EXTRACCION DE

ACEITE DE SEMILLA
DE MANGO
Proceso de extracció n Solido-liquido por
arrastre de vapor.

Scarla Henríquez 100429498

Sarah Rosario 100434941

Extracción de aceite de semilla de mango.
Tipo de proceso : Extracció n por arrastre de vapor

Los aceites de origen vegetal son ampliamente utilizados en la industria

como fuente nutricional y como valor agregado de muchos productos
tradicionales, ya sea alimenticios o para el cuidado corporal. A
continuació n presentamos un diseñ o de proceso de extracció n de aceite
de semilla de mango por arrastre de vapor, las moléculas de agua tienen la
particularidad de que pueden asociarse con las moléculas de aceite en
estado vapor, aprovechando esta propiedad, la extracció n tiene lugar
cuando el material vegetal entra en contacto con el vapor y haciendo que
los aceites se difundan de las membranas hacia afuera, generando una
mezcla de vapores que posteriormente se condensa, generando una
diferenciació n entre las dos fases, lo cual permite una fá cil extracció n por
medio de separació n física (decantació n).

Diseño de proceso

Acondicionamiento Extracció n de secado

Molienda
de materia prima semilla

Filtració n Extracció n

Aceite crudo
Solvent
e

1. Acondicionamiento de la materia prima y extracción de

semilla

Las pepas recolectadas producto de la actividad industrial no

vienen completamente limpias o preparadas para la extracció n de
la semilla, por lo que posterior a estos es necesario retirar los

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 restos de pulpa de fruta, cá scaras y fluidos propios del fruto. Todos
estos residuos deben ser retirados de la pepa pues pueden
dificultar el proceso de extracció n de la semilla y contaminarla.

La cá scara de la pepa de mango es muy flexible y dificulta la

extracció n manual de la semilla, por este motivo, se dispone de un
molino manual, en donde se introducen las pepas de mango y se
quiebra su carcaza por el efecto de la fuerza mecá nica de las aspas
que éste tiene en su interior.

2. Secado

Se llevan las semillas a un horno de secado o mufla a 60°C,

temperatura establecida con el objetivo de evitar que los aceites
esenciales contenidos en la semilla se degraden o se evaporen.

3. Molienda

Con el fin de aumentar el á rea de contacto entre el vapor, agua o

solvente de los diferentes tipos de extracció n es necesario someter
a la semilla seca a una reducció n de partícula. La semilla libre de
humedad se somete a molienda en un molino manual de acero, del
cual se extrae un polvo de pequeñ o diá metro de partícula color
café oscuro.

4. Extracción

Consiste en agregar solvente (etanol) por medio de la inyecció n de

energía caló rica, con una plancha de calentamiento a temperaturas
por debajo del punto de ebullició n del etanol que es 78 °C, vapor que
es posteriormente dirigido hacia el material orgá nico, allí mientras
está n en contacto, el solvente crea una mezcla homogénea con el
aceite y cuando las presiones a vapor combinadas de los dos
componentes de la mezcla alcanzan la presió n del baló n, la mezcla
hierve. El aceite y el solvente son condensados durante su paso por
un condensador de bolas y esta mezcla resultante entre grasa y
solvente se somete a separació n.

5. Filtración

La solució n solvente-aceite luego del proceso de extracció n se lleva a

un bañ o frio a -11°C, temperatura en el cual se solidificara el aceite y
por efecto de la diferencia de densidad este precipitara. Se filtrara y
obtendremos el aceite crudo y el resto del solvente, el cual será
recirculado para su aprovechamiento.

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 Balance de masa para el proceso de extracción

Se desea extraer el 95% del aceite contenido en la semilla de mango para

producir un aceite con una concentració n de 60%.

