Nombre de la escuela:

Instituto Tecnológico de Minatitlán

Nombre de la carrera educativa:

Ingeniería Química

Nombre de la materia:
Operación de Plantas Industriales

Nombre del catedrático:

M.C. René Reyes Estudillo

Nombre del trabajo:

Descripción de paro y arranque de equipos

Nombre del alumno:

Galeana Aguirre Karel Gerardo
16230527

Viernes, 06 de noviembre de 2020.

Minatitlán, Ver.
ACTIVIDAD 1: PARO Y ARRANQUE DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
DE TUBO Y CORAZA.

Método general de arranque

Para obtener una operación normal de un intercambiador de calor, se necesita un
mantenimiento preventivo además de la necesidad de apegarse a las normas de trabajo
establecidas, en lo que se refiere a la temperatura y presión de operación, que en este caso
es de 3.0 Kg/cm2, como ya se mencionó para el vapor. Para un continúa y eficiente
operación es muy importante que el intercambiador esté libre de fugas y razonablemente
limpio.
La base de un buen arranque y operación normal es el buen funcionamiento de los
instrumentos de control. Cualquier anomalía por pequeña que sea en manómetros,
termómetros, reguladores de presión, etc., debe reportarse de inmediato, lo mismo que las
fugas y las vibraciones.
Técnica:
En el caso de un intercambiador de calor destinado a recuperar calor de una corriente
cediéndola a otra que necesita ser calentada se procede como sigue: (Se considera que el
fluido más caliente pasa por los tubos. Ver figura 3.2
1. Se purga la coraza abriendo la válvula “E”.
2. Se abre la válvula “B” de salida de fluido frío.
3. Se abre la válvula “A” de entrada de fluido frío hasta que se llene completamente el
intercambiador, y esté todo el aire eliminado.
4. Se abre la válvula “F” y se purga por el lado de los tubos.
5. Se abre la salida del flujo caliente “D”.
6. Se abre lentamente la entrada de fluido caliente “C”.
7. Se hacen los ajustes necesarios para controlar temperaturas y presiones de trabajo.
ARRANQUE Y PARO
Antes de iniciar el procedimiento de operación del equipo, debe asegurarse de que todas las
válvulas estén completamente cerradas.
A) VAPOR POR LA CORAZA
Cuando se utiliza vapor por la coraza en este intercambiador de calor, la forma de
proceder debe ser la siguiente: (Figura 3.3)
1. Se abre la válvula “D” de salida de fluido frío.
2. Se abre la válvula “C” de entrada de fluido frío.
3. Se abre la válvula “B” de la salida de flujo caliente.
4. Se abre lentamente la válvula “A” de la entrada de fluido caliente.
5. Se hacen los ajustes necesarios para controlar temperaturas y presiones de trabajo.

B) VAPOR POR LOS TUBOS

 Cuando se utiliza vapor por los tubos, la forma de proceder debe ser la siguiente:
(Figura3.3)
1. Se abre la válvula “A” de salida de fluido frío hasta que se llene completamente.
2. Se abre la válvula “B” de salida de fluido frío.
3. Se abre la válvula “D” de la salida de fluido caliente.
4. Se abre lentamente la válvula “C” de la entrada de fluido caliente.
5. Se hacen los ajustes necesarios para controlar temperaturas y presiones de trabajo

PARO (Para ambos procedimientos):

1. Se cierra la válvula de entrada de fluido caliente.
2. Se cierra la válvula de entrada de fluido frío.
Nota: No debe cortarse en primer lugar el fluido frío, ya que hay peligro de que los tubos se
rompan por estar diseñados para trabajar a una temperatura inferior a la del fluido caliente.

ACTIVIDAD 2: PARO Y ARRANQUE DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA.

Las bombas de rodete único, aspiración axial e impulsión vertical hacia arriba, con paras de
fijación en la voluta o caracol, abierto por el lado de acoplamiento permitiendo el
desmontaje de las partes giratorias sin remover las tuberías de aspiración e impulsión de la
instalación.
E1 eje de accionamiento esta soportado por dos robustos rodamientos rígidos de bolas
ampliamente dimensionados y lubricados por grasa o aceite.
E1 rodete o impulsor es del tipo cerrado, con taladros de compensación de empuje axial. El
sentido de giro es siempre a derechas situándose al lado del acoplamiento. La caja prensa
alojada en la tapa cuerpo, está en condiciones para recibir empaquetadura trenzada de la
calidad adecuada al líquido que se bombea, así como para montar cierre mecánico.
En ejecución normal, puede elevar líquidos hasta 105°C. Para mayores temperaturas (hasta
140°C) se emplea la caja prensa refrigerada.

