UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRRERA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA: Excavadoras

PRESENTADO POR: Univ. Rosario Balanza Nava

Univ. Adhemir Wilson Méndez Peña

Univ. Ruth María Ramos Velásquez

Univ. Esther Santos Veliz

Univ. Jimena Trujillo Huarita

Univ. Gerardo Gabriel Vilte Perales

DOCENTE: Ing. Rodolfo Ayllon Aparicio

GRUPO: N°2

MATERIA: Maquinaria y Equipo de Construcción (CIV-247)

POTOSI – BOLIVIA
 2020 -I

Contenido

1.- Introducción .......................................................................................................................... 1

2.- Definición ............................................................................................................................. 2

3. Objetivos ................................................................................................................................ 3

3.1. Objetivo General ............................................................................................................. 3

3.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................... 3

4. Historia ................................................................................................................................... 3

5. Operaciones ............................................................................................................................ 5

6. Tipos de excavaciones............................................................................................................ 6

6.1. Excavación a cielo abierto .............................................................................................. 6

6.2. Excavaciones subterráneas .............................................................................................. 7

6.3. Excavaciones subacuáticas.............................................................................................. 8

7. Clasificación y Tipos de Maquinaria para la Excavación ...................................................... 9

7.1. Máquinas que excavación y trasladan la carga ............................................................... 9

7.2. Máquinas que excavan situadas fijas, sin desplazarse .................................................... 9

7.3. Máquinas especiales ...................................................................................................... 10

8. Partes de una excavadora. .................................................................................................... 11

8.1. Equipo de Trabajo: ....................................................................................................... 12

 La Pluma. ......................................................................................................................... 12

El brazo. ........................................................................................................................... 14

Cilindros hidráulicos. ....................................................................................................... 17

Cucharon. ......................................................................................................................... 18

Selección de puntas. ......................................................................................................... 22

8.2. Superestructura:............................................................................................................. 26

Cabina del operador. ........................................................................................................ 26

Motor. ............................................................................................................................... 27

8.3. Chasis de rodaje: ........................................................................................................... 27

Trenes de rodaje. .............................................................................................................. 27

Corona. ............................................................................................................................. 28

Chasis o bastidor. ............................................................................................................. 29

9. Tipos De Excavadoras.......................................................................................................... 30

9.1. Excavadoras Hidráulicas. -............................................................................................ 30

9.2. Excavadoras Sobre Ruedas. - ........................................................................................ 30

9.3. Excavadoras Sobre Cadenas. - ...................................................................................... 31

Retroexcavadora. - ........................................................................................................... 32

Excavadora de empuje frontal. - ...................................................................................... 32

Excavadora bivalva. - ....................................................................................................... 33

Excavadora con brazo telescópico. - ................................................................................ 33

 9.4. Excavadoras de cables................................................................................................... 34

9.5. Dragalina. - .................................................................................................................... 35

9.6. Excavadoras Con Cuchara: ........................................................................................... 35

Excavadoras compactas. - ................................................................................................ 35

Excavadoras de succión. - ................................................................................................ 36

Excavadoras sobre rieles. - ............................................................................................... 37

9.7. Excavadoras Araña. - .................................................................................................... 37

9.8. Excavadora con Mayor Alcance. .................................................................................. 38

10. Marcas Y Proveedores: ...................................................................................................... 39

10.1. Caterpillar. - ................................................................................................................ 39

10.2. Komatsu. - ................................................................................................................... 39

10.3. Terex. - ........................................................................................................................ 40

10.4. VOLVO. - ................................................................................................................... 41

10.5. Liebherr. ...................................................................................................................... 41

10.6. HITACHI. - ................................................................................................................. 42

10.7. JOHN DEERE. - ......................................................................................................... 43

11. Rendimientos...................................................................................................................... 43

11.1. Cálculo del Rendimiento ............................................................................................. 47

Ejemplo de cálculo de rendimiento de cargador frontal .................................................. 47

11.2. Rendimiento Excavadora Hidráulica .......................................................................... 49

 11.3. Rendimiento Excavadora Oruga ................................................................................. 49

12. Uso de Excavadoras ........................................................................................................... 50

12.1. Para realizar movimientos de tierra............................................................................. 50

12.2. Para la demolición ....................................................................................................... 51

13. Factores que Afectan el Rendimiento ................................................................................ 51

13.1. Factores Positivos en Rendimiento ............................................................................. 53

14. Importancia del Rendimiento ............................................................................................. 54

15. Elección de la Excavadora ................................................................................................. 55

16. Mecanización de una Obra ................................................................................................. 57

17. Procedimiento de Operación Seguro .................................................................................. 58

18. Riesgos y Medidas Preventivas .......................................................................................... 59

18.1. Acciones Prohibidas .................................................................................................... 60

19. Transporte de la Maquinaria .............................................................................................. 62

19.1. Transporte Sobre Camiones ........................................................................................ 62

19.2. Transporte Sobre Remolque de Plataforma baja (LOWBOY) ................................... 63

20. Mantenimiento ................................................................................................................... 64

20.1. Preventivos .................................................................................................................. 64

20.2. Predictivos ................................................................................................................... 65

20.3. Correctivos .................................................................................................................. 65

Cada 250 horas el mantenimiento de la excavadora o retroexcavadora .......................... 65

 Mantenimiento cada 500 horas de excavadoras o retroexcavadora ................................. 68

Cada 1000 horas mantenimiento de retroexcavadora o excavadora ................................ 69

Mantenimiento externo de una excavadora o retroexcavadora ........................................ 70

Ajuste de los pernos de una excavadora o retro excavadora ............................................ 70

Mantenimiento de la batería cada 50 horas ...................................................................... 71

21. Medidas de Seguridad ........................................................................................................ 73

22. Impacto Ambiental ............................................................................................................. 74

22.1. Contaminación Sónica. ............................................................................................... 74

22.2. Dióxido de Carbono .................................................................................................... 75

22.3. Dióxido de nitrógeno................................................................................................... 75

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1.- Introducción

Esta máquina está enfocada a la excavación de zanjas y a la explotación de bancos de río

fundamentalmente, Se denomina excavadora o pala mecánica a una maquina autopropulsada,

sobre neumáticos u orugas, con una estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en

otro, y de forma ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales

por la acción de la cuchara, fijada a un conjunto formada por pluma y brazo o balancín, sin que

la estructura portante o chasis se desplace, durante un ciclo de trabajo de la máquina y que utiliza

un sistema para accionar los equipos montados sobre la máquina básica.

La definición anterior, precisa que si la maquina descrita no es capaz de girar su

superestructura una vuelta completa (360°) no es considerada como excavadora.

La retroexcavadora es una máquina que se utiliza para realizar excavaciones en terrenos, para

abrir trincheras destinadas a tuberías, cables, drenajes, etc. Es una variante de la pala excavadora.

El chasis puede estar montado sobre cadenas o bien sobre neumáticos. En este último caso

están provistas de gatos hidráulicos para fijar la máquina al suelo.

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2.- Definición

Una excavadora es un rastreador equipada con una placa de metal sustancial utilizado para

empujar grandes cantidades de tierra, arena, escombros, u otro tipo de material durante la

construcción o conversión y por lo general en la parte trasera equipada con un dispositivo de

garra para aflojar materiales densamente compactados.

La excavadora hidráulica es una máquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones

mineras como en obras civiles y movimientos de tierras.

