Materia :

Higiene y Seguridad Industrial

Nombre del alumno:

Aldana Carlin Abigail
Cortéz Gómez Miguel Angel
Velázquez Ramírez Daniela

Nombre de la tarea o proyecto:

Aplicación de las 9’s en la empresa Grupo MR

Nombre del profesor(a):

Lugar y fecha:
Purísima del Rincón, Gto., 25 de febrero de 2020.
Índice
Introducción:..................................................................................................................................3
Objetivo...........................................................................................................................................4
Marco teórico.................................................................................................................................5
Desarrollo del programa 9’S en la empresa: Grupo MR......................................................9
Lista de verificación.....................................................................................................................9
FODA 3’S.......................................................................................................................................10
Cronograma de limpieza por área:..........................................................................................11
Check list.......................................................................................................................................12
Cuadro comparativo...................................................................................................................13
Foto de todos los integrantes con un encargado de la empresa....................................14
Conclusiones:..............................................................................................................................16
Bibliografías:................................................................................................................................17
Introducción:
En este proyecto, se implementará un plan de las 9’s pero lo principal que los
enfocares en aplicar las 3 primeras S en una empresa donde ocupe implementar
las 3’s, lo cual nos beneficiara para algún futuro ya que tendremos un poco de
práctica para saber en caso de que en una empresa donde estemos laborando
tenga deficiencias de higiene y seguridad industrial. Esto les sirve a las empresas
para que en caso de incidentes sus trabajadores tengan el conocimiento de que
hacer y cómo hacer las cosas para que no sufran algún tipo de accidente y ponga
en riesgo del perder su vida. A la empresa le conviene que tenga es plan o esa
costumbre de tener muy en claro que esta materia le sirve demasiado ya que sin n
caso de que sea de mandado por un trabajador que nos siguió el plan que se le
indico en su momento tenga el respaldo de que el trabajador no contaba con su
equipo de protección personal, eso con lleva a que la empresa no pierda dinero.
Por eso es muy importante aplicar las 9’S dentro de todas las industriales eso les
sirve también para certificarse y que sus productos sean de mejor calidad y eso
lleve a que la empresa le ayude a crecer y generando más ganancias.
Objetivo
El objetivo es cubrir las necesidades o deficiencias que tiene la empresa en el
tema de higiene y seguridad industrial en cualquier área de su fábrica,
apegándonos a lo que nos dice las 3 primeras S las cuales son:

1. Seiri (Clasificación)
2. Seiton (Organización)
3. Seison (Limpieza)

El área mas afectada y que carece de estas 3’S es el área del corte del material
para el calzado:

El objetivo principal es que el área este mas limpia ya que el material sobrante lo
dejan en el suelo obstruyendo el paso y eso en caso de emergencia no puedan
tomar rutas de evacuación. También clasificar materiales y los suajes que se
utilizan para el cortado ya que eso has que tenga muchos tiempos muertos, lo cual
con esta implementación se espera que se reduzcan hasta en un 75% los tiempos
muertos. Dejar el área del extintor descubierta ya que por la mala organización del
material le tapan el paso.

Las bolsas tiradas que también obstruyen el paso se ponen en una bolsa mas
gente para que dejen el paso libre. Tareas que no están completas están debajo
de la máquina y eso puede provocar un sobre calentamiento de la maquina y
hasta un incendio.

Con ello trataremos de eliminar todos estos males que tiene esa área. Haciendo la
mejor aplicación de las primeras 3’S.


Marco teórico
La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene
como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral.
Es una filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que pretende
alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se observa a largo plazo.

Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una
nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere
del compromiso de la dirección de la organización.

En 1960 surgió una metodología japonesa que se llamó “filosofía de las 5

S” y constaba de cinco principios
denominados: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. En su traducción al español
significan: “separar lo innecesario”, “situar lo necesario”, “suprimir a suciedad”,
“señalizar anomalías” y “seguir mejorando”.

la metodología fue actualizada para incorporar cuatro principios más con el

objetivo de estimular al individuo para que adopte los buenos hábitos como
una costumbre (es decir, a que adopte la filosofía de las cinco S previas).

