ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Nombre: Kleber Pilco 6917

Semestre: Decimo

Nucleación en el Pozo de soldadura

La solidificación del metal de soladura, se inicia en los puntos de máximo espesor del pozo de
fusión (puntos A y B). Los granos en la zona de fusión se forman como un prolongamiento de
los granos parcialmente fundidos del metal base.

Fig.1 Inicio de solidificación. (a) vista superior, (b) corte transversal en AB. PF (poso de fusión),
MB (metal base), v (velocidad de soldadura), BB´ (línea de fusión), BB (frente de solidificación).
Las flechas en (a) indican esquemáticamente las orientaciones cristalinas.

Formación de dendritas

Durante la solidificación de una costura, generalmente en espesores pequeños el metal en

estado líquido va pasando por diferentes fases durante su enfriamiento. En la primera etapa el
metal en estado líquido a la temperatura T1, se forman los primeros gérmenes de cristalización
dando lugar a las dendritas de un magma líquido, posteriormente al alcanzar el estado sólido a
la temperatura T3 todo el líquido se ha transformado en cristales primarios con dendritas tal
estado está acompañado de un aumento de la densidad del metal y como consecuencia de
una disminución de su volumen, lo cual conduce a la formación del cráter y del rechupe.

Fig.2 Fases del metal durante la solidificación

Mecanismos de Nucleación y Refinación de Granos de metal de soldadura

La estructura de grano del metal de soldadura puede afectar significativamente la solidez y las
propiedades de la soldadura resultante. Los granos finos equiaxiales tienden a reducir el
agrietamiento por solidificación y mejorar propiedades mecánicas del metal de soldadura,
tales como tenacidad, ductilidad, resistencia y fatiga La estructura del grano cerca del límite
de fusión del metal de soldadura está dominada por el crecimiento epitaxial. En ausencia de
nucleación en el metal de soldadura en masa, los granos columnares que crecen
epitaxialmente desde el límite de fusión compiten entre sí por el espacio.
 Fig.3 Crecimiento competitivo de los granos columnares

Los granos en columna que tienen su dirección de crecimiento fácil alineándose

favorablemente con la dirección del gradiente de temperatura máxima tienden a crecer más
rápido y desplazan a otros granos en columna. Sin embargo, cuando la nucleación está
operando, los nuevos granos se nuclearán y crecerán en el metal de soldadura a granel,
bloqueando los granos columnares que crecen epitaxialmente desde el límite de fusión.

La nucleación y el refinamiento de grano del metal de soldadura es una clave importante para
comprender la nucleación de metal de soldadura y el refinado de grano. Los mecanismos de
fragmentación de dendrita, desprendimiento de grano y nucleación heterogénea pueden
explicarse bien por la microestructura de la zona de soldadura. Hay situaciones en las que es
posible más de uno de estos mecanismos, y se necesita un método para identificar qué
mecanismo es responsable de la nucleación y el refinado del grano producido en el metal de
soldadura.

Microestructura apagada de la zona de soldadura

Fig.4 Microestructura alrededor del límite de la piscina de soldadura apagada durante la

soldadura CTA de aleación de aluminio 2219. A — bosquejo esquemático; B- micrografía
tomada en la posición X; C - micrografía tomada en la posición Y. Los corchetes en B y C
denotan regiones de granos parcialmente fundidos y dendritas en crecimiento,
respectivamente

La Fig.4 muestra la microestructura de la zona de soldadura apagada durante la soldadura GTA

de aleación de aluminio 2219. La Figura 4A muestra las ubicaciones donde las micrografías de
las Figs. Se tomaron 4B y C.
La Figura 4B muestra la microestructura a lo largo de la parte delantera del límite de la piscina,
los granos cerca del límite de la piscina eran mucho más pequeños que los del metal base, lo
que indica una fusión parcial de los granos. De hecho, cuanto más cerca del límite de la piscina,
menor es el tamaño de grano y la fracción de volumen del sólido. La estructura de
solidificación muy fina cerca de la parte superior de la foto es el metal líquido en el baño de
soldadura que se solidificó al enfriar.

La Figura 4C muestra la microestructura a lo largo de la porción posterior del límite de la

piscina. Los paréntesis en la micrografía indican la región de las dendritas en crecimiento. Los
granos de fusión parcial y las dendritas en crecimiento son las características de la fusión y la
solidificación de las aleaciones durante la soldadura, respectivamente.

Mecanismos de Nucleación de Metal de Soldadura

La microestructura de la zona de soldadura de una aleación se puede mostrar

esquemáticamente en la Fig. 5. Consiste en la fusión parcial de granos a lo largo de la parte
delantera del límite de la piscina, crecientes dendritas a lo largo de la parte posterior de la
piscina. límite y, en algunas aleaciones, núcleos heterogéneos en el grupo de soldadura. En la
microestructura observada, se introduce tres mecanismos diferentes de nucleación de metal
de soldadura y refinación de grano.

Fig.5 Ilustración esquemática de la microestructura de la zona de soldadura y mecanismos de

nucleación para el metal de soldadura de aleaciones.