Las excavadoras tienen muchas variaciones. Pueden estar montadas sobre orugas o sobre

ruedas y disponer de distintos accesorios de operación. Con cada opción de tipo, modelo,

accesorios y tamaños se tienen diferentes aplicaciones y por lo tanto, distintas ventajas

económicas.
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3. Objetivos

3.1. Objetivo General

• Tener un conocimiento con el manejo y todo lo referido con las excavadoras

3.2. Objetivos Específicos

• Mostrar el funcionamiento y partes de la excavadora

• Aplicaciones que tiene la máquina

• Tipos de Excavadoras

• Tener un conocimiento de la producción y rendimiento de trabajo del equipo

• Explicar y detallar las actividades y operaciones de la excavadora en el ciclo de carguío

de material.

• El transporte y Mantenimiento de la máquina

• Los riesgos y medidas preventivas para su uso.

4. Historia

Otis S. William, inventor del primer tipo de máquina

excavadora después de la invención en el siglo XVIII la

conocida como la draga flotante, Consistió en una cadena

conectada a un cucharon que era dirigido por una fuerza

animal o humana, pero más adelante al ver que este trabajo

era demorado y por ende costoso decidió mejorar este

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modelo por una excavadora de cucharon-individual llamada la pala Ottis para su empresa

contratista, Carmichael & Fairbanks.

Las primeras excavadoras utilizadas en la construcción fueron construidas por una empresa

británica que se había especializado en la construcción de grandes máquinas para obras públicas,

entre las cuales se destacaban especialmente, las excavadoras.

Otis utilizó la invención del motor a vapor, que había estado disponible desde 1800 y pensó

que podría funcionar con un cucharón y un brazo articulado, montado en las vías férreas, fue el

primer equipo de excavación de tierra en aparecer.

El primer prototipo se desarrolló en el siglo XVIII y fue conocido como draga flotante,

aunque esta máquina no fue usada sobre terreno sólido, sino en el agua, su desarrollo marcó el

comienzo de la máquina avanzada.

Consistió en una cadena conectada a un cucharón que era dirigido por fuerza animal o

humana. El dispositivo más antiguo apareció en 1976 y fue empleado para tareas de excavación

en el puerto de Sunderland Inglaterra.

Otis propuso el primer diseño de la excavadora y estaba enfocado en la optimización del

tiempo que tomaban las excavaciones para las vías del tren de la empresa Carmichael and

Fairbanks.

Años más tarde el 24 de febrero de 1839 William Otis obtendría la primera patente de número

US1089 A la que se describe como “Grúa-excavadora para excavación y remoción de tierra”

especificando que esta máquina pudiera ser empleada en la excavación para la construcción de

ferrocarriles y otras labores afines.

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Tras pasar 40 años de la patente de la pala Otis y quedar libre la patente de construcción de

excavadoras, nace la compañía, en la ciudad de Bucyrus, Ohio en 1880 y en 1883 Bucyrus

produce su primera dragalina

Las palas Bucyrus fueron imprescindibles en la excavación del canal de panamá, uno de los

proyectos más grandes de excavación de los primeros años del siglo XX. Setenta y siete palas

Bucyrus ayudaron a quitar más de 172 millones de metros cúbicos de escombros para crear este

canal 1904 y 1914.

Las excavadoras hidráulicas se impusieron a costa de las excavadoras de cable. Se abandonó

las excavadoras de cable en los años ochenta .Las excavadoras hidráulicas son más fáciles que

manejar, lo que contribuyo mucho en su éxito.

5. Operaciones

• Excavar

• Cargar

• Girar

• Desplazar

• Movilizar y desmovilizar
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6. Tipos de excavaciones

Los tipos de excavación se pueden dividir en tres grupos: a cielo abierto, subterráneo y

subacuático.

Dependiendo de la construcción del terreno y del material excavado, se tendrán que utilizar

unos u otros medios de excavación.

6.1. Excavación a cielo abierto

La clasificación podría ser la siguiente:

• En roca es necesario utilizar explosivos.

• En terreno duro uso de explosivos o ripado.

• En terreno de tránsito térmico poco definido, en general se puede excavar por

medios mecánicos, pero no a mano.

• En tierras se puede excavar a mano

• En fangos es necesario emplear medios especiales de transporte o hacer una

desecación previa.
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Todos los trabajos pueden hacerse en seco o con agotamiento, nivel freático por debajo del

plano de excavación.

En este tipo de excavaciones es fundamental la elección del equipo idóneo para transporte y

carga.

Como norma general hay que considerar que el equipo de transporte debe ser cargado entre 3

y 6 cargadoras o ciclos del equipo de carga.

Los puntos a tener en cuenta para seleccionar el equipo de transporte son: Recorrido,

distancia, pendientes y curvas, material a transportar, producción requerida y equipo de carga

disponible.

Los correspondientes al equipo de carga, por orden de preferencia, son: Producción requerida,

zona de trabajo o carga (amplitud y condicionantes), características del material a cargar (en

banco, ripado, volado), disponibilidad requerida, equipo de transporte a utilizar.

6.2. Excavaciones subterráneas

Pueden ser:

• En túnel y galerías: Normalmente es necesario el uso de explosivos o topos según

longitud y tipo de terreno. Debe tener sección suficiente para permitir el uso de medios

mecánicos de excavación, carga y acarreo (mayor de 3 m2).

• También se utilizan rizadoras y martillos de percusión. Los escudos cuando los

terrenos son inestables.

• En pozo: Excavación en vertical o casi vertical, teniendo que ser extraídos los

productos por elevación.

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Las dificultades, organización, medios auxiliares y coste de estas excavaciones subterráneas,

están fuertemente condicionadas por la distancia de los frenes de ataque a los accesos y bocas de

entrada y por la presencia de agua, especialmente en excavaciones descendentes.

6.3. Excavaciones subacuáticas

Son aquellas en las que no es posible una actuación desde tierra, siendo necesario el empleo

de material flotante o medios análogos.

Según la naturaleza del fondo, se pueden clasificar en:

• Arenas y fangos: Se pueden transportar por tubería los productos de excavación

mediante bombas y dragas de succión.

• Fondos moderadamente duros: Arenas consolidadas y rocas blandas dragas de succión

concabe, al cortador.

• Fondos duros: Mediante dragas de arranque o rosario. El material extraído no puede

transportarse por tubería, por componerse normalmente de trozos grandes.

• Rocas: Mediante martillo romperrocas o voladuras subacuáticas.

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7. Clasificación y Tipos de Maquinaria para la Excavación

Se puede clasificar la maquinaria de excavación y movimiento de tierras, atendiendo a su

translación en tres grandes grupos.

7.1. Máquinas que excavación y trasladan la carga

• Tractores con hoja empujadora

• Tractores con escarificador

• Motoniveladoras

• Mototraíllas

• Cargadoras

Son máquinas que efectúan la excavación al desplazarse, osea en excavaciones superficiales.

La excepción es la cargadora, que cuando excava es en banco, pero luego se traslada con la

carga, aunque la aplicación normal de ésta máquina es para cargar material ya excavado o suelto.

7.2. Máquinas que excavan situadas fijas, sin desplazarse

Realizan excavaciones en desmontes o bancos. Cuando la excavación a realizar sale de su

alcance, el conjunto de la máquina se traslada a una nueva posición de trabajo, pero no excava

durante este desplazamiento.

El desplazamiento necesario entre el órgano de trabajo (hoja, cuchara, cazo, cangilón, etc.) se

efectúa mediante un dispositivo cinemático que modifica la posición relativa de este órgano de

trabajo y el cuerpo principal de la máquina. En este este grupo se encuentran:

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• Excavadoras hidráulicas con cazo o martillo de impacto

• Excavadoras de cables dragalinas

• Excavadoras de rueda frontal

• Excavadoras de cangilones

• Dragas de rosario

• Rozadoras o minadoras de túnel

7.3. Máquinas especiales

La excavación se efectúa empleando otros dispositivos, siendo su campo de aplicación

generalmente más limitado.