Los nuevos principios se denominaron: shikari, shitsukoku, seishoo y seido que,

en su traducción al español significan: “seguir una línea de acción”, “ser
perseverante”, “saber coordinar” y “estandarizar las normas”. Durante la década
del sesenta la filosofía oriental aplicada al trabajo alcanzó una gran repercusión en
las empresas occidentales porque resultaba una acción de muy bajo costo,
permitía optimizar los recursos y ahorrar presupuesto, reducir la cantidad de
accidentes laborales y mejorar la calidad de la productividad.

Los nueve principios fueron incorporados en el sistema de gestión de calidad a

nivel mundial, denominado “Norma ISO 9001”, elaborado en 1947 por la
Organización Internacional para la Estandarización (ISO por sus siglas en
inglés: International Standardization Organization), organismo independiente, no
gubernamental, que reúne a empresas y organizaciones de todo el mundo.

En sus orígenes, la Norma ISO estaba estructurada en cuatro grandes etapas que
permitían ser implementadas en cualquier tipo de actividad empresarial e
industrial, ya que no se identificaba con un producto o servicio en particular. Al
incorporar los principios japoneses, la Norma ISO cobró mayor reconocimiento y
logró ser más compatible con otras normas implementadas en otros países.

Cada una de las S’s satisface un objetivo particular:

SEIRI - Mantener sólo lo necesario

SEITON - Mantener todo en orden

SEISO - Mantener todo limpio

SEIKETSU - Cuidar su salud física y mental

SHITSUKE - Mantener un comportamiento fiable

SHIKARI - Perseverar en los buenos hábitos

SHITSOKOKU - Ir hasta el final en las tareas

SEISHOO - Actuar como equipo con los compañeros

SEIDO - Unificar el trabajo a través de los estándares

SEIRI (CLASIFICACIÓN) ¨Mantener solo lo necesario¨ Significa eliminar del área

de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar
nuestra labor, clasificar es separar u ordenar por clases, tipos, tamaños,
categorías o frecuencias de uso.
SEITON (ORGANIZACIÓN) ¨Mantener todo en orden¨ Ordenar consiste en
organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad, ya sea por características de tamaño, color,
funcionamiento, etc. Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el
orden, pero a menudo, el más simple lema es: Un lugar para cada cosa, y cada
cosa en su lugar.

SEISO (LIMPIEZA) ¨Mantener todo limpio¨ Limpiar es el acto de quitar lo sucio de

algo. En las "9 Claves", este concepto se refiere a eliminar manchas, mugre,
grasa, polvo, desperdicios, etc. de pasillos, oficinas, almacenes, escritorios, sillas,
estantes, ventanas, puertas, equipo, herramientas y demás elementos del sitio de
trabajo; y mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene.

SEIKETSU (BIENESTAR PERSONAL) ¨Cuidar su salud física y mental¨ El

bienestar personal es el estado en el que la persona puede desarrollar de manera
fácil y cómoda todas sus funciones. Consiste en mantener la “limpieza” mental y
física en cada empleado, medidas de seguridad e higiene en el trabajo. Para
lograrlo es importante que la persona se encuentre en un estado ¨ordenado¨, lo
que significa que haya una simbiosis entre lo que se hace y cómo se siente la
persona.

SHITSUKE (DISCIPLINA) ¨Mantener un comportamiento fiable¨ La disciplina es el

apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen ya sea a una comunidad, a
la empresa o a nuestra vida; la disciplina es el orden y control personal que se
logra a través de un entrenamiento de las facultades mentales, físicas o morales.
Su práctica sostenida desarrolla en la persona disciplinada un comportamiento
confiable.

SHIKARI (CONSTANCIA) ¨Preservar en los buenos hábitos¨ Es la capacidad de

una persona para mantenerse firmemente en una línea de acción (resoluciones y
propósitos). Existe una palabra japonesa konyo que en castellano traduce algo
similar a la entereza o el estado de espíritu necesario para continuar en una
dirección hasta lograr las metas.
SHITSOKOKU (COMPROMISO) ¨Ir hasta el final de las tareas¨ Tener la voluntad
de cumplir con una palabra dada o empeñada, con una idea, con alguna tarea,
con alguien o con algo.

SEISHO (COORDINACION) ¨Actuar como equipo con los compañeros¨ La

coordinación significa realizar las cosas de una manera metódica y ordenada, de
común acuerdo con los demás involucrados en la misma tarea. Es reunir
esfuerzos tendientes al logro de un objetivo determinado.

