Propuesta Técnico-Comercial para

una red de distribución de vapor de

agua

Juan Sebastian Bustos G, Gabriela Gomez ,Jennyfer Andrea Mahecha Castiblanco , Karol Tatiana
Mora, Brandon Esteban Sotelo
Universidad de América
Bogotá, Colombia

juan.bustos@estudiantes.uamerica.edu.co
gabriela.gomez@estudiantes.uamerica.edu.co
jennyfer.mahecha@estudiantes.uamerica.edu.co
karol.mora@estudiantes.uamerica.edu.co
brandon.sotelo@estudiantes.uamerica.edu.co

Introducción:
El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su tortillería, empacaduras,
válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión. También incluye el diseño de los elementos
de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes,
tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
La tubería es un elemento de metal hueco que permite trasladar un fluido de un punto a otro, su fabricación se
efectúa de acuerdo a las normas americanas “ASME” (American Society Mechanical Engineer) Estas están
especificadas por diámetros, su espesor de pared dependerá de la presión del fluido y la calidad del material
dependerá de la temperatura de dicho fluido. El diámetro nominal se refiere al término con que se define el
tamaño a utilizar. El diámetro externo se define como la zona externa de la tubería la cual es independiente del
espesor de la tubería El diámetro interno se conoce como la zona interna o zona hueca de la tubería que
aumentará o disminuirá según la presión del fluido. El Espesor Nominal se refiere a los valores nominales de
espesores conocidos o fabricados de la tubería. Se conoce también como “Schedule” y viene dado por los
siguientes valores: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Estos valores determinan el grosor que debe tener
la tubería; es decir a mayor schedule mayor el espesor. El Área de Flujo corresponde al círculo de la sección
interna de la tubería. Este concepto nos ayuda a determinar la capacidad que tiene la tubería según el paso de
fluido a carga completa. El Área de la Sección del Metal es la diferencia entre el diámetro interno y el diámetro
externo. Su amplitud viene dada por el espesor que tenga el tubo.

Palabras Claves: Vapor de agua, Diseño de redes de vapor,

I. MARCO REFERENCIAL
El vapor de agua es definido como el gas generado del agua cuando pasa de estado líquido a gaseoso, es decir,
cuando las moléculas de agua logran liberarse de la unión que las mantiene juntas, como por ejemplo las
uniones de hidrógeno. Al calentar las moléculas de agua, estas uniones de moléculas comienzan a romperse más
rápidamente de lo que pueden formarse. Cuando se tiene suficiente calor suministrado, algunas moléculas se
rompen libremente, es así cómo se forma el gas transparente conocido como vapor seco. [1]

1. Vapor como fluido energético

 El vapor de agua ha sido ampliamente empleado durante décadas como fluido térmico para aplicaciones
industriales industriales cubriendo holgadamente una banda de trabajo entre 1.3 bar y 70 bar que equivale
a un intervalo térmico entre 103°C y 287°C[2] , dentro de las que se destacan las siguientes características:

● Materia prima barata y de elevada disponibilidad.

● Amplio rango de temperaturas.
● Inflamable y no tóxico.
● Fácilmente transportable por tuberías.
● Elevado calor de condensación.
● Elevado calor específico.
● Temperatura de condensación fácilmente regulable.

El vapor es producido, a partir de agua, en un generador o caldera en el que se aumenta su entalpía a costa
del calor de combustión y una vez en el punto de utilización donde pierde su entalpía cediendo o
transformándola en energía como por ejemplo en una turbina; por lo que a la hora de diseñar y dimensionar
una instalación de vapor es importante comprender muy bien los cambios y leyes que se rigen.