R N +1=1,200 KG
R1 =1,615.29kg
ETANOL= 100%
SEMILLA SECA=26.4%

ACEITE=1.6%

ETANOL=72%

EXTRACCION
N F=500 KG SEMILLA DE N n=84.71kg
MANGO
ETANOL=40%
10.70 % ACEITE
ACEITE=60%
1.4% AGUA

N F X F + R N+1 X N +1=N n X n + R1 X 1

N F aceite=500 kg ( 0.107 ) =53.5 kg

( 0.6 ) N n=0.95 (53.5 )

0.95(53.5)
N n= =84.71 kg
0.6

N F + R N+ 1=N n + R1

R1=( 500+1,200−84.71 ) Kg=1,615.29 kg

N F X F + R N+1 X N +1=N n X n + R1 X 1 → Balance en Aceite

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 N F X F −N n X n ( 0.107 )( 500 ) −(84.71)(0.6)
X1= = =0.0016
R1 1615.29

N F X F + R N+1 X N +1=N n X n + R1 X 1 → Balance en etanol

R N +1 X N +1−N n X n ( 1200 ) (1 ) −(84.71)(0.4)

X1= = = 0.72
R1 1615.29

Balance de energía para el proceso de extracción

Parámetros para tomar en cuenta:

Masa de mango= 500kg

Cantidad de etanol= 1,200kg

Temperatura de alimentació n= 20 ◦C

Temperatura de extracció n=75 ◦C

Ec. Balance de energía

Q=( m mango∗Cp mango + m etanol∗Cpetanol ) (T extraccion −T alimentacion )

kg∗0.85 Kcal kg∗2.44 Kcal

(
Q= 500
kg ◦C
+ 1200
kg ◦C )
(75 ◦C−20 ◦C )

Q=184,415 Kcal

Control del proceso

El diseno de este proceso de extraccion comprende distintas variables a

controlar para garantizar una correcta extraccion de aceite, estas son:
1. Solvente a utilizar

El solvente utilizado ofrecera el mejor balance de varias caracteristicas

deseables, como el alto limite de saturacion y selectividad con respecto
al soluto a extraer, al igual que la capacidad para producir el aceite
extraido con una calidad no alterada por el disolvente.

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 2. Temperatura

Se debe de seleccionar de tal manera que se obtenga el mejor balance

de solubilidad, presion de vapor del disolvete, difusividad del soluto,
selectividad del disolvente y sensibilidad del producto.
3. Tamano de la particula

Si el tamano es grande no puede entrar con facilidad el solvente, y si es

muy pequeñ o hasta formacion de polvos finos, impedira una buena
separacion, y asu vez impidiendo la solubilidad.

Sostenibilidad del proceso

Los productos, procesos y sistemas se diseñ an para la maximizació n de la

eficiencia en el uso de materia, energía y espacio.

Basá ndonos en la ingeniería verde la cual es una disciplina nueva,

destinada a transformar las disciplinas y prá cticas tradicionales de la
ingeniería en otras nuevas que aumenten la sostenibilidad del proceso.
Esta disciplina se basa en el diseñ o, comercializació n, y uso de procesos y
productos, los cuales son técnica econó micamente viables, a la vez que
minimizan: la generació n de contaminació n y el riesgo para la salud y el
medioambiente, hemos diseñ ado el proceso de extracció n de aceite a
partir de la semilla de mango como opció n de mitigar el impacto
ambiental ocasionado por el proceso, así como vía de elevar la eficiencia,
optimizar el proceso y reducir los costos de producció n.

Algunas de las medidas utilizadas para llevar a cabo los objetivos antes
mencionados son:

1. La recuperación del solvente

El producto obtenido luego de la extracció n es filtrado a baja temperatura
para dividirlo en 2 fases de operació n, en una fase liquida (solvente) y una
fase solida (aceite). El liquido recuperado es nuevamente alimentado al
extractor para así aprovecharlo y reducir los costos.

2. Aprovechamiento de los residuos.

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Las semillas sobrantes de la extracció n de aceite, no pueden ser
recirculadas ya que representarían un alto gasto energético por lo que
estas son destinadas