Microestructura de metales ferrosos y no

ferrosos

INTRODUCCION
Hablaremos acerca del acero su composición sus características sus propiedades
acerca de su microestructura y su composición con el contenido de carbono que
poseen. El diagrama de hierro – carbono y su gran importancia para la industria
del acero. Los constituyentes metálicos que pueden presentarse en los aceros al
carbono son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara
vez austenita, aunque nunca como único constituyente. También pueden estar
presentes constituyentes no metálicos como óxidos, silicatos, sulfuros y
aluminatos.

Mencionaremos también acerca de los metales ferrosos y no ferrosos. El examen

de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o una aleación
satisfacen las especificaciones en relación con trabajos mecánicos anteriores,
tratamientos térmicos y composición general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas mecánicas y para controlar procesos
industriales y de manufactura.

Por ultimo trataremos acerca de los hierros fundidos acerca de su composición e

importancia
 OBJETIVOS

● Aprender a reconocer la microestructura del acero.

● Aprender a interpretar el diagrama de fierro – carbono

● Conocer las aplicaciones del acero en la industria

● Aprender acerca de los aceros fundidos gris , nodular perlitico,etc

 MICROESTRUCTURA DE METALES
FERROSO Y NO FERROSOS
FUNDAMENTO TEÓRICO

Puede admitirse como acero al carbono, todo acero con un contenido en carbono
hasta el 2%, el contenido de Manganeso y Silicio es inferior al 1% para cada uno
de ellos, el contenido de Cromo, Wolframio, Níquel, Cobalto, Aluminio, Titanio,
etc., es inferior a 0.3% para cada uno de ellos y el contenido de Vanadio y
Molibdeno es menor a 0.08% para cada uno de ellos.

Los constituyentes metálicos que pueden

presentarse en los aceros al carbono son:
ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita,
martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como único constituyente.
También pueden estar presentes
constituyentes no metálicos como óxidos,
silicatos, sulfuros y aluminatos.
 Diagrama de equilibrio Fe-C

Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al

carbono son:
FERRITA

Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura

ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro, la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 °C.
La ferrita es el microconstituyente más blando y dúctil de los aceros, cristaliza en
la red cúbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%.
La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.

En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de
perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que
limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o
bandas circulares orientados en la dirección de los planos cristalográficos de la
austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido
sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstaten.

La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando

láminas paralelas separadas por otras láminas de cementita, figura 8, en la
estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que
rodea los glóbulos de cementita, en los aceros hipoeutectoides templados, puede
aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado.
CEMENTITA

Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro,

es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono, alcanzando
una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorómbica. En las
probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0.9%C formando una
red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como láminas
paralelas separadas por otras láminas de ferrita, se presenta en forma de glóbulos
o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se
han sometido a un recocido de globulización, en los aceros hipoeutectoides que
no han sido bien templados.

PERLITA

Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y

cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8
%C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere
al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita
en el rango de 650 a 723°C.

Si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.), la estructura es poco definida y se

denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura
próxima a 723°C, la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa
de ferrita, denominándose perlita globular.
AUSTENITA

Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución
sólida por inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto,
varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C.
La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros
al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.

La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magnética.La austenita no puede atarcarse con nital,
se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros
templados.

MARTENSITA

Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución

sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas
temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un
máximo de 0.7 %C.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a

250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un aspecto
acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.

Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles, inconveniente

que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crítica inferior (727°C), dependiendo de la dureza que se
desee obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.

TROOSTITA

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de

la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de
temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura
de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.

Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y
un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura
radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la
martensita y a la austenita.

SORBITA

Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de

la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de
temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650%,
o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su
resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al
20%.

Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho
tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy
fino.

BAINITA

Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita

cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. Se diferencian
dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a
500-580°C, compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. Bainita
inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos.La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos
de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser único contituyente y
además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.

Micro estructuras del acero

a. Austenita (acero inoxidable) b.

Ferrita (< 0.02 C, % en peso)

c. Ferrita + Perlita (0.3 C % en peso)

d. Ferrita + Perlita (0.6 C % en peso)
e. Perlita (0.85 C % en peso) f.
Perlita + cementita ínter granular
• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple se
persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta
el material a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete
a un enfriamiento más o menos rápido (según características de la pieza) con
agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han
sido sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la
dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple
y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima (unos 50°
C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La
estructura final conseguida es martensita revenida;

DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por
métodos diversos.
 METAL NO FERROSO
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se encuentra el
hierro. Los más importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estaño, aluminio, níquel
y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para
preparar aleaciones de importancia comercial. También hay alrededor de 15
metales menos importantes que tienen usos específicos en la industria. Los
metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. Ligeros: su densidad está comprendida
entre 2 y 5 kg/dm³. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³.
Materiales no ferrosos pesados