1.1. Estado de vapor y aplicaciones de vapor

Como primer paso para enfrentarse a una instalación de vapor son los diferentes estados que puede
presentar el agua confinada en una red de generación y distribución de vapor, así como las características
que definen a cada uno de los estados, clasificados en:

● Líquido: subdividido en dos clases, cuando el líquido se encuentra por debajo del punto de ebullición
denominado “líquido subenfriado” por otra parte cuando se encuentra por encima del punto de ebullición
se denomina “líquido saturado”.
● Vapor: subdividido en dos situacione, de esta manera cuando el vapor está a la temperatura de
ebullición se trata de “vapor saturado”, por otra parte cuando se encuentra encima del punto de ebullición
se trata de vapor sobrecalentado, ademas la situacion de vapor saturado debe afinarse con mezcla de vapor
y agua en distintas proporciones, pudiendo ser seco o húmedo definidos por un parámetro que se denomina
título del vapor y que representa el porcentaje de fase vapor de la mezcla vapor-agua
En las industrias se utilizan dos tipos de vapor los cuales son, vapor seco o vapor saturado y vapor
húmedo. Por un lado, el vapor seco o vapor saturado se aplica cuando todas sus moléculas se encuentran en
estado gaseoso. Por otro lado, el vapor húmedo se genera cuando una porción de sus moléculas de agua ha
cedido su energía (calor latente) y por consiguiente se forman pequeñas gotas de agua.[1]
En el sistema agua-vapor de agua aparecen algunos estados en distintos puntos que constituyen los
elementos de la red de generación y distribución de vapor, dependientes de las condiciones de presión y
temperatura a las que esté sometido como se representa en el siguiente diagrama.

Figura 1. Diagrama P - T para el agua.

Tomado de https://www.academia.edu/25358907/Manual_Redes_de_Vapor
 En los puntos de la línea se pueden encontrar, desde líquido saturado pasando por vapor húmedo hasta
vapor seco, cada punto de este diagrama viene caracterizado por un contenido de energía específica en
términos de entalpía específica (h), asignando el origen de entalpía (h=0) a las condiciones del punto triple
del agua[2].

Los valores de entalpía específica de cada pareja de puntos P y V se encuentran tabulados y también
expresado en forma de un gráfico conocido como”diagrama de mollier” frente a entropía, pudiéndose
obtener las propiedades termodinámicas del agua en cualquier de sus estados y situaciones[2].

Actualmente la obtención de parámetros ha pasado a la predicción matemática mediante funciones, que a

pesar de su elevada complejidad pueden plantearse y resolverse mediante el empleo de ordenadores; las
funciones más ampliamente reconocidas y difundidas son las publicadas por The international Association
for the Properties of Water and Steam cuya más reciente publicación y revisión de las mismas es IAPWS-
IF97[2].

2. Distribución del vapor

El esquema básico para la utilización del vapor de agua está constituido por una etapa de generación,
utilización y entre ellos debe disponerse de una red de tuberías que los enlazan y son el medio de
transporte de un punto al otro[2][3].

El vapor se realiza mediante un generador que habitualmente suele ser una caldera que emplea combustible
químico, obteniendo debido al calentamiento vapor saturado o sobrecalentado, a la salida de la caldera el
vapor hay que conducirlo mediante una red de tuberías generalmente de acero al carbono y con una
longitud estándar de 6 m y sin soldadura (DIN 2448), según la norma europea UNE-EN 10216-1:2014; que
permitan disponer del mismo en el punto de utilización[2].

Una vez en el punto de utilización, se extrae su entalpía mediante intercambio de calor, comprendiendo la
forma de aprovechamiento de la entalpía del vapor, en especial la entalpía de condensación para que a la
salida del equipo de intercambiador de calor se obtenga líquido saturado o subenfriado a T constante; de tal
forma que se pueda aprovechar para alimentar la caldera y de esta manera evitar el consumo energético de
combustible; este tipo de aprovechamiento va acompañada de un descenso de la presión, permitiéndole a la
red que fluya sin la necesidad de equipos de bombeo,reduciendo los elementos de bombeo a las bombas de
ingreso de condensado en la caldera, con la consiguiente reducción de costes de instalación y
mantenimiento[2].

Figura 2. Esquema básico de una red de distribución de vapor.

Tomado de: https://www.academia.edu/25358907/Manual_Redes_de_Vapor

II. DISEÑO DE TUBERÍAS DE VAPOR DE AGUA

1. Suposiciones para el arreglo de tubería

 Variable/equipo Descripción

Flujo másico Se tomó como base de cálculo un flujo másico de 10.000 kg/h.