SEIDO (ESTANDARIZACIÓN) ¨Unificar el trabajo a través de los estándares¨

Estandarizar es regularizar, normalizar o fijar especificaciones sobre algo, a través
de políticas, procedimientos o reglamentos.
Desarrollo del programa 9’S en la empresa: Grupo MR
Lista de verificación
HOJA DE VERIFICACION

Area: Corte Inspector: Miguel Cortez

Operación: Corte de material Lugar:
Operador: Fecha: 21-02-20
Especificaciones: Observaciones:

Especificacion Si No Observaciones

El area se encuentra con pedazos de

El area cuenta con limpieza X
material

El area de trabajo cuenta con la

Los operadores cuentan con la
maquinaria necesaria para realizar las X
respectiva maquinara
operaciones adecuadas

Las herramientas que utilizan se

Cada herramienta utilizada en el area
X encuentrann en el lugar adecuado de
cuenta con su espacio
trabajo

Las herramientas no tienen el orden

Las herramientas estan en orden X
para su uso de dia a dia

El area cuenta con un extintor pero el

El area cuenta con extintores X material que se ocupa obstruye el
acceso

Los pasillos se encuentran libres de Los pasillos cuentan con material que
X
herramientas obstruye el paso
 FODA 3’S

FODA 3´s
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
SEIRI (CLASIFICACION) SEITON (ORGANIZACIÓN) SEISO (LIMPIEZA) SEIRI (CLASIFICACION) SEITON (ORGANIZACIÓN) SEISO (LIMPIEZA)
Eliminar tiempo muerto Identificar el material Prevenir accidentes Mejor Calidad Tener mas espacio Producto mejor presentado

Personal Mejor preparada saber donde va cada cosa Tener toda la aera limpia Sertificacion a la empresa Sertificacion a la empresa Sertificacion a la empresa

Identificar el arera de Mejor presentacion del Hacer las operaciones mas Iindetificar las areas de Menos errores de ubicación
Mas produccion
trabajo area del trabajo rapidas mejora con los desperdicios

DEBILIDADES AMENAZAS
SEIRI (CLASIFICACION) SEITON (ORGANIZACIÓN) SEISO (LIMPIEZA) SEIRI (CLASIFICACION) SEITON (ORGANIZACIÓN) SEISO (LIMPIEZA)
Operador no identifique Que se descuiden otras Que el operador no seiga El operador no acepte el El operador no acepte el El operador no acepte el
los matriales areas el programa de limpieza cambio cambio cambio
Que el operador no se Colocar los sobrente en Despido del operador por no Despido del operador por Despido del operador por no
Capacitar al operador
encuentre comodo el lugar incorrecto seguir las ordenes no seguir las ordenes seguir las ordenes
Menos produccion
Que al encargado del Multa por dejar algo fuera de Multa por dejar algo fuera Multa por dejar algo fuera de
portardar en encontrar el
area no le guste su lugar de su lugar su lugar
material
Mala gestion de la
Generar tiempos muertos
oragnización
 Cronograma de limpieza por área:

Cronograma de actividades
Fechas a realizar las actividades
Actividad Hora Realizo Promedio
19/02/2020 20/02/2020 21/02/2020 24/02/2020 25/02/2020 al 25/03/2020
Limpiar el paso 4:00 pm a 5:00 pm Gerardo 100
Despejar el area de las maquinas 3:30 pm a 4:15 Pm Miguel Cortéz 100
Despejar el area del extintor 5:00pm a 6:00 pm Abigail Aldana 100
Dejar limpio el area de bolzas 1:00 pm a 2:30 pm Daniela Velazquez 100
Clasificacion de suajes En tiempo muerto Jose y Gerardo 0
Check list

HOJA DE VERIFICACION

Area: Corte Inspector: Miguel Cortez

Operación: Corte de material Lugar:
Operador: Fecha: 21-02-20
Especificaciones: Observaciones:

Especificacion Si No Observaciones

El area cuenta con limpieza X El area se encuentra limpia

El area de trabajo cuenta con la

Los operadores cuentan con la
maquinaria necesaria para realizar las X
respectiva maquinara
operaciones adecuadas

Las herramientas que utilizan se

Cada herramienta utilizada en el area
X encuentrann en el lugar adecuado de
cuenta con su espacio
trabajo