FUNCIONAMIENTO PUESTA EN MARCHA Y PARO:

El funcionamiento de una bomba centrifuga del tipo RN es muy simple y seguro. No es
recomendable el empleo de una bomba para un servicio distinto para el cual ha sido
preparada. Si las condiciones de la instalación han variado deberá ponerlo en conocimiento
de nuestro servicio técnico, para asesorar el cambio a las nuevas exigencias.
Previamente a la primera puesta en marcha se tendrán en cuenta los siguientes puntos:
a) Comprobar el perfecto cebado de la bomba y tubería, con la eliminación de
aire contenido especialmente en la tubería de aspiración.
b) La empaquetadura perfectamente colocada y apretada suavemente.
c) El eje girara a mano fácilmente.
d) Se comprobará la alineación del grupo.
e) Verificación del sentido de giro, coincidente con la flecha indicadora, así
como el voltaje del motor y de la red.
f) En case de cajas prensa refrigeradas, se comprobará la correcta circulación del
líquido-refrigerante.
La primera puesta en marcha, después de la comprobación de los anteriores puntos, Débora
realizarse con la válvula reguladora de impulsión cerrada, para reducir al mínimo el
consumo de la bomba. Se arrancará y cuando se alcance la velocidad de régimen, se abrirá
lentamente la válvula vigilando al mismo tiempo la variación del consume en amperes,
hasta la total abertura de la misma. En régimen normal, el consume indicado en la placa del
motor eléctrico no deberá ser superado.
Para preceder al pare, la válvula reguladora deberá llevarse a la misma posición, que la
mantenida en la puesta en marcha, con objeto de reducir al mínimo la potencia absorbida de
la red.
Durante el funcionamiento, el grupo requiere poca atención, solamente la vigilancia de la
temperatura de los rodamientos, el engrase o nivel de aceite, de la caja de rodamientos, el
goteo y refrigeración de la empaquetadura.
Si una bomba esta parada durante algún tiempo y se desea hacerla funcionar se procederá
como si se tratara de la primera vez, comprobando adecuadamente cada uno de los puntos
señalados anteriormente.
Cuando haya peligro de helada, es necesario vaciar completamente, tanto la bomba como
las tuberías, para evitar posibles roturas.
Aunque el funcionamiento de la bomba centrifuga es sencillo y seguro convendría tener en
cuenta las siguientes indicaciones:
a) El funcionamiento debe ser silencioso y exento de vibraciones.
b) Observar cualquier variación en los niveles del líquido bombeado.
c) Comprobar las posibles oscilaciones del consumo en amperios.
d) E1 calor producido por frotamiento de la empaquetadura con el eje se elimina por
refrigeración con el mismo líquido bombeado, para 1o cual es necesario que la
empaquetadura gotee constantemente. Si el goteo es elevado y no puede reducirse
apretando el prensa-estopas, será necesario la renovación de las trenzas. Si persiste
el exceso de goteo se revisará el eje o la camisa prensa, por si ha sufrido algún
desgaste.
e) Si la caja prensa es del tipo refrigerada, se comprobará que el líquido refrigerante
cumple su misión. Hay que tener presente que la diferencia de temperatura entre la
entrada y la salida del líquido deberá oscilar entre 10/15°C.
f) Los rodamientos salen de fábrica engrasados y no abra que preocuparse de ellos
durante las primeras horas de funcionamiento. No obstante, convendría seguir las
instrucciones que damos a continuación para el mantenimiento de los mismos en
cuanto al engrase.
ACTIVIDAD 3: PARO Y ARRANQUE DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN

Aunque la torre está diseñada para mantener una operación segura, cualquier equipo de
laboratorio implica procesos o procedimientos que pueden ser potencialmente peligrosos.
Los peligros potenciales más importantes asociados al equipo son los siguientes:
 Heridas por shocks debidos a descargas eléctricas.
 Fuegos o explosiones causados por el uso de productos altamente inflamables,
tanto en fase líquida como en vapor.
 Envenenamiento por la utilización de materiales tóxicos.
 Quemaduras por tocar elementos del equipo a altas temperaturas.
 Quemaduras por entrar en contacto con líquidos o vapores a altas temperaturas.
 Daños causados en los ojos. Estos accidentes pueden ser evitados si el equipo es
regularmente supervisado, y el personal y los estudiantes conocen perfectamente los
riesgos potenciales que derivan del uso de la planta. Es importante que la planta esté
siempre colocada a más de dos metros de cualquier llama, fuente de chispas o zona
de alta densidad de cargas electromagnéticas, sobre todo si los productos utilizados
son fácilmente inflamables.

PARO Y ARRANQUE:
Para obtener una vida más larga del equipo se requiere llevar a cabo un buen
mantenimiento del mismo. Algunos de los aspectos más importantes a la hora de realizarlo
son:
 Desconectar el equipo del suministro eléctrico cuando no se vaya a utilizar.
 Comprobar cada cierto tiempo todas las conexiones de tubos (las roscas) para
evitar fugas de vapores que pueden ser tóxicos o inflamables.
 Después de usar el equipo, abrir la cabeza de la bomba peristáltica para que no se
mantenga presionado el tubo de Vitón, y así alargar la vida del mismo.
 Revisar todos los tubos de plástico rígido del equipo para que no mantengan
posiciones que dan lugar a estrangulamientos.
 Si el equipo no va a ser usado durante un largo período de tiempo, drenar todos los
productos que se encuentren en el mismo, y almacenarlos correctamente.
 Comprobar que los termopares están realmente inmersos en el líquido cuya
temperatura tratan de medir.
Para el control de reflujo, debemos introducir los segundos para los que, en cada ciclo, debe
estar abierta la válvula o cerrada (reflujo o destilado). Se explica mejor con un ejemplo, tal
y como ocurre en el manual de la planta:
 Lo primero que se debe hacer es fijar la duración del ciclo, que es la suma de los
tiempos que permanece la válvula cerrada y abierta. Por ejemplo: 10 segundos.
 Luego se fija la relación de reflujo, que es la relación de tiempos de la válvula
(entre posición cerrada y abierta). Por ejemplo: 2 segundos.
 Por tanto, tenemos dos ecuaciones simples: L+D=10 y L/D=2, de donde
obtenemos fácilmente que L=6,67 segundos y D=3,33 segundos. Foto 10. Armario
de control Ahora debemos introducir dichos valores en el armario de control.

Para ello hacemos lo siguiente:

 Pulsamos el botón SET tres veces.
 Aparecen unos dígitos parpadeantes que se ajustan con el botón ∆. Al pulsar dicho
botón, el dígito que parpadee aumentará en una unidad. Para cambiar de dígito
habrá que pulsar el botón SET. Mientras en la esquina del display aparezca el
símbolo CYestaremos introduciendo el tiempo que está la válvula abierta (reflujo), y
si aparece CY+ estaremos introduciendo el tiempo que está la válvula cerrada
(destilado).
 Para hacer efectivo este control, deberemos colocar el selector en la posición
MANUAL, y darle al botón de ON. Si estuviera apagado, la válvula permanecería
todo el tiempo abierta. Si se quisiera controlar desde el software Labview, habría
que colocar el selector en la posición AUTOMÁTICO. Este selector también está
presente en las columnas del reboiler y la bomba de alimentación. En el caso del
reboiler disponemos de un display donde se muestra la potencia aportada por la
resistencia eléctrica, y un potenciómetro para variarla. Si el indicador de Low Level
se enciende, querrá decir que la resistencia no está totalmente sumergida y, por lo
tanto, la operación ha dejado de ser segura. En la columna de la bomba
controlaremos la velocidad por medio de un selector de diez vueltas completas, y un
indicador que nos avisa si el motor de la bomba tiene algún problema (TRIP). Las
dos últimas columnas nos permiten ver cada una de las temperaturas obtenidas por
los termopares, pudiendo cambiar la que se muestra por medio de un selector.