• Topos: La presión sobre el terreno se logra por mediante el desplazamiento del cabezal

de la máquina y el desgarramiento del mismo por un órgano dotado de movimientos

rotativo.

• Dragas y bombas de succión: El material (arenas, limos) es arrastrado formando una

emulsión por una corriente de agua que es aspirada por una bomba, que puede

impulsarla por una tubería.

• Dardos y chorros de agua: A gran presión, utilizan la energía cinética y el electro de

disolución del agua para atacar y remover materiales disgregables.

• Fusión térmica: Se utilizan productos que rebajan el punto de fusión y permiten la

perforación y corte de rocas. Se emplea para corte y perforación de rocas y hormigón

en circunstancias especiales.
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8. Partes de una excavadora.

Se pueden agrupar en tres grupos de componentes:

8.1. Equipo de Trabajo.

• Pluma • Punto de unión entre el brazo y la

pluma
• Brazo
• Cilindro hidráulico del cucharon
• Cilindro hidráulico del brazo
• Cucharon

8.2. Superestructura

• Cabina del operador • Motor

8.3. Chasis de traslación

• Trenes de rodaje • Bastidor H.

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8.1. Equipo de Trabajo:

La Pluma.

Es un elemento estructural en forma de cuello de ganso, que está unido en la parte inferior al

bastidor principal de la máquina a través de una articulación, y puede estar formada por una o

dos piezas, mismas que dependen de las siguientes características:

Se utiliza la pluma de una pieza. Si el trabajo requiere generalmente alcance y profundidad

máximos. Es excelente para abrir zanjas, por su largo alcance, profundidad, menos peso y buena

capacidad de levantamiento.
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Se utiliza la pluma de dos piezas. Si el trabajo exige adaptabilidad. La sección anterior se

extiende o se retrae a tres posiciones diferentes a fin de variar el alcance y la profundidad. Se

puede retraer completamente la sección anterior para usarla con cucharones más grandes o

extenderla para lograr máximo alcance y profundidad.

Se puede ajustar el ángulo de la sección anterior a la posición de pasador superior o inferior o

para aumentar el alcance hacia arriba, altura de descarga o profundidad de excavación. Cuando

está extendida al máximo y en la posición de pasador inferior, la pluma de dos piezas tiene igual

alcance que la de una sola pieza.

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El brazo.

Es el elemento excavador que va articulado a la parte superior de la pluma, y en su parte inferior

va unido el cucharón, mismo que es controlado a través de cilindros hidráulicos. Existen varios

tipos de brazos de ataque, entre los que se indican los siguientes:

a) Brazo corto

b) Brazo mediano

c) Brazo largo

d) Brazo de largo alcance

e) Brazo telescópico

a) Brazo corto. - Proporciona fuerza de penetración y capacidad de levantamiento máximo

del brazo. Se puede utilizar con un cucharón grande en trabajos de gran volumen en

excavaciones de zanjas y carga de camiones.

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b) Brazo mediano. - Proporciona máximo rendimiento en la mayoría de los trabajos en los

que interviene, especialmente cuando las condiciones de trabajo cambian frecuentemente.

c) Brazo largo. - Ofrece el mayor alcance y profundidad de excavación. Se utiliza este tipo de

brazo, cuando la excavadora se usa generalmente para abrir zanjas profundas o para obtener gran

alcance utilizando cucharones de poca capacidad.

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d) Brazo de largo alcance. - Es de los más modernos y solamente se emplea para operaciones

de dragado y conservación del lecho de ríos o lagunas, mismas que tradicionalmente son

realizadas normalmente con dragas.

e) Brazo telescópico. - Utilizado para adaptársele el cucharón de almeja, comúnmente

utilizado en excavaciones verticales.

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Cilindros hidráulicos.

Los cilindros ayudan a realizar los movimientos para tener articulación en cualquier

maquinaria pesada. Esto le proporciona la potencia a la excavadora para llevar a cabo las

excavaciones de más grande peso. Su movimiento es bastante similar al del brazo humano,

también se compone de un brazo y de una muñeca.

En el caso de la excavadora existen tres cilindros:

• Cilindro hidráulico de la pluma o aguilón

• Cilindro hidráulico del brazo

• Cilindro hidráulico del cucharon

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Cucharon.

Llamado también pala, constituyen las herramientas con las que normalmente trabajan las

excavadoras. Opcionalmente en lugar del cucharón se puede usar otros accesorios, por ejemplo:

Plato vibratorio, cucharón de limpieza de zanjas, trituradores de piedra, etc.

Hay distintos tipos de cucharones para excavadoras según sea el trabajo para el cual sean

destinados:

Cucharon de uso general. - Para excavar en materiales moderadamente abrasivos y de bajos

impactos, como tierra, barro, grava y arcilla.

• El radio de plegado grande optimiza la capacidad del cucharón para suelos fácil de

penetrar.

• Las estructuras más ligeras reducen el tiempo de carga y aumentan el peso que se puede

levantar.

• Barras laterales pre agujereadas para orejetas optativas.

• Cucharones con las capacidades más grandes.

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Cucharón de servicio pesado. - Diseñado para usarlo en aplicaciones abrasivas como una

mezcla de tierra, arcilla y roca.

• El radio de plegado más pequeño proporciona una fuerza de desprendimiento más grande

en las puntas.

• Planchas laterales e inferior más gruesas para aumentar su duración.

• Construcción más robusta que la de los cucharones de uso general.

• Barras laterales pretaladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos.

• Adaptadores y puntas de mayor tamaño para aumentar el rendimiento y la duración.

• Menos capacidad que los cucharones de uso general para mantener el rendimiento de
operación

Cucharón de servicio pesado para rocas. -Para carga agresiva del cucharón en aplicaciones

muy abrasivas tales como roca dinamitada y granito.

• El radio de plegado más pequeño proporciona una fuerza de desprendimiento más grande

en las puntas. El mismo radio de plegado que los cucharones de servicio pesado.

• Las planchas laterales más gruesas disponibles para prolongar la duración del cucharón en

aplicaciones severas.
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• Construcción más robusta que la de los cucharones de servicio pesado.

• Las planchas laterales de desgaste extienden aún más el cucharón para obtener máxima

protección en materiales rocosos.

• Barras laterales pretaladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos.

• Adaptadores y puntas de mayor tamaño para aumentar el rendimiento y la duración.

• Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

Cucharón de servicio pesado especial. - Para usar en aplicaciones abrasivas en las que la

fuerza de desprendimiento y los tiempos de ciclo son los factores más importantes y para usar en

materiales tales como tierra y roca mezclados y muy compactados. Muy bueno para Canteras de

Rocas en combinación con las puntas cruciformes de penetración, afiladas dobles o afiladas

largas.

• Aumenta al máximo la fuerza de desprendimiento gracias a la reducción del radio de

plegado y al aumento de la distancia entre pasadores.

• Mejora los tiempos de ciclo de la máquina en casi todos los materiales en comparación

con los cucharones de servicio pesado.

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• La misma larga duración que los cucharones de servicio pesado.

• Barras laterales pretaladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos.

• Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado

Cucharón de limpieza de zanjas. - Para limpieza de zanjas, formación de pendientes,

nivelación y otros trabajos de acabado.

• Su poca profundidad y tamaño compacto le permiten trabajar en espacios reducidos.

• Los agujeros de drenaje permiten salir el líquido para facilitar la descarga del material.

