Lab N1 GCII

Universidad Tecnológica de Panamá
Gestión de Calidad II
Facultad de Industrial
Ingeniería Industrial
Laboratorio # 1
Prof. Carmen Castaño
Integrantes:
Aileen Allen 8-944-604
Luisa Arnedo 20-14-3658
Dagmar Garzola 8-947-120
Seychelles Gonzalez 1-736-81
Lyssie Lasso 8-891-2237
Carolina Rentería 8-885-2007
II Semestre
Grupo 1-II144
15 de octubre de 2020
RESUMEN EJECUTIVO
Las herramientas de la calidad son un conjunto de técnicas gráficas identificadas

como las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad. El
objetivo de este laboratorio consiste en evaluar cuál es la variabilidad del proceso
que nos presenta la guía utilizando las herramientas dadas en clases de gestión
de calidad II para medir la variabilidad del proceso e identificar y evaluar las
causas y las áreas de impacto. El procedimiento consistió en que una vez
obtenido todos los materiales se procedía a realizar la medición de los pelitos para
comenzar a armar las casas y por último verificar los defectos producidos por los
contratistas y almacenar los datos para evaluarlo. Los resultados indican que para
todos los contratistas el principal defecto fue la forma asimétrica, esto puede ser
causada por el área de trabajo, y la poca practica de la tarea antes de efectuarse.
Además de que cada casa construida representa un costo de aprox. 0.41 centavos
de dólar obteniendo como conclusión que ……
Un párrafo conciso de resumen de los más importantes aspectos del laboratorio;
objetivos, procedimiento, resultados, conclusiones, recomendaciones y beneficios.
OBJETIVOS
 Evaluar cuál es la variabilidad en un proceso que nos presenta la guía del

laboratorio.
 Utilizar las herramientas dadas en clase para medir la variabilidad del
proceso.
 Utilizar las herramientas básicas de gestión de la calidad.
 Evaluar las causas de la variabilidad del proceso.
 Identificar las áreas en las que el impacto puede ser mayor.
MARCO TEÓRICO
Lo que llamamos las 7 Herramientas de la Calidad es un conjunto de

metodologías que fueron reunidas por Kaoru Ishikawa y están ampliamente
difundidas como forma de mejorar los procesos de las empresas. Desde entonces,
se utilizan en los sistemas de gestión para ayudar en la mejora de los servicios y
procesos.
Estas herramientas se utilizan para definir, medir, analizar y proponer soluciones a
los problemas que interfieren en el rendimiento y el resultado de las empresas.
Ellas ayudan a establecer métodos más elaborados de resolución basados en
hechos y datos, lo que aumenta la tasa de éxito de los planes de acción.
Las 7 herramientas de la calidad:
1. Histograma: Tiene como objetivo mostrar la distribución de frecuencias de
datos obtenidos por mediciones periódicas, creando así un panorama de
los patrones que más se repitieron en un determinado período de tiempo.
Muestra la frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectúan
mediciones sucesivas. Este gráfico permite observar alrededor de qué valor
se agrupan las mediciones y cuál es la dispersión alrededor de este valor.
La utilidad en función del control de calidad que presta esta representación
radica en la posibilidad de visualizar rápidamente información
aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.
2. Estratificación: Estratificación es clasificar o agrupar los datos con

características coincidentes en grupos o estratos. Sirve para facilitar el
trabajo antes de usar otras herramientas como pueden ser los histogramas
o los diagramas de dispersión. Cuando hay muchos datos, por ejemplo, en
un diagrama de dispersión, su interpretación puede hacerse bastante
complicada y se pueden enmascarar los problemas a detectar. Esta técnica
separa los datos para que podamos encontrar patrones que de otra manera
no se podrían ver.
3. Diagrama de Pareto: Es un recurso gráfico utilizado para establecer un

arreglo (de mayor a menor, por ejemplo) en las causas de un determinado
problema o no conformidad. El diagrama de Pareto es una variación del
histograma tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los datos por su
frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, también conocido
como la regla 80 -20 enunció en su momento que «el 20% de la población,
poseía el 80% de la riqueza». El objetivo entonces de un diagrama de
Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que en la práctica suele ser
difícil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un
producto o servicios.
4. Hojas de verificación: Es una lista de elementos preestablecidos que se