Las herramientas no tienen el orden

Las herramientas estan en orden X
para su uso de dia a dia

El area cuenta con extintores X El area cuenta con un extintor con

acceso facil y a la vista del trabajador

Los pasillos se encuentran libres de Los pasillos se encuentran libre de

X
herramientas material
 Aplicación de las 9's en la empresa: Grupo MR
Fecha:
Intituto Tecnologico de Purisima del Rincon
Pag.___de___
Ing. Industrial Grgupo:B Aula: 21 Realizo: Aldana Carlin
Abigail, Coréz Gómez Miguel
Higiene y seguridad
Angel y Velázquez Ramírez
Daniela
Proyecto Implementasion de las primeras 3'S

Evidencia Estado actual Después Estado recomendado Realizará Status Promedio Actividad
material fuera Poner sintetico en el Gerardo Limpiar el
de lugar y area de sinteticos cortador paso para
estruyendo el evitar
paso Listo 100 accidentes

Bolsa debajo Quitar bolsas debajo Miguel Angel Dejar

de la maquina de la maquina depejada las
maquinas
Listo 100

Los suajes no Clasificar el suaje Jose y

estan por estilo y tamaño Gerardo
clasificados
En
0
proceso

Bolsas de Quitar bolsas de Abigail Dejar el area

material material cortado del extintor
estruyendo el para dar paso al libre
paso del extintor
Listo 100
extintor

Bolsas vacias Poner bolsas Daniela Limpiar la

desordenada dobladas en un area de
s cajon bolsas
Listo 100

Cuadro comparativo
Foto de todos los integrantes con un encargado de la
empresa.
Conclusiones:

Cortez Gómez Miguel Angel

En este pequeño proyecto aplicamos las primeras 3’S, lo cual me pareció muy
interesante ya que lo pudimos aplicar dentro de una empresa, esto los sirve para
que a la ora de egresar y entremos a una empresa que carece de las 9’S,
tengamos el conocimiento para que esa empresa tenga mejor calidad de sus
productos. Muchas empresas necesitan una certificación, y de ahí podamos
aplicarlas y que esa empresa que ocupa de nuestro servicio tenga la posibilidad
de tener esa ansiada certificación, para que el producto o servicio que están
brindando sea de la mejor calidad posible. Por mi parte no queda más que
agradecer a la empresa quien nos brindó la oportunidad de trabajar en este
proyecto en sus instalaciones el cambio fue poco, pero significativo ya que el área
se ve más despejada y con mejor aspecto. También no cabe mencionar a los
operadores que se prestaron para hacer cada una de las actividades que se les
indicaron.

Aldana Carlin Abigail

Gracias a la aplicación de este proyecto que pudimos llevar a cabo en el análisis
de una área de trabajo para verificar si esa área contaba con limpieza, se
encontraba en orden y si las herramientas que los trabajadores utilizan en su vida
laboral estaban clasificadas para su acceso disponible; el área que analizamos fue
el área de corte en la cual determinamos que el área no estaba limpia y que en los
pasillos se encontraba material que obstruía el paso y sobre todo una
característica importante que tomamos en cuenta fue que no se tenía el acceso
adecuado al extintor así que con los conocimientos obtenidos en clase llevamos a
cabo un avance significativo en esa determinada área, para concluir las 9´s son
una filosofía de gran ayuda en cualquier área de trabajo ya que alinean el lugar de
trabajo y nos aportan beneficio no solo en el ámbito laboral sino, que también en lo
personal.

Velázquez Ramírez Daniela

De acuerdo con los temas vistos en clase y en cuanto a nuestros proyectos que
van dirigidos a la fábrica de calzado creo que es de suma importancia conocer las
herramientas las cuales una de ellas son las 9´s ya que solo aplicamos las
primeras tres dentro de la fábrica. Una de ellas fue seiri su significado es
organización en cuanto al proceso del desarrollo del proyecto acomodamos las
bolsas que se utilizaban en el área de corte la cual analizamos después
continuamos con seiso que fue limpieza en la cual logramos despejar los pasillos
por ultimo realizamos la clasificación de material ya que estos se encontraban
fuera de su orden según el tipo de corte que se lleva a cabo.
Bibliografías:

http://calidad.uttijuana.edu.mx/calidad/documentos_permitidos/MANUAL
%209S.pdf
https://concepto.de/metodologia-de-las-9-s/