Cuchilla empernable optativa

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Cuchara cribadora. - Se utiliza para la selección de escombros de demolición, excavaciones

y movimiento de tierras en general. También es útil para la mezcla de terrenos con turba. El

cribado se realiza mediante una criba hidráulica con cuchillas giratorias. El espesor del material

cribado puede variar de 0-20 mm a 0-35 mm en la configuración estándar. Bajo pedido, es

posible realizar ejes adecuados a las necesidades del usuario.

Selección de puntas.

Punta de penetración. -Se usa en material de compactación densa, como arcilla. Aumenta la

penetración, autoafilable.

Punta corta. -Se usa en trabajos de dislocación con altos impactos como en rocas.

Extremadamente fuertes.
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Punta larga. - Se usa en la mayoría de las aplicaciones generales.

Punta larga de servicio pesado. - Se usa en máquinas grandes en trabajos de excavación y

carga general. Tiene mayor resistencia al desgaste y más fortaleza.

Punta de abrasión de servicio pesado. - Se usa en máquinas grandes cuando se trabaja en

arena, grava y rocas sueltas. Cantidad máxima de material de desgaste.

Punta de servicio pesado de larga duración. - Material resistente a la abrasión (A.R.M.)

colocado de forma que se aumenta la resistencia al desgaste y la penetración. No se recomienda

para trabajos de impacto extremo (no habrá vida útil prolongada en condiciones de impacto

extremo).
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Punta de penetración de servicio pesado. - Se usa cuando se desea penetración y larga

duración. Buena combinación de fortaleza y resistencia al desgaste.

Punta afilada. - Se usa cuando la penetración es la única preocupación. Proporciona menos

material de desgaste.

Punta afilada larga. - Se usa cuando la penetración es la consideración más importante.

Proporciona más material de desgaste que la punta afilada estándar.

Punta afilada doble. - Se usa por su mayor capacidad de fractura. Menos penetración que la

punta afilada. Más material de desgaste que la punta afilada.

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Punta de penetración de larga duración. - El Material resistente a la abrasión (A.R.M.)

aumenta la resistencia al desgaste en condiciones de impactos moderados a altos. La punta

autoafilable aumenta la penetración.

Punta ancha. - Deja un suelo limpio. Aumenta la capacidad con menos derrame de material.

Punta de penetración cruciforme. - Se usa en materiales difíciles de penetrar con condiciones

de impactos moderados a altos, como en roca sedimentaria, grava cementada o roca poco

dinamitada. Recomendada especialmente para cucharones de excavación de gran volumen.

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8.2. Superestructura:

Cabina del operador.

En esta parte es en la cual la persona se ubica para operar la excavadora. Desde este lugar se

puede tener una visión panorámica y se puede acceder a cada uno de los controles con los cuales

funciona la máquina, estos se encuentran localizados de manera aerodinámica.

Desde esta posición, el nivel de ruido que se lleva a cabo por la excavadora es prácticamente

nulo comparado con el que se percibe desde el exterior. La cabina de operación se encuentra

encima de la corona. Esta se puede caracterizar por ser cerrada en la cual el vidriado está

construido de un material especial que impide el acceso del ruido al interior de la cabina,

también puede ser abierta.

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Motor.

El motor produce la energía que necesita la excavadora para poder movilizarse. Se utiliza un

motor hidráulico en el caso de las excavadoras hidráulicas.

Por lo general el motor de una excavadora hidráulica es un equipo diésel 4 tiempos.

8.3. Chasis de rodaje:

Trenes de rodaje.

El tren de rodaje aguanta el peso de la excavadora y permite la tracción en las superficies

inestables e irregulares, impidiendo que la máquina se mueva. Gracias a esta parte la excavadora

puede desplazarse con mayor facilidad por el terreno.

Está conformada de: Mandos finales más su esproket, rueda guía, rodillos inferiores y

superiores, conjunto de la oruga o cadena, y bastidor en el cual se montan estos componentes.

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Corona.

La excavadora hidráulica tiene la habilidad de girar sobre su propio eje 360 grados,

permitiéndole un gran rango de alcance, poder excavar y desechar los escombros en otro lugar, o

depositándolo directo en camiones, sin moverse de lugar.

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Chasis o bastidor.

Contiene todos los componentes de la máquina: la cabina, el aguilón, los motores diesel y

todos los componentes para el funcionamiento de la maquina y además lleva un contrapeso en la

parte posterior para mejorar la estabilidad de la máquina.. Puede estar montado sea sobre

neumáticos o sobre cadenas. Cuando poseen neumáticos también disponen de gatos hidráulicos

que ayudan a fijar la excavadora al suelo.

Contrapeso.

El peso adicional proporciona la estabilidad necesaria para la confianza y comodidad del

operador, permitiendo que la máquina alcance la máxima distancia hacia delante y manteniendo

al operador apartado de los escombros que caen. El peso adicional se proporciona con armella

para su fácil extracción.

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9. Tipos De Excavadoras

Debido a la gran versatilidad que esta máquina presenta, existe diversos tipos de excavadoras

diferentes en el mercado.

9.1. Excavadoras Hidráulicas. - La excavadora hidráulica es una excavadora autopropulsada

sobre ruedas, cadenas o patas, con una estructura superior capaz, normalmente, de efectuar un

giro de 360º, con un equipo cuya principal función es la de excavar mediante una cuchara, sin

que la estructura portante se desplace durante un ciclo de trabajo de la máquina y que utiliza un

sistema hidráulico para accionar los equipos montados sobre la máquina básica.

9.2. Excavadoras Sobre Ruedas. - Únicamente son del tipo retroexcavadoras y modelos con

capacidad de cazo pequeño. Necesitan apoyos estabilizadores para no moverse durante la

excavación.
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9.3. Excavadoras Sobre Cadenas. - Es el tren de rodaje más utilizado, debido sin duda a la

mayor adherencia y poca presión que ejercen las zapatas sobre el terreno (0,4-0,8 kg/cm2, mayor

flotabilidad).

Consta de:

• Bastidor con corona dentada.

• Dos carros de cadenas con tejas o zapatas.

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Según sea éste, la excavadora hidráulica recibe un nombre u otro:

• Retroexcavadora.

• Excavadora de empuje frontal.

• Excavadora bivalva.

• Excavadora con brazo telescópico

Retroexcavadora. - Consiste en una pluma, un brazo, articulaciones y una cuchara que corta

generalmente hacia la máquina. Principalmente se emplea en la excavación por debajo del plano

de referencia al suelo.

Excavadora de empuje frontal. - Consiste en una pluma, articulaciones de brazos y una

cuchara frontal que corta hacia fuera de la máquina y generalmente hacia arriba. Se emplea

principalmente para la excavación por encima del plano de referencia al suelo.

 33

Excavadora bivalva. - Consiste en una pluma, un brazo y una cuchara bivalva. La

excavación y el agarre se hacen generalmente en dirección vertical, descargando por debajo o

por encima del plano de referencia al suelo.

Excavadora con brazo telescópico. - Consiste en una pluma y una cuchara que puede

extenderse y retraerse sobre el eje de la pluma y corta

 34

hacia la máquina mediante la acción telescópica de la pluma. Se utiliza principalmente para la

excavación y/o regularización de pendientes, tanto sobre como bajo el plano de referencia al

suelo.

9.4. Excavadoras de cables. La excavadora universal de cable de empuje frontal fue el modelo

primitivo de excavadora y apareció a principios de siglo. A diferencia de las hidráulicas, las

cuales mueven su equipo de trabajo mediante cilindros hidráulicos, éstas lo hacen mediante

cables y cabrestantes. Mientras excavan están fijas, igual que la hidráulica.

 35

9.5. Dragalina. - Actualmente es la excavadora de cables más utilizada, trabaja mediante

arrastre del material, generalmente hacia la máquina.

Equipo de trabajo:

• Pluma de celosía o brazo.