Se dedujo una velocidad de fluido de 20 m/s, tomando como

referencia lo visto en clase según la tabla de gases y vapores, y la
Velocidad guía de referencia técnica de distribución de vapor realizado por
SPIRAX-SARCO S.A [4], los cuales manejan un rango de
velocidad entre 15 a 30 m/s para vapor húmedo.

La temperatura inicial en fase líquida es de 180°C, de la caldera

se calcula una temperatura de salida aproximada de 300°C, este
Temperatura valor fue disminuyendo consecuentemente hasta llegar a la meta
de 120°C, como apoyo se simuló la secuencia de proceso para
aumentar la confiabilidad de los valores propuestos.

el coeficiente global de transferencia de calor (U) se tomó como

Coeficiente global de transferencia de
se referencia en la ficha técnica que sirvió como guía para el I. de
calor
calor propuesto anexa A, con un valor 804,8 w/m2*k.

Las tuberías que más se utilizan en la industria para las redes de

Materiales de las tuberías distribución de vapor son de acero al carbono y se fabrican con
una longitud estándar de 6 m y sin soldadura (DIN 2448).

Se tomó para este arreglo la Schedule 40 debido a que en tuberías

de diámetro nominal 150 mm y menores, el Schedule 40
(denominado a veces ‘standard weight’), es el más ligero de los
especificados. Sólo los Schedule 40 y 80 cubren la gama
completa de medidas nominales desde 15mm hasta 600 mm y son
Schedule
los Schedule más comúnmente utilizados para instalaciones de
tuberías de vapor.

El valor de la rugosidad se tomó de 0,046 mm correspondiente al

Rugosidad acero comercial, referenciada en las tablas y fórmulas de
fenómenos de transporte.

Para el arreglo se definió un intercambiador de calor tubos coraza

1-2, ya que es el más utilizado en la industria, en donde se utilizó
Intercambiador de calor como fluido refrigerante agua debido a costos y fácil acceso.
También se tomó como referencia la hoja de especificación
mostrada en el anexo A.

Se seleccionó una bomba centrífuga debido a su versatilidad y

amplio uso en procesos similares, se estimó la cabeza de carga a
una velocidad supuesta de 5 m/s siguiendo las recomendaciones
Bomba
teóricas. Al hallar la carga se recurrió a catálogos de bombas para
seleccionar un modelo que cumpliera con los requisitos de
caudal.

2. Cálculos de dimensionamiento de tubería

 Figura 3 . Diagrama de distribución línea de vapor.
Elaboración Propia Autodesk P&ID

Figura 4. Diagrama de distribución de vapor.

Elaboración propia Autodesk P&ID

Figura 5. Diagrama de distribución de vapor.

Elaboración propia Autodesk P&ID

3. Dimensionamiento de red de intercambio térmico

Para el dimensionamiento del intercambiador de calor, principalmente, se supuso el flujo másico del vapor
de agua (10000 kg/h), el cual entra por la coraza a una temperatura de 162°C y sale a 120°C, obteniendo
un calor específico de 4968 J/kgK por medio de las tablas de vapor. Después se calculó el calor por medio
del siguiente ecuación:

(Ec. 1)
En donde se obtuvo un calor del vapor de 579600 W. Posteriormente, se tomó como refrigerante agua ya
que reduce los costos de operación, tiene fácil accesibilidad y reduce la corrosión en el equipo. El
refrigerante entra por los tubos a una temperatura de 25°C y sale a 60°C. Para hallar el flujo másico (m) de
este fluido se despejo esta variable de la ecuación 1 obteniendo como resultado 14262.2 kg/h.

Finalmente para el cálculo del área del intercambiador de calor (A), se igualaron las ecuaciones 1 y 2
teniendo como variable desconocida A. Para el coeficiente global de transferencia de calor se tomó como
referencia la hoja de especificación del intercambiador de tubos coraza (Anexo A), no obstante se calculó
el delta de temperatura logarítmica mediante la ecuación 3, con su debido factor de corrección al tratarse
de un I.C. Tubo-Coraza partiendo de que las corrientes se disponían contracorriente para favorecer el
intercambio de calor y que el intercambiador estaba totalmente aislado del exterior; dando como resultado
un área de 7.545 m2 como se muestra en la tabla 1.