Estaño (Sn):

Características: su densidad, su punto de fusión alcanza los 231 ºC, tiene una

resistencia de tracción de 5 kg/mm²; en estado puro tiene un color brillante pero a
temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy
blando y flexible, sin embargo en caliente es frágil y quebradizo, por debajo de
-18º C se empieza a descomponer convirtiéndose en un polvo gris. Este proceso
se conoce como peste de estaño; al doblarse se oye un crujido denominado grito
de estaño Aleaciones: las más importantes son el bronce (cobre y estaño) y las
soldaduras blandas (plomo + estaño con proporciones de este entre el 25 % y el
90 %) Aplicaciones: sus aplicaciones más importantes son la fabricación de
hojalata y proteger el acero contra la oxidación.

Cobre (Cu):

Características: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la

malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusión es de
1083 ºC, su resistencia de tracción es de 18 kg/mm²; es dúctil, manejable y posee
una alta conductividad eléctrica y térmica. Aleaciones: las más importantes son el
bronce (cobre + estaño), latón que se compone por cobre y cinc. Aplicaciones:
Campanas, engranes, cables eléctricos, motores eléctricos.

Cobalto (Co)

Características: su densidad es de 8,6 kg/dm³, su punto de fusión es de 1490 ºC;

tiene propiedades análogas al níquel pero no es magnético. Aleaciones y
aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rápidos)
y como elemento para fabricación de metales duros empleados para herramientas
de corte.
Materiales no ferrosos ligeros

Titanio:
-Densidad: 4,45 kg/dm3
-Punto de fusión: 1800 °C.
-Resistividad: 0,8 W•mm2/m.
-Resistencia a la tracción: 100Kg/mm2
-Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):

Características:
Se obtiene de la bauxita

-Densidad es de 2,7 kg/dm³ -Punto de fusión es de 660 ºC -Muy ligero e inoxidable

-Buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se
emplea en la aeronáutica y automoción.

Materiales no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):

Características: se obtiene de la carnalita, dolomía y magnesita, su densidad es de

1,74 kg/dm³, su punto de fusión es de 650 ºC. En estado líquido y en polvo es muy
inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es más
resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas
utilidades, excepto en la fabricación de productos pirotécnicos y como desoxidante
en los talleres de fundición de acero

METALES FERROSOS
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como
elemento base; pueden llevar además pequeñas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero
y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser dificiles de
trabaja, entre otros, son uno de los más usados en la actualidad.

Las aplicaciones más significativas a las que se destinan los materiales ferrosos
son la construcción de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y
utensilios domesticos (ollas, grifos, cucharas, etc.)

FUNDICIÓN BLANCA

La fundición blanca es aquella en la que todo el carbono está combinado bajo la

forma de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco
brillante. Es un tipo de fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se
produce algo de contracción.

Estas fundiciones blancas se caracterizan por:

• Su alta dureza.

• Resistencia al desgaste.
 • Alta fragilidad.

Su nombre se debe al color de su fractura.

FUNDICIÓN NODULAR:

La fundición nodular contiene grafito de forma esférica y sus características

principales son: buena rigidez (módulo de Young); buena resistencia al
impacto = material tenaz, no quebradizo; buena resistencia a la tracción;
mala amortiguación, no absorbe la vibración de un motor; mala conductividad
térmica, más calor en el proceso de mecanizado. Si se compara con la GCI, el
grafito de la NCI aparece formando nódulos y esto contribuye a sus superiores
propiedades de tracción y tenacidad.

FUNDICION NODULAR

FUNDICIÓN GRIS

El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris es un tipo de
aleación conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como
hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene
en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso,
fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se
encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
“hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura
de las piezas elaboradas con este material.

Fundición gris con su matriz perlitica. 150 X

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

● Se pudo aprender que todo acero tiene contenido en carbono hasta el 2%.

● Se aprendió a diferenciar entre los tipos de aceros que hay y el porcentaje

de carbono.

● Se aprendió a identificar y a reconocer el diagrama de hierro – carbono,

sobre sus puntos de fusión a una composición dada.

● Conocer acerca de los metales ferrosos y no ferrosos

 BIBLIOGRAFÍA

● http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion2

● http://www.textoscientificos.com/quimica/acero

● http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbono

● http://www.utp.edu.co/~publio17/maleable.htm

● http://www.benito.com/blog/2010/02/23/fundicion-ductil-el-material-mas-

adecuado-para-tapas-de-alcantarilla-rejillas-y-canaletas-de-drenaje/

● Callister (cap. 10, 11, 13)

● Ashby-Jones (cap. 8, 11, 12, 13)

● Porter-Easterling (cap. 5, 6, microestructuras, tratamientos térmicos)