• Cazo.

• Cables.

9.6. Excavadoras Con Cuchara:

A las excavadoras con cuchara se las denomina también palas excavadoras o palas mecánicas

se usan para excavaciones de tipo vertical, siendo especialmente útiles en la producción de pozos

y en el campo de la minería.

Excavadoras compactas. - Una de las más comunes, pueden acotar los tiempos de muchas

construcciones debido a su rendimiento en el trabajo duradero.

No te dejes llevar por el tamaño pequeño, ya que puede cargar 8 toneladas a la vez, por los

brazos hidráulicos.
 36

Excavadoras de succión. - También se llaman excavadoras de vacío que funcionan como

cavador y chupa los materiales de la superficie de la tierra con presiones altamente aspiradora. Se

drena con tuberías y se depositan en un tanque para el almacenamiento de residuos dentro del

camión, esto hace que el trabajo sea suficientemente rápido.

 37

Excavadoras sobre rieles. - Es un excavador de gran capacidad del camino carril que pude

realizar tareas del terraplén directamente de una pista del ferrocarril con la gran libertad

movimiento y con una capacidad de elevación grande. La descripción es un vehículo automotor

con la impulsión hidrostática. Este excavador del camino carril se piensa para cualquier trabajo

ferroviario.

9.7. Excavadoras Araña. - Para trabajos de excavación en cualquier tipo de terreno.

Características:

• Control por joystick

• Tiene patas telescópicas delanteras aptas para carreteras

• Cuenta con torno de preparación

• Utiliza aceite hidráulico biodegradable

• Tiene suspensión neumática y cuenta con una gran comodidad de los asientos
 38

9.8. Excavadora con Mayor Alcance. La maquinaria está diseñada con una cabina con mayor

visibilidad y con un amplio espacio, otorgando comodidad al operador. También posee un

resistente carro inferior con duraderas guías, rodillos de gran diámetro, ruedas motrices y

eslabones más gruesos que proporcionan más durabilidad.

 39

10. Marcas Y Proveedores:

10.1. Caterpillar. - Caterpillar Inc. también conocido como “CAT” es una empresa

estadounidense que fabrica una gama de equipo pesado. Fundada en 1925 en California - Estados

Unidos como Caterpillar Tractor Company, últimamente nombrada Caterpillar Inc.

Bases Principales Bolivia: FINING BOLIVIA (Santa Cruz de la Sierra)

Productos: Cargadores de ruedas, Excavadoras hidráulicas, Excavadoras oruga, Excavadoras

con rueda, Mini excavadoras, Topadoras, Retroexcavadoras, Excavadoras de radio de giro corto.

10.2. Komatsu. - Komatsu es el segundo fabricante mas grande de la construcción, minería y

equipos militares después de Caterpillar. Fundada en 1917 como Komatsu Irons Works en Tokio

- Japón.

Bases Principales Bolivia: KOMATSU INDUMOTORA (El Alto)

Productos: Excavadoras Hidráulicas, Excavadoras sobre ruedas, Retroexcavadoras, Mini

excavadoras, Excavadoras de radio de giro corto, Mini cargadoras, Topadoras.

 40

10.3. Terex. - Terex es también llamado un fabricante mundial de equipos de construcción y

minería, que fue fundada en 1925 en Connecticut - Estados Unidos por Gerald Williamson.

Vende sus productos en más de 170 pases.

Bases Principales Bolivia: SEMAICO LTDA. (Santa Cruz de las Sierra)

Productos: Excavadoras sobre ruedas, Retroexcavadoras, Mini excavadoras.

 41

10.4. VOLVO. - Volvo consigue el cuarto lugar en la lista de marcas de equipos pesados de

todo el mundo, fue fundada en 1927 por SKF en Gotemburgo, Suecia.

Bases Principales Bolivia: Volvo Trucks Bolivia (Santa Cruz de las Sierra), Toyosa S.A. (El

Alto, La Paz)

Productos: Excavadoras sobre ruedas, Retroexcavadoras, Mini excavadoras.

10.5. Liebherr. -Liebherr fue fundada en 1949 por Hans Liebherr en Bulle, Suiza. Es la

quinta industria más grande de fabricantes de maquinarias pesadas. Opera en mayor parte en

Estados Unidos, Irlanda, Alemania y Gran Bretaña.

Bases Principales Bolivia: NIBOL (Santa Cruz), NIBOL (La Paz)

Productos: Excavadoras Hidráulicas, Excavadoras sobre ruedas, Excavadoras oruga,

Retroexcavadoras, Mini excavadoras, Excavadoras de radio de giro corto.

 42

10.6. HITACHI. - Hitachi es una de las más antiguas industrias pesadas, fue fundada en 1910

por Namihei Odaira en Ibaraki - Japón. Una de las maquinarias de construcción que más se

produce bajo esta marca son las excavadoras hidráulicas.

Bases Principales Bolivia: FERROGAMA IMPORTADORES (Santa Cruz de la Sierra)

Productos: Excavadoras Hidráulicas, Excavadoras sobre ruedas, Retroexcavadoras,

Miniexcavadoras, Excavadoras de radio de giro corto, Mini cargadoras, Cargadores de ruedas.

 43

10.7. JOHN DEERE. - John Deere también conocido como Deere & Company es una

corporación estadounidense y uno principales fabricantes de maquinarias pesadas, fue fundada

por John Deere en Illinois – Estados Unidos el año 1837.

Bases Principales Bolivia: VEZLA.SRL(Cochabamba), VEZLA.SRL (La Paz)

Productos: Excavadoras Hidráulicas, Excavadoras sobre ruedas, Excavadoras oruga,

Retroexcavadoras, Mini excavadoras, Excavadoras de radio de giro corto.

11. Rendimientos

Rendimiento o producción es la cantidad de trabajo que se realiza en la unidad de tiempo.

Podemos definirlo como el volumen de material trabajado (excavado, removido, compactado,

etc.)

En el momento de hablar de maquinaria en este caso excavadoras el rendimiento debe ser

visto desde el punto de vista de la o las utilidades que pueda desempeñar una excavadora. El

rendimiento de una maquinaria debe medirse en:

¨Costo por material movido¨

 44

La tabla indica la cantidad aproximada del material como porcentaje de la capacidad nominal

de cucharón, o sea lo que realmente moverá el cucharón por ciclo.

Tabla 1
Tabla de factor de llenado del cucharon para cargador frontal

Material suelto Factor de llenado

Agregados húmedos mezclados 95 - 100%

Agregados uniformes hasta 3mm. (1/8") 95 - 100%

De 3mm. a 9mm. (1/8" a 3/8") 90 - 95%

De 12mm. a 19mm. (1/2" a 3/4") 85 - 90%

De 25mm. (1") y más grandes 58 - 90%

Roca de voladura Factor de llenado

Bien fragmentada 80 - 95%

De fragmentación media 75 - 90%

Mal fragmentada 60 - 75%

Varios Factor de llenado

Mezcla de tierra y roca 100 - 120%

Limo húmedo 101 - 110%

Suelo, piedras, raíces 80 - 100%

Materiales cementados 85 - 95%

Los factores de llenado para cargadores de ruedas dependen de la penetración del cucharón, la

fuerza de desprendimiento, el ángulo de inclinación hacia atrás, el perfil del cucharón y el tipo de

herramientas de corte como dientes de cucharón o cuchillas reemplazables impermeables.

 45

En una excavadora, la carga útil del cucharón (cantidad de material por ciclo) depende del

tamaño y forma del cucharón, de la fuerza de plegado y de características del suelo reflejadas en

el factor de llenado; se indican a continuación estos factores para algunos materiales.