marcarán a partir del momento en que se realicen o se evalúen. Se utiliza
para la certificación de que los pasos o elementos preestablecidos se han
cumplido o para evaluar en qué nivel están. Es similar a un checklist. La
principal ventaja de éstas es que dependiendo de su diseño sirven tanto
para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo
cual hace que no sea necesario concluir con la recolección de los datos
para disponer de información de tipo estadístico. El diseño de una hoja de
verificación precisa de un análisis estadístico previo, ya que en ella se
preestablece una escala para que en lugar de registrar números se hagan
marcaciones simples.
5. Reuniones eficaces: Sus objetivos son transmitir información, generar
ideas, analizar problemas, tomar decisiones.
6. Diagrama de Proceso: Un diagrama de flujo es una representación gráfica
de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones
y otros eventos que ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la
simplificación de un análisis preliminar del proceso y las operaciones que
tienen lugar al estudiar características de calidad. Esta representación se
efectúa a través de formas y símbolos gráficos usualmente estandarizados,
y de conocimiento general.
7. Diagrama Ishikawa (Espina de Pescado): Tiene como objetivo identificar
las posibles causas de un problema y sus efectos, relacionando el efecto a
todas las posibilidades (causas) que pueden contribuir al problema ha
ocurrido. La variabilidad de una característica de calidad es un efecto o
consecuencia de múltiples causas, por ello, al observar alguna
inconformidad con alguna característica de calidad de un producto o
servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la
inconsistencia.
8. Lluvia de ideas: es una técnica de grupo para generar ideas originales en

un ambiente relajado. Esta herramienta creada en el año 1941 por Alex
Osborne, cuando su búsqueda de ideas creativas resultó en un proceso
interactivo de grupo no estructurado de "lluvia de ideas" que generaba más
y mejores ideas que las que los individuos podían producir trabajando de
forma independiente.
9. Diagrama de Dispersión: Muestra lo que sucede con una variable cuando
la otra cambia. Son representaciones de dos o más variables que se
organizan en un gráfico, siempre teniendo una en función de la otra.
También conocidos como gráficos de correlación, estos diagramas permiten
básicamente estudiar la intensidad de la relación entre 2 variables. Dadas
dos variables X y Y, se dice que existe una correlación entre ambas si éstas
son directa o inversamente proporcionales (correlación positiva o negativa).
En un gráfico de dispersión se representa cada par (X, Y) como un punto
donde se cortan las coordenadas de X y Y.
Podemos observar que existe cierta correlación positiva entre las variables
del proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante
coeficientes de correlación lineal, pero desde el diagrama se puede
observar que las variables evidentemente se vinculan.
10. Gráficos de Control: Los gráficos o cartas de control son diagramas
preparados donde se van registrando valores sucesivos de la característica
de calidad que se está estudiando. Estos datos se registran durante el
proceso de elaboración o prestación del producto o servicio. Cada gráfico
de control se compone de una línea central que representa el promedio
histórico, y dos límites de control (superior e inferior).
En este caso todas las observaciones fluctúan alrededor de la línea central y

dentro de los límites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre será así,
cuando una observación no se encuentre dentro de los límites de control puede
ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.
Existen una gran cantidad de gráficos de control, por ejemplo, los gráficos X – R,
gráficos np, gráficos C, gráficos Cusum, entre otros. Cuál elegir dependerá del tipo
de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, así mismo,
variará el método de cálculo de la línea central y los límites de control.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
I. Lo primero que debemos realizar es seleccionar el área en donde se va
a trabajar y reunir los materiales que vamos a necesitar para la
construcción de las casas (cartulina, regla, palitos de paleta y goma).
Figura 1. Materiales a utilizar.
Figura 2. Preparación del área de trabajo.
II. Se procede a realizar la medición de la materia prima, la cual en este

caso, se trata de 100 palitos de paleta, y así mismo registrar la
información de las mediciones.
Figura 3. Medición de la materia prima.
III. Pasos para la construcción de las casas.
Paso #1: Colocar goma a los palitos de paleta.
Figura 4. Aplicación de pegamento a los palitos de paleta.
Paso #2: Pegar los techos de las casas.
Figura 5. Construcción del techo.
Paso#3: Pegar las paredes de las casas.

Figura 6. Construcción de las paredes.
Paso#4: Pegar las bases de las casas.
Figura 7. Pegar bases de las casas.

IV. Verificar los defectos producidos por casas y por contratistas y proceder
a almacenar estos datos, para un posterior análisis.
Figura 8. Culminación de construcción de casas.

Figura 9. Verificación de defectos de las casas
RESULTADOS
PRIMERA PARTE. MEDICIÓN DE LA MATERIA PRIMA. Medir la longitud de la
madera (palitos de paleta) y crear una base datos (tabla no.1) para hacer el
análisis con la siguiente información:
Tabla no.1 Base datos
Longitud Longitud
Número de Número de
(centímetros (centímetros
muestra muestra
) )
Muestra 1 11.3 Muestra 51 11.4
Muestra
Muestra 50
11.3 100 11.3
 Con los datos desarrollar un histograma y dar conclusiones

Frecuenci Frecuencia
Clase Intervalo a Relativa
1 11.2-11.25 1 1%
2 11.25-11.3 14 14%
3 11.3-11.35 0 0%
4 11.35-11.4 67 67%
5 11.4-11.45 0 0%
6 11.45-11.5 17 17%
7 11.5-11.55 0 0%
8 11.55-11.6 1 1%
Totales 100 100%
Histograma de muestras de madera
100
80
Cantidad de muestras
60 67
40
20
14 0 0 17 0
0
1
11.2- 11.25- 11.3- 11.35- 11.4- 11.45- 11.5- 1
11.55-
11.25 11.3 11.35 11.4 11.45 11.5 11.55 11.6
Longitud(centímetros)
Los datos de las medidas de la madera se centran en 11.4 centímetros de longitud

y se presenta poca variabilidad en los mismos.
SEGUNDA PARTE. CONSTRUCCIÓN DE CASAS: Construya 20 casas del
modelo nuevo con las especificaciones establecidas por los clientes. Cada grupo
es un contratista.
Reunión de trabajo del Contratista #10
Estado de las casas después del secado