La convección existe en el baño de soldadura debido a varias fuerzas impulsoras, como la

fuerza de flotación, la fuerza electromagnética y la tensión superficial.

La Fig. 6, muestra el patrón de convección en un baño de soldadura GTA en una lámina de

aluminio 6061 de 3,2 mm (Vi-in.) De espesor, debido a la fuerza electromagnética. El patrón
de convección está en el plano perpendicular a la dirección de soldadura y pasa a través de la
fuente de calor. La disminución de la velocidad del metal líquido hacia el límite de la piscina
sugiere la existencia de gradientes de velocidad negativos y, por lo tanto, fuerzas de corte en el
límite de la piscina.
Fig.6 Patrón calculado para la convección inducida por la fuerza electromagnética en la sección
transversal de un baño de soldadura (vista frontal) en aleación de aluminio 6061 de 3,2 mm de
espesor. La magnitud de la velocidad se indica por la longitud de las flechas.

Desprendimiento de granos

En el caso de que los granos de fusión parcial se mantengan sueltos juntos por las películas
líquidas entre ellos, la convección del baño de soldadura puede hacer que se desprendan del
límite del baño y los lleven al baño de soldadura, como también se ilustra en la Fig. 6. Como
fragmentos de dendrita. Estos granos parcialmente fundidos, si sobreviven en el baño de
soldadura, pueden actuar como núcleos para la formación de nuevos granos en el metal de
soldadura.

Nucleación heterogénea

De acuerdo con la teoría de la nucleación, los átomos en un metal líquido tienen que superar
una barrera de energía crítica (AG *) para que puedan formar núcleos sólidos que sean más
grandes que un tamaño crítico (r *), para ser estables y capaces de crecer en granos sólidos.
Desafortunadamente, esta barrera de energía crítica generalmente es alta y difícil de superar,
si estos núcleos deben formarse únicamente por los átomos en el líquido, es decir, los
llamados núcleos homogéneos. Por esta razón, no se espera que el sobre enfriamiento
constitucional sea lo suficientemente significativo por sí mismo como para causar nucleación
en condiciones normales de soldadura, a menos que las aleaciones y los niveles de soluto sean
tales que exista un sobre enfriamiento constitucional excepcionalmente alto.

Fig.7 Ilustración esquemática para la formación de granos equiaxiales en el metal de soldadura

debido a la nucleación heterogénea

Un método para identificar mecanismos de nucleación

El mecanismo de desprendimiento de granos es el más fácil de identificar. En el Paso 1 de la

Fig. 8, la soldadura por superposición se realiza primero que exhibe granos columnares cerca
de los límites de fusión. A continuación, la soldadura de prueba se realiza a lo largo de la línea
central de la pre soldadura, tal que sus límites de fusión están contenidos en las regiones de
grano columnar en la región de superposición.

La soldadura por superposición se realiza en el Paso 2 para aleaciones en las que los núcleos
heterogéneos, si existen, pueden disolverse. En particular, la temperatura de retención del
metal líquido no debe ser demasiado alta y el tiempo de retención no debe ser demasiado
largo, si se debe evitar la disolución completa de los núcleos. La pre-soldadura en el Paso 2 es
una soldadura multipaso destinada a la disolución de tales núcleos.

Si los granos equiaxiales en la soldadura de prueba continúan existiendo después de que

ingresa a la región de superposición,
entonces la fragmentación de dendrita
puede ser el mecanismo de nucleación.
Como se muestra, la fragmentación de la
dendrita puede ocurrir tanto antes como
después de que la soldadura de prueba
ingrese a la región de superposición,
produciendo granos equiaxiales en toda la
soldadura de prueba. Si, por otro lado, los
granos equiaxiales en la soldadura de
prueba desaparecen después de que ingresa
a la región de superposición, entonces son
heterogéneos. Esto se debe a que los
núcleos heterogéneos ya no están
disponibles una vez que la soldadura de
prueba ingresa a la región de superposición,
como se ilustra en la Fig. 9. Para aleaciones
con núcleos heterogéneos que son difíciles
de disolver o tienden a reformarse después
de disolverse, se puede omitir el Paso 2.

Fig. 8 Un método paso a paso para identificar el mecanismo de

nucleación.

Si el mecanismo es la nucleación heterogénea, entonces pueden aparecer núcleos

heterogéneos en el origen de la dendrita, como se muestra esquemáticamente en el Paso 3 de
la Fig.9.

Fig. 9 Cambiar la microestructura alrededor del baño de soldadura y disolver núcleos

heterogéneos mediante soldadura por superposición.

Bibliografía
Kou, S., & Le, I. (Diciembre de 1986). app.aws.org. Obtenido de
https://app.aws.org/wj/supplement/WJ_1986_12_s305.pdf
Teran, H., Arteaga, Oscar, Bonilla, & Willian. (Octubre de 2018). repositorio.espe.edu.ec.
Obtenido de Procesos Metalurgicos de soldadura:
http://repositorio.espe.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/21000/15407/PROCESOS
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Yuan, T. (24 de Junio de 2016). www.researchgate.net. Obtenido de

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