Promedio de carga útil de cucharón = (Capacidad colmada del cucharón) * (Factor de llenado

del cucharón)

Tabla 2
Tabla de factor de llenado para cucharon de retroexcavadora

Material Factor de Llenado

Marga mojada o arcilla arenosa A -- 100 - 110%

Arena y grava B -- 95 - 110%

Arcilla dura y compactada C -- 80 - 90%

Roca bien fragmentada por voladura 60 - 75%

Roca mal fragmentada por voladura 40 - 50%

 46

Minutos a sumar (+) o restar (-) del ciclo básico

Tabla 3
Tabla para estimar el tiempo de ciclo para cargador

Máquina

Manipulador de materiales (-) 0.05

Materiales

Mezclados (+) 0.02

Hasta 3mm. (1/8") (+) 0.02

De 3mm. a 20mm. (1/8" a 3/4") (-) 0.02

De 20mm. a 150mm. (3/4" a 6") 0.00

Más de 150mm. (6") (+) 0.03 y más

Banco o fracturado (+) 0.04 y más

Pila

Apilado por transportador a topadora a más de 3m. (10 pies) 0.00

Apilado por transportador a topadora a menos de 3m. (10 pies) (+) 0.01

Descargado por camión (+) 0.02

Varios

Mismo propietario de camiones y cargadores Hasta (-) 0.04

Propietario independiente de camiones Hasta (+) 0.04

Operación constante Hasta (-) 0.04

Operación intermitente Hasta (+) 0.04

Punto de carga pequeño Hasta (+) 0.04

Punto de carga frágil Hasta (+) 0.05

 47

11.1. Cálculo del Rendimiento

Capacidad nominal: cantidad de material que mueve el cucharon en cada ciclo

Factor de carga: se puede tomar empíricamente por mediciones o del manual de la excavadora

Ejemplo de cálculo de rendimiento de cargador frontal

Necesitamos conocer cuál será el rendimiento de un cargador frontal con las condiciones

siguientes:

• Capacidad del cucharon 2.5 m^3

• Carga de roca de voladura mediamente fragmentada

• Propietario independiente de equipo de acarreo

 48

Encontremos el tiempo de ciclo, al ser un cucharon pequeño, tomaremos el ciclo básico de 0.4

min, según las condiciones le sumamos 0.04 min. por operación constante:

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.44 𝑚𝑖𝑛.

Ciclos por hora suponiendo una eficacia del 75%

𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 60 ℎ𝑟 ∗ (0.75) 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
= = 102.27
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟
0.44
ℎ𝑟
Ahora calcularemos el volumen de material que se moverá en cada ciclo, de acuerdo a lo

referido anteriormente:

𝑀3
= 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Conocemos la capacidad nominal que es de 2.5 m^3, el factor de carga será de

acuerdo al material que se mueve, para nuestro caso tenemos roca de voladura

medianamente fragmentada por lo que vemos en la tabla anteriormente presentada

que el factor va de 0.75 a 0.90, escogemos en menor y calculamos:

𝑀3 3
𝑚3
= 2.5𝑚 ∗ 0.75 = 1.875
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Finalmente, el rendimiento será:

𝑚3 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑚3
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 = 1.875 ∗ 102.27 = 192
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ℎ𝑟 ℎ𝑟

𝒎𝟑
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟏𝟗𝟐
𝒉𝒓
 49

11.2. Rendimiento Excavadora Hidráulica

Tabla 4
Tabla de excavadora hidráulica

Capacidad de cucharón Rendimiento Costo

Tipo de suelo
(m^3) (M^3/h) (Bs/m^3)

Tierra 1,1 130 26,31

Material heterogéneo 1,1 70 26,53

Roca con voladura 1,1 50 26,85

Tierra 1,3 150 26,31

Material heterogéneo 1,3 90 26,53

Roca con voladura 1,3 60 26,85

Tierra 1,5 170 26,31

Material heterogéneo 1,5 100 26,53

Roca con voladura 1,5 70 26,85

11.3. Rendimiento Excavadora Oruga

Tabla 5
Tabla de excavadora Oruga

Rendimiento Costo
Tipo de suelo
(M^3/h) (Bs/m^3)

Tierra 160 28,10

Material heterogéneo 130 28,25

Roca con voladura 100 28,4

 50

12. Uso de Excavadoras

Las excavadoras son maquinarias pesadas que se pueden encontrar en casi todos los sitios

donde se piensa construir. Dentro de los usos más comunes se encuentran:

12.1. Para realizar movimientos de tierra

Las máquinas para el movimiento de tierras se caracterizan por ser en general equipos

autopropulsados utilizados en la construcción de: caminos, carreteras, ferrocarriles, túneles,

aeropuertos, obras hidráulicas y edificaciones.

Están fabricadas para realizar funciones tales como: soltar y remover la tierra, elevar y cargar la

tierra en vehículos que han de transportarla y distribuir y compactar la tierra.

 51

12.2. Para la demolición

Desarrollo con maquinaria pesada: para cargadora y pala excavadora sobre orugas, retiro de

material con camión volcador. Las mismas se utilizan para practicar demoliciones a grandes

escalas y en lugares de riesgo en los cuales el personal no se puede hacer presente. Dichas

máquinas son operadas por personal altamente calificado, respetando las normas de seguridad e

higiene correspondientes.

13. Factores que Afectan el Rendimiento

La maquinaria al igual que la mano de obra está sometida a factores que disminuyen el

rendimiento eficaz en la realización de una determinada tarea.

Las demoras en rutina, las restricciones de operación, las condiciones del sitio, la dirección y

la supervisión son factores importantes que se deben analizar cuando se está realizando un

análisis previo y durante el trabajo de una máquina

o equipo de trabajo.
 52

• Las demoras en el sitio incluyen demoras inevitables, cansancio o tiempo para

necesidades fisiológicas del operador, el abastecimiento de combustible o el

lubricante, el mantenimiento de rutina, etc.

• Las restricciones de operación son las desventajas que puede tener la maquinaria para

realizar el trabajo como el ángulo de giro, la altura o profundidad de excavación,

pendientes y coeficientes de rodamiento.

• Las condiciones del sitio tienen que ver con el clima, tipo de suelo, temperatura entre

otras que afectan tanto a la máquina como al operario.

 53

• La supervisión y dirección abarca el tema de la planeación, la organización, la

experiencia, el control, el suministro, los servicios y el mantenimiento para tener el

mejor aprovechamiento de la máquina o el equipo de trabajo.

13.1. Factores Positivos en Rendimiento

Para conseguir obtener buenos rendimientos de maquinaria en un proyecto constructivo, vial,

etc., se deben ordenar varios elementos importantes para obtener un proyecto eficiente en tiempo

y costo.

• Capacitación del personal.

• Innovación de técnicas de operación de equipo.

• Planificación adecuada.

• Programas de motivación personal.

• Adecuado mantenimiento de equipos.

• Diseños de vías y zonas donde el trabajo se realiza con mayor comodidad.

• Mejor fragmentación de la roca volada.

• Planificación adecuada del mantenimiento de equipos.

• Utilización de programas de cómputo para simular los movimientos de los equipos

durante los procesos y analizar resultados.

 54

14. Importancia del Rendimiento

A la hora de ejecutar una obra de construcción, siempre es importante calcular previamente o

durante el proceso constructivo el rendimiento de las maquinas que se utilizaran para saber si

cumple con las expectativas de la obra o si la maquina trabajara a la velocidad del proyecto, etc.

Aspectos en los cuales el operador puede cometer algún error, tales como:

- No considerar los diagramas de levantamiento de la pluma dispuestas en el manual de

operación y en la cabina: En ellos se muestra la carga máxima soportada por la pluma a

una altura especifica ignorar estos datos deriva en una sobrecarga de la máquina y en

accidentes que afectan la integridad del vehículo, así como de personas adyacentes al

equipo de trabajo.

