
tomar en cuenta esta Ley para evitar contaminar suelo, subsuelo, aire, agua y la
contaminación acústica, para protección de los propios trabajadores y del medio ambiente
y las poblaciones aledañas a la industria, ya que su incumplimiento acarreará sanciones
drásticas contra la empresa.

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