(Ec. 2)

(Ec. 3)

Tabla 1. Estación de válvula de presión.

Elaboración propia.

4. Elementos finales de control

Figura 6. Estación de válvula de presión.

Tomado de:
En la figura 6, se observa una estación reductora de presión, la cual es el método más común de reducir la
presión.
El separador es muy importante para realizar este proceso, se coloca antes de la válvula reductora con la
intención de eliminar el agua que arrastra el vapor que entra, de tal forma que sólo el vapor seco saturado
pase a través de la válvula reductora.
Al utilizar una válvula reductora de presión, es conveniente el uso de una válvula de seguridad de aguas
abajo, y de esta forma proteger el equipo, en dado caso que la válvula reductora fallara y se produjera un
aumento de presión aguas abajo, de esta manera, cualquier exceso de presión será descargado a través de la
válvula de seguridad.

La estación reductora, también está constituida por:

- Primera válvula de aislamiento: Su función consiste en cerrar el sistema y poder realizar

mantenimiento.
- Segunda válvula de aislamiento: Establecer la presión aguas abajo en condiciones sin carga.
- Primer manómetro: Es utilizado para controlar la presión de alimentación.
- Segundo manómetro: Se utiliza para ajustar y ver la presión aguas abajo.
- Filtro: Ayuda a mantener el sistema limpio.

Dentro del marco del dimensionamiento para el caso de estudio se consideraron los siguientes elementos
finales de control (valvulas).

a) 2 Válvulas de tipo compuerta (gate valves): De acuerdo a los datos de operación, al diámetro de la
tubería calculada (3” pulgadas), y teniendo en cuenta que estos elementos funcionan a un full rating de
presión ANSI 600 con una conexión de tipo RF respectivamente, acorde a la normativa ASME B16.5,
se seleccionó la referencia HANCOCK Serie 600 con las siguientes especificaciones dimensionales:

Figura 7. Válvula tipo compuerta dimensionada

Tomada de:

Para los materiales internos de las válvulas de compuerta se considero el material de cuerpo de acuerdo
al material de la tubería y teniendo en cuenta que es un fluido limpio ASTM A216 WCB
 Figura 8. Material interno de la válvula de compuerta ASTM A216 WCB
Tomado de:

Costo Unitario Aproximado: USD $744 SELL PRICE ( Tomado de Emerson List Price 2019
Hancock Valves serie 600)

b) Tren de Regulación: Regulador Fisher EZR con filtro

Con base a la información calculada, y de acuerdo con la presión de operación de 900 psi es requerido
disminuir la presión con la finalidad de que a las condiciones del vapor de agua se cumplan (162°C y 2
bar de presión), se requiere un equipo que garantice la regulación de la presión y control de la misma
con intervalos de salida y bandas proporcionales para un control hermético.

De acuerdo a la información técnica encontrada en los diferentes boletines técnicos se selecciona el

regulador, FISHER EZR el cual tendrá un tamaño de 3” pulgadas / NPS 80 para una clase de presión
ANSI 600 RF, este equipo es capaz de trabajar a presiones máximas de entrada hasta los 72,4 bar /
1050 psig y de entregar presiones del salida en el rango de 15 mbar a 69,0 bar.

Figura 9. Regulador Fisher EZR.

Tomado de:

Costo Unitario Aproximado: USD $3000 SELL PRICE ( Tomado de Fisher First 2 Software
2020)

c) Válvula de seguridad PSV (convencional): Con una válvula de seguridad instalada de acción directa
por resorte , cualquier exceso de presión será descargado a través de la válvula, evitando que se
produzcan desperfectos. En esta oportunidad se seleccionará la válvula PSV de referencia Crosby Serie
H de acuerdo a la normativa ASME I. El material del cuerpo es de acero al carbono ASTM A216 WCB
 Figura 10. Materiales de la válvula de seguridad PSV (convencional).
Tomado de:

Figura 11. Especificaciones técnicas válvula de seguridad PSV (convencional).