- Operar una excavadora sin verificar la estabilidad del suelo: Si un operador no

inspecciona adecuadamente las condiciones medioambientales y de trabajo incluyendo el

suelo de pendientes, cuestas o bordes. aumentará su probabilidad de vuelco un evento

considerado sumamente grave y potencialmente mortal.

 55

15. Elección de la Excavadora

Ante la decisión de compra de una excavadora existe una gran diversidad de características

que se deben de contemplar para asegurar una correcta inversión, a continuación, mostramos

algunos criterios a considerar antes de adquirir una excavadora.

1.- Las excavadoras suelen clasificarse de forma general en relación a su peso de operación

agrupándose en 3 categorías distintas: Miniexcavadoras, excavadoras de clase media y grandes

excavadoras.

Los pesos de operación pueden dividirse según varios autores en:

Conocer el peso de operación, así como las capacidades que puedan proporcionar los

cucharones de servicio a incorporar en la maquinaria es uno de los primeros pasos antes de

adquirir un vehículo que se adapte a tus necesidades.

2- Accesorios: Las excavadoras son máquinas potencialmente versátiles pueden acoplarse a

una diversidad de herramientas como pueden ser martillos hidráulicos, cucharones de servicio,

etc. El comprador debe considerar las capacidades de acoplamiento del vehículo a fin de
 56

determinar qué tipo de accesorios podrá emplear en su excavadora para maximizar los beneficios

de su inversión.

3.- Control: Las excavadoras tienen dos tipos de patrones para su control ISO (Organización

internacional de normalización) y SAE (Society of automotive Engineers International) las

cuales presentan ligeras diferencias en la manipulación de los componentes del vehículo, este

suele ocasionar cierta preferencia por el operador hacía un determinado tipo de control. En

excavadoras de reciente creación es común que se permita la selección de cualquiera de los dos

modos anteriormente mencionados.

4.-Dimensiones para transporte: Conocer las dimensiones de una excavadora permite al

comprador visualizar el posible medio de transporte del vehículo, así como estimar los costos

que puedan derivar del mismo.

5.- Potencia: La potencia neta del vehículo, así como los tipos de cucharones de servicio que

se empleen en una excavadora suelen asociarse a una determinada función. Excavadoras con

potencias menores a los 59kw se emplean generalmente en excavaciones de poca profundidad y

aquellas que superan los 59kw se asocian a excavaciones masivas.

6-. Tren de rodaje y orugas: El terreno sobre el cual se desplazará la excavadora puede

influir en la productividad del vehículo por lo que en suelo blando se prefiere utilizar orugas de

acero, mientras que en áreas residenciales se prefieren orugas de caucho que minimicen el daño a

la superficie. A su vez un tren de rodaje grande es asociado a una mayor durabilidad y facilidad

de mantenimiento.

Algunos criterios adicionales a considerar son el consumo de combustible, el nivel de

emisiones del vehículo y el confort de la cabina de operación.

 57

16. Mecanización de una Obra

La mecanización de las obras públicas y privadas es cada vez mayor, y la repercusión en el

precio de las diferentes unidades de obra está muy influenciada por los rendimientos de los

equipos empleados, por sus precios horarios y por la eficacia de su utilización. Tales como:

• Los costes de la maquinaria acaparan un 42% del coste de todas las unidades de obra

en una carretera.

• Las unidades que componen el movimiento de tierras en una obra suponen porcentajes

importantes del presupuesto total de dichas obras.

• En una autovía puede suponer entre el 20 y 30% del coste mientras que, en una presa

de materiales sueltos, este porcentaje puede subir del 45 al 75%, según los casos.

Por tanto, existen dos reglas elementales respecto a la maquinaria en la obra:

- Las máquinas son siempre baratas para el trabajo que realizan si están bien elegidas.

- Los nuevos modelos hacen obsoletos a los anteriores y antieconómicos de producción

y disponibilidad.
 58

17. Procedimiento de Operación Seguro

Mencionamos el procedimiento para la operación de la máquina excavadora.

 59

18. Riesgos y Medidas Preventivas

A continuación, se enumeran los riesgos y las medidas preventivas asociados a las diferentes

fases de trabajo que conforman cada jornada laboral.

Antes de comenzar a trabajar

 60

18.1. Acciones Prohibidas

61
 62

19. Transporte de la Maquinaria

El transporte de las excavadoras se las realiza de acuerdo al tipo de excavadoras, las que son

con ruedas y las de tipo oruga. Se las puede transportas de la siguiente forma:

19.1. Transporte Sobre Camiones

Cuando la maquina sea transportada en camiones estas deben cumplir ciertas precauciones.

Sobre camiones:

• Antes de cargar la máquina, se debe verificar que el motor este apagado y el swicht de

encendido sin la llave.

• Se debe cargar o descargar solamente en el área d trabajo.

• Si maquina es articulada debe ser acoplada su articulación.

• Se deben fijar los equipos con cadenas bien firmes impidiendo que se muevan durante
el viaje.

• El freno de estacionamiento debe estar aplicado.

• Los implementos de la misma deben estar completamente apoyados.

 63

19.2. Transporte Sobre Remolque de Plataforma baja (LOWBOY)

Es una herramienta que nos ayuda a transportar o a remolcar objetos pesados fácilmente

Los remolques de cama baja, mejor conocidos por su nombre en inglés “lowboy”, son

elementos especiales para el transporte de contenedores, equipos y maquinaria pesada, gracias a

una serie de características que las hace únicas.

A continuación, compartimos algunos puntos que hacen de los lowboys una herramienta

indispensable para la industria del transporte y la construcción:

Altura de la cama del remolque, a diferencia de una plataforma estándar, una plataforma baja

tiene dos secciones superiores, junto con una zona media-baja que es de 22 a 24 pulgadas de

altura.

Suspensión, la mayoría de los remolques lowboy tienen un sistema hidráulico que opera un

pistón hidráulico que levanta el remolque para engancharle una vez que se ha cargado.

Variedad, hay remolques de dos ejes con 8 neumáticos, mientras que los grandes remolques

tienen tres ejes con 12 neumáticos; también hay algunos remolques especiales de alta resistencia

con cuatro ejes y hay incluso trailers de gran volumen con más de 4 ejes. Todos los lowboys

tienen frenos de aire.

Capacidad de carga, los remolques de cama baja soportan desde 10 toneladas hasta 100

toneladas de carga, y en algunos lowboy el cuello de cisne tiene un radio de giro más amplio

para acomodar un tractor de doble tornillo.

Seguridad, el bastidor principal del remolque está construido de material de alta resistencia a

la tracción que es hasta 38% más fuerte que el acero en otros remolques
 64

20. Mantenimiento

Para que los equipos tengan un mejor rendimiento y duración durante el trabajo de diferentes

proyectos en una obra civil de construcción de carretera, puentes, aeropuertos y en los diferentes

movimientos y excavación de tierras etc. Se debe realizar los siguientes pasos de mantenimiento

en un excavadora o retro excavadora para un buen desempeño que se nombra a continuación

El tipo de mantenimiento puede variar dependiendo de a que partes de la maquinaria pesada

se las realice. Hay que hacerle el mantenimiento y de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante en su manual de uso. (En este caso tomamos un Antes del encendido de la maquina se

la debe hacer una inspección minuciosa de la excavadora alrededor dando unas vueltas.

Los pasos a seguir para un buen mantenimiento de la maquina son los siguientes:

20.1. Preventivos

• Verificación de lubricantes

• Existencia de filtro en los almacenes

• Cambios de aceites
 65

20.2. Predictivos

• Toma de muestras del cabio de aceite.

