29/09/2020

Análisis integral en Sala de Caldera

Eduardo Reyes Oré

Application and Services Engineer
Spirax Sarco Perú

Sala de Calderas
Generar de vapor según demanda de proceso con el menor coste energético cuidando
la integridad del personal y cumpliendo la normativa vigente

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Puntos del Check List

 Válvulas de Seguridad  Tanque de condensado

 Toma de muestra agua de calderas  Manifold de Vapor

 Purgas de fondo  Aislamiento de válvulas y accesorios

 Tratamiento de purga de fondo  Sistema de alimentación de agua caldera

 Purga de superficie  Calidad de vapor

 Recuperación energía purga de superficie  Medición de generación de vapor

 Deareador  Retorno de condensado

 Recuperación de energía de vahos

Calidad de Vapor

Observaciones típicas encontradas en planta Recomendaciones

- Generación de arrastres en caldera. - Eliminación de arrastre de caldera.

- Purgas ineficientes en calderas - Aumento de vida útil de equipos.
- No hay una adecuada eliminación de estos arrastres. - Mejora tasa transferencia de calor.
- Transferencia de arrastres hacia equipos

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Medición de generación de Vapor

Observaciones típicas encontradas en planta Recomendaciones

- No hay registro de consumo de vapor - Sistema de medición de flujo de generación vapor

- No hay gestión de generación de vapor - Gestión de mejora continua de vapor
- Ciclo de consumos de vapor de planta
- Detección de fugas
- Consumo especifico según producción

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Retorno de condensado

Observaciones típicas encontradas en planta Recomendaciones

- No existe retorno de condensado o muy baja tasa de retorno - Sistemas de Gestión de retorno de condensado
de condensado. - Aumentar eficiencia de Sala de Calderas
- Drenaje de condensado en proceso por Stall Point - Por cada 6°C de aumento agua alimentación, reduce 1%
- Problemas de condensado contaminado consumo combustible.

Sistema de detección y recuperación de condensado

contaminado

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¿Cómo calculo el porcentaje de retorno de condensado

de mi planta?

𝜇 𝜇 ó
𝑇𝑎𝑠𝑎 %=
𝜇 −𝜇

Enfoque de análisis de sala de calderas – 24 Puntos de

análisis
Productividad

MRO (Mantenimiento, Reparación & Operación)

Energía & Sustentabilidad

Buenas Practicas de Ingeniería de Vapor

Seguridad y Cumplimiento de Normativas locales e internacionales

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Check List – Sala

de Calderas
https://marketingsxs.wixsite.com/spiraxsarco-
ondemand/snapshot-en-calderas

Resultados de Análisis de Sala de Caldera

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Deareadores

Ciclo Hidrológico

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Agua solvente Universal

Nos concentraremos en:

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Corrosión por oxigeno (𝑂 )

𝐹𝑒 + 2𝐻 𝑂 = 𝐹𝑒(𝑂𝐻) +2𝐻
Hierro Agua Hidróxido Hidrogeno
ferroso

Óxido
4𝐹𝑒(𝑂𝐻) +𝑂 + 𝐻 𝑂 = 4𝐹𝑒(𝑂𝐻)
Hidróxido Oxigeno Agua Hidróxido
ferroso Férrico

Efecto de temperatura en corrosión por oxigeno

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Corrosión por dióxido de carbono ( )

𝐶𝑂 + 𝐻 𝑂 = 𝐻 𝐶𝑂 Corrosión tuberías
Dióxido Agua Acido
condensado
de Carbónico
carbono

Oxigeno y dióxido de carbono

 Oxigeno 10 veces más corrosivo que dióxido de carbono

Cuando dióxido de
carbono y oxigeno
están juntos, es 40%
más corrosivo

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PH agua

Aumentar PH agua
control de 𝐶𝑂

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Secuestrantes de oxigeno
 Sulfito de Sodio
◦ Bajo costo
◦ Concentración agua caldera 30-60ppm
◦ Aumento TDS en agua caldera
 Hidrazina
◦ Costo elevado
◦ No contribuye aumento de TDS en agua caldera
◦ Concentración agua caldera 0.1-0.5ppm
◦ Cancerígeno

No remueve 𝐶𝑂 del agua

Deareadores (DA) Contenido de oxigeno menor a 7 ppb

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Objetivos de Deareador

 Remover el oxigeno y otros gases no condensables a fin de minimizar su

concentración en el agua.

 Calentar el agua de alimentación y reducir el choque térmico en la caldera

 Almacenar agua para la caldera con la condiciones arriba mencionadas

Principio de funcionamiento de un deareador

Reducir la tensión Aumento de temperatura agua
superficial

Eliminación de gases a la atmosfera

Agitación

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Columna Dinámica (DCDP)

Esquema típico de instalación

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BENEFICIOS DEAREADOR
 No hay costo energético adicional de operación en deareador
Ahorro

 Aumenta la temperatura de agua alimentación

Productividad

 Ahorro en tratamiento químico Ahorro

 Reducción de porcentaje de purgas en caldera Ahorro

 Protección de calderas, sistema de tuberías y equipos Seguridad MRO

 Reducción de estrés térmico de caldera

Seguridad

 Mejora de calidad de vapor

Productividad

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Alimentación de Agua caldera

Gracias!
Eduardo Reyes Oré
Ingeniero de servicios y aplicaciones –Spirax Sarco Perú
F + 51 1 3394005
M + 51 977529871
E: eduardo.reyes@pe.spiraxsarco.com

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