Tomado de:
 Figura 12. Ficha técnica válvula de seguridad PSV (convencional).
Tomado de: Sizing Válvula de Alivio PRV2SIZE Software. Elaboración propia

Costo Unitario Aproximado: USD $850 SELL PRICE ( Tomado de PRV2SIZE Software)

d) Trampas de Vapor ARMSTRONG CD33SL: Estos equipos cumplen la tarea son un tipo de válvula
automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el
aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento
o como fuerza motriz para un poder mecánico . Máxima presión permitida (vessel design) shall be 915
psig @ 752°F (63 bar @ 400°C).

Figura 13. Trampa de vapor Armstrong CD33SL

Tomado de: https://www.slevysurplus.com/used-equipment/Steam-Traps-Strainers-Transfer-
Valves/Steam-Traps/261732336332-ARMSTRONG-DISC-STEAM-TRAP-CD-SL
 Figura 14. Modelación de trampa de vapor Armstrong CD33SL.
Tomado de : Armstrong International

Costo Unitario Aproximado: USD $300 SELL PRICE ( Tomado de Armstrong International
List Price)

III. COSTOS

PRECIO PRECIO
ÍTEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN ENTREGA
UNITARIO TOTAL

Caldera de vapor, presión de diseño

1 1 1160 PSI, temperatura de diseño de 20 Semanas USD $60.000 $60.000
600°F.

Intercambiador de calor tubos

coraza, número de pasos en tubos 2,
2 1 8 semanas USD $2.000 $2.000
número de pasos en coraza 1, área
7.525 m2 .

3” A53B Cédula 40 Tubería ERW

3 2503 ft SRL de acero al carbono de extremo 8 semanas USD $33,8 $84.601
liso revestido galvanizado.

Bomba centrífuga N640B. marca

4 2 VOGT, diámetro 4” x 6” DIN-24 10 Semanas USD $300 $ 600
255, brida ANSI B16.5

Válvula de compuerta Hancock Serie

600, material del cuerpo ASTM
5 2 A216 WCB, Diámetro 3”, Sellos en 4 Semanas USD $744 $1.488
grafito, Trim 1 , ANSI 600 Conexión
RF

Regulador de presion FISHER EZR,

6 1 diámetro nominal 3”x 2”-1/2 , sellos USD $3000 $3.000
10 Semanas
en PTFE ANSI 600, conexión RF

Válvula de seguridad Crosby Serie

H PSV Diámetro 3x3 “, Orificio J,
7 1 5 Semanas USD $850 $850
Material del cuerpo ASTM A216
WCB, Trim 316 Stainless Steel
 Trampas de Vapor Modelo CD33SL
8 4 Armstrong, Material Stainless Steel, 4 Semanas USD $300 $1.200
Diametro 3”

9 16 Accesorios Codos 90° Stock USD $2,59 $41,44

10 10 Accesorios Codos 45° Stock USD $2,85 $28,5

11 12 Bridas RF (Raised Face) Stock USD $1,30 $21,6

Subtotal $153.890

IVA (19%) $29.239

Total $183.129

Tiempo de entrega: 20 Semanas DDP Bogotá

IV. CONCLUSIONES
REFERENCIAS

[1] TLV. (2020). ¿Qué es el vapor de agua?. Tomado de: https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-

steam.html

[2] Junta de León y castilla.(2010). Manual técnico de diseño y cálculo de redes vapor. Tomado de
https://www.academia.edu/25358907/Manual_Redes_de_Vapor

[3] Universitat Politècnica de València (N.R.). Aspectos básicos de diseño y cálculo de redes de vapor. Tomado
de https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/122000/Barrera%3BBetoret%3BCastell%C3%B3%20-
%20Aspectos%20b%C3%A1sicos%20de%20dise%C3%B1o%20y%20c%C3%A1lculo%20de%20redes%20de
%20vapor.pdf?sequence=1.