• Si el equipo es a ruedas controlar la

presión de aire en las llantas.

20.3. Correctivos

• Prever el cambio de uñas o garras

• Acontecimiento de cuchara

• Cambio de partes

Cada 250 horas el mantenimiento de la excavadora o retroexcavadora

Es un aproximado de entre 10 a 11 días se lo realiza el siguiente mantenimiento:

- Cambio de aceite de motor. - es necesario ya que nos permite mantener la durabilidad

Del motor por más tiempo para su mejor funcionamiento y lubricación en su interior del motor

ya que si no se lo hace el cambio de aceite este en el transcurso del tiempo se vuelve lodoso o

pantanoso y que esto hace que el motor no funcione correctamente y produce fallas hasta el

extremo de reventar el motor por la temperatura de fricción en el interior del motor

 66

- Chequeo del nivel de aceite de los mandos finales. - El aceite de motor puede ser

clasificado en cuatro categorías básicas: aceite sintético, sami-sintético, de alto kilometraje y

convencional.

• Porque se dice sintético. - porque este aceite contiene aditivos y detergentes

químicos que permiten proteger el motor y su uso es para máquinas y autos

nuevos como de tipo 10 W40 o W 20

• Semi – sintético. - son aceites derivados del petróleo refinados mediante un

proceso de hidro fraccionados con contenidos de minerales adecuados este tipo de

aceite es un poco más viscoso como los 10 W30

• Aceite de alto kilometraje. - son aceites más espesos para maquinas viejas que le

permiten ayudar al motor alargar su funcionamiento como los 20W50 o 30

especial.

• aceite convencional. - es aquel que disminuye el rendimiento superior del aceite

sintético por ser mucho más grueso y se usa para máquinas que están a punto de

ser reparadas el motor como el 10 /40 y 15/ 40

 67

- Chequeo de nivel de aceite de reductor de giro. - Se lo realiza generalmente cada 24 horas para

ver si el aceite de motor está limpio o sucio además para poder medir el aceite si está vacío o

lleno.

- Cambio de filtros de aceite de motor. - se lo realiza cada 250 horas entre 10 a 11 días.- los

filtros de aceite son los que extraen las partículas sólidas del aceite de motor, como residuos De

combustión, partículas metálicas, polvo y otros contaminantes. Gracias a su calidad equivalente a

la del Equipo Original y diseño, garantizan un flujo continuo de aceite y, en todo momento,

conservan la capacidad compuestos de micro fibra y un papel común.

 68

- Cambio de filtros de combustible. - es aquel que cumple la misma funcionalidad que el filtro

de aceite

- Cambio de aceite hidráulico. - el propósito del aceite hidráulico consiste en la transmisión de

potencia y mayor movilidad en la dirección así como en la caja de transmisión y vienen de

Diferentes marcas e industrias que cumplen la misma funcionalidad.

Mantenimiento cada 500 horas de excavadoras o retroexcavadora

 69

Este mantenimiento se lo realiza entre 20 a 21 días aproximadamente con los siguientes

cambios.

- Cambio de filtros de aire primario y secundario. - sirve para separar las partes solidas de un

líquido en estos filtros antes de realizar el cambio según el trabajo continuo de la excavadora que

realiza estos filtros se los puede hacer soplar cada 24 a 72 horas para evitar que caliente el motor

hasta así llegar también a las 250 horas ya que a las 500 horas de trabajo se las debe cambiar por

seguridad por otras nuevas.

Cada 1000 horas mantenimiento de retroexcavadora o excavadora

Aquí el cambio se lo realiza en su totalidad:

- Cambio de aceite de transmisión de Bombas

- Cambio de filtros de aceite de respiradero del sistema hidráulico

- Cambio de aceite de transmisión del motor de giro

- Cambio de aceite de los mandos finales

- Limpieza del filtro de succión del aceite hidráulico

- Cambio de aceite del sistema hidráulico

- Cambio de refrigerante del motor

 70

Mantenimiento externo de una excavadora o retroexcavadora

Brazo extensible excavador de la maquina engrasado. - Se realiza el mantenimiento del

brazo excavador que consiste en el engrasado de los puntos que requieran engrase donde

generalmente tiene un ciclo de trabajo los puntos que están en contacto con el trabajo de la

piedra, roca y la tierra con mayor frecuencia donde se engrasa cada 24 horas en especial se

engrasa el brazo extensible excavador el cardan la dirección el embriague, las ruedas, además

una excavadora tiene 50 a 56 engrasadores. Que debe ser observado rigurosamente para evitar

daños posteriores.

Ajuste de los pernos de una excavadora o retro excavadora

El ajuste se lo realiza cada 24 a 72 horas de acuerdo al trabajo realizado en suelo o montaña

de piedra, rocas, duras

 71

Ajuste de holgura de la oruga en las cadenas de la excavadora. - Las orugas demasiado

apretadas provocan un mayor desgaste en los bujes, catarinas y ruedas guía. También afecta al

tiempo de vida útil en los rodamientos de las ruedas guía y de fuerza motriz

Las orugas demasiado apretadas provocan un mayor desgaste en los bujes, catarinas y ruedas

guía. También afecta al tiempo de vida útil en los rodamientos de las ruedas donde los bujes

deben estar a 30 a 60 grados tanto el derecho como izquierdo y se ajustan los rodillos superiores

para luego los rodillos inferiores el ex troques solo se lo hace una revisión visual y se mide el

diámetro de la rueda guía para ver el desgaste y así las cadenas o carrilera tenga una duración

optima y evitar grandes costos posteriores

Mantenimiento de la batería cada 50 horas

Se lo hace la comprobación del nivel de la solución electrolíticas es de vital importancia

Cuando las placas en el interior de los vasos trabajen secas, ocurre la sulfatación que, en muchos

casos, inutiliza la batería. Para comprobar y rellenar el nivel, saque las tapas de los vasos e

introduzca un tubo hasta alcanzar las placas y cubre la parte superior del tubo. A continuación,

quite el tubo y vea la altura de líquido que ha quedado en el tubo, lo que corresponde al nivel de

la solución
 72

Una vez finalizado todo el chequeo y los cambios correspondientes se procede a hacer una

prueba de funcionamiento de la maquinaria pesada.

Dejando el espacio físico de la zona de trabajo limpio disponiendo de los filtros y desechos en

la manera indicada son sus procedimientos de calidad y gestión ambiente.

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21. Medidas de Seguridad

Artículos de Seguridad Personal:

• Cascos.

• Gafas de seguridad.

• Chaleco Refractario.

• Botas de seguridad.

• Protector para los oídos

- No opere la máquina sino no ha leído el manual de operación y

mantenimiento, además de haber recibido el curso correspondiente.

- No transporte a ningún pasajero en la máquina

- Tenga a la mano un botiquín y extintor contra incendio

- Nunca opere la máquina en un área sin ventilación

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- Antes de empezar excavar consulte sobre los

servicios subterráneos (agua, luz, gas, etc.)

- Revisar el área de trabajo para determinar obstáculos y peligros

(piedras, maleza, etc.)

- El sistema de ajuste de cadena contiene grasa de alta presión

22. Impacto Ambiental

22.1. Contaminación Sónica.

Ruido dentro y fuera, cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad

establecido (80 dB), será obligatorio el uso de auriculares o tapones.

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22.2. Dióxido de Carbono

. El dióxido de carbono representa menos del 1 por ciento de los gases atmosféricos

22.3. Dióxido de nitrógeno

Se origina principalmente por la quema de combustibles fósiles a altas temperaturas y por

erupciones volcánicas