[4] Sarco, S. (1992). Distribución del vapor. Guía de Referencia Técnica. Tomado de:
http://www1.frm.utn.edu.ar/electromecanica/materias%20pagina%20nuevas/INSTALACIONES
%20TERMICAS%20MECANICAS%20Y%20FRIGORIFICAS/material/apuntes/01-Distribucion%20de
%20Vapor%20-%20Spirax%20Sarco.pdf

[5] Amstrong Stream Traps CD-SL Series https://www.slevysurplus.com/used-equipment/Steam-Traps-

Strainers-Transfer-Valves/Steam-Traps/261732336332-ARMSTRONG-DISC-STEAM-TRAP-CD-SL

[6] Boiler Price - Alibaba.com https://spanish.alibaba.com/product-detail/1000-bhp-diesel-industrial-boiler-for-

fertilizer-plant-caldero-industrial-de-vapor-1600107809315.html?
spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.d866bbf2HlvAxl

[8] Centrifugal pump for water

https://spanish.alibaba.com/product-detail/gps-centrifugal-water-pumps-60516284864.html?
spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.4740c61fcRpP43&s=p

[9] Piper Flow

https://www.ferguson.com/product/3-in-a53b-schedule-40-galvanized-coated-plain-end-carbon-steel-erw-srl-
pipe-domestic-dgppea53bm/_/R-53233

[10] Accesorios
https://coval.com.co/pdfs/intranet/consultas/listasprecios_anteriores/durman_tubosistemas/ult_durman_tubosiste
mas_170101.pdf
ANEXO A
Introducción:
El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su
tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión.
También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y
colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones,
armaduras o pórticos de acero.
La tubería es un elemento de metal hueco que permite trasladar un fluido de un punto a
otro, su fabricación se efectúa de acuerdo a las normas americanas “ASME” (American
Society Mechanical Engineer) Estas están especificadas por diámetros, su espesor de
pared dependerá de la presión del fluido y la calidad del material dependerá de la
temperatura de dicho fluido. El diámetro nominal se refiere al término con que se define el
tamaño a utilizar. El diámetro externo se define como la zona externa de la tubería la cual
es independiente del espesor de la tubería El diámetro interno se conoce como la zona
interna o zona hueca de la tubería que aumentará o disminuirá según la presión del fluido.
El Espesor Nominal se refiere a los valores nominales de espesores conocidos o fabricados
de la tubería. Se conoce también como “Schedule” y viene dado por los siguientes valores:
10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Estos valores determinan el grosor que debe
tener la tubería; es decir a mayor schedule mayor el espesor. El Área de Flujo corresponde
al círculo de la sección interna de la tubería. Este concepto nos ayuda a determinar la
capacidad que tiene la tubería según el paso de fluido a carga completa. El Área de la
Sección del Metal es la diferencia entre el diámetro interno y el diámetro externo. Su
amplitud viene dada por el espesor que tenga el tubo.

Caso de estudio: contextualización, calentamiento, parámetros cálculos de fluido

vapor de agua régimen fluido..... que tipo de régimen asumir valor, la velocidad del fluido

Arreglos iniciales:
1- qué tipo de tubería a considerar,
La resistencia a la erosión varía dependiendo del material. Por razones del costo de
instalación, el acero al carbón es típicamente el material estándar para las tuberías de
distribución de vapor, aunque es menos resistente que el acero inoxidable. El uso de
tuberías de acero inoxidable usualmente está limitado a industrias farmacéuticas, de
biotecnología, de vapor limpio u otras aplicaciones estériles.
La cedula de tubería es 80, que soportan presiones mayores a 300 psi
2- que materiales se van a usar Mezcla líquido vapor.

3- que rating de presión se va a manejar.

4- cuantos y cuales son los accesorios que componen el arreglo de tubería
5- Cálculo de pérdidas por fricción, y líneas de compresión o de bombeo. EC BERNOULLI
Válvulas finales de control. (válvulas de control- válvulas de aislamiento).
6- Proponer un arreglo, cuadrado, circular. Pipeflow
7- Rendimientos, costos operacionales
8- Conclusiones

Resumen ejecutivo. 1 slide power point - illustrator

Excel con cálculos

Bibliografía

Sarco, S. (1992). Distribución del vapor. Guía de Referencia Técnica.