TERCERA PARTE. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.
ANEXO. HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Casas de madera Contratista: Grupo #10
Proceso: Fabricación de casas Tiempo de producción: 21 min 47 s Fecha:
1/10/2020
Inspector: Seychelles González Total de artículos producidos: 20
CONTRATISTA 1
FRECUENCI
DEFECTOS A
TECHO MAL PEGADO EN LAS
ESQUINAS 4
BASE MAL PEGADA EN LOS
BORDES 0
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 0
COLUMNA IZQUIERDA MAL
PEGADA 1
CONTRATISTA
FORMA ASIMÉTRICA 2 6
TOTAL 11
FRECUENCI
DEFECTOS A
ESQUINAS 4
BORDES 3
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 3
PEGADA 1
FORMA ASIMÉTRICA 3
TOTAL 14
CONTRATISTA 3
FRECUENCI
DEFECTOS A
ESQUINAS 5
BORDES CONTRATISTA 4 0
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA FRECUENCI1
DEFECTOS
COLUMNA IZQUIERDA MAL A
PEGADA 2
ESQUINAS
FORMA ASIMÉTRICA 42
BASE MAL PEGADA
TOTAL EN LOS 10
BORDES 1
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 1
PEGADA 4
FORMA ASIMÉTRICA 0
TOTAL 10
CONTRATISTA 5
FRECUENCI
DEFECTOS A
ESQUINAS 6
BORDES 4
COLUMNA DERECHA MAL
CONTRATISTA 6
PEGADA 6
COLUMNA IZQUIERDA MAL FRECUENCI
PEGADA DEFECTOS A 2
FORMA ASIMÉTRICA
TECHO MAL PEGADO EN LAS 7
ESQUINAS TOTAL 25
9
BORDES 2
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 2
PEGADA 7
FORMA ASIMÉTRICA 5
TOTAL 25
CONTRATISTA 7
FRECUENCI
DEFECTOS A
ESQUINAS 4
BORDES 0
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 0
PEGADA 1
FORMA ASIMÉTRICA 8
TOTAL 13
CONTRATISTA 8
FRECUENCI
DEFECTOS A
ESQUINAS 10
BORDES 6
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 6
PEGADA 6
TOTAL 39
CONTRATISTA 9
CONTRATISTA 10 FRECUENCI
DEFECTOS A
TECHO MAL PEGADO
DEFECTOS EN LAS FRECUENCIA
ESQUINAS
TECHO MAL PEGADO EN LAS 2
BASE MAL
ESQUINAS PEGADA EN LOS 3
BORDES
BASE MAL PEGADA EN LOS 5
COLUMNA DERECHA MAL
BORDES 2
PEGADA
COLUMNA DERECHA MAL 2
PEGADA 3
PEGADA
COLUMNA IZQUIERDA MAL 1
FORMA ASIMÉTRICA
PEGADA 71
TOTAL
FORMA ASIMÉTRICA 17 6
TOTAL 15
CONTRATISTA 11
DEFECTOS FRECUENCIA
ESQUINAS 1
BORDES 1
CONTRATISTA
COLUMNA DERECHA MAL 12
PEGADA 2
COLUMNA IZQUIERDA MAL FRECUENCI
PEGADA DEFECTOS A 1
TECHOASIMÉTRICA
FORMA MAL PEGADO EN LAS 3
ESQUINAS TOTAL 48
BORDES 4
RESUMEN POR DEFECTO
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 6
FRECUENCI
DEFECTOS A
PEGADA 5
FORMA ASIMÉTRICA 9
ESQUINAS 56
TOTAL 28
BORDES 28
COLUMNA DERECHA MAL
PEGADA 32
PEGADA 32
TOTAL 215
RESUMEN POR CONTRATISTA

FRECUENCIA POR
EMPRESA DEFECTO TOTAL
CONTRATISTA
1 11
CONTRATISTA
2 14
CONTRATISTA
3 10
CONTRATISTA
4 10
CONTRATISTA
5 25
CONTRATISTA 25
6
CONTRATISTA
7 13
CONTRATISTA
8 39
CONTRATISTA
9 17
CONTRATISTA
10 15
CONTRATISTA
11 8
CONTRATISTA
12 28
DIAGRAMA DE PARETO DE RESUMEN POR DEFECTO (TOTAL)

DEFECTOS TOTALES
DEFECTOS FRECUENCI % ACUMULADO % ACUMULADO
A
forma asimétrica 67 31% 67 31%
techo mal 56 26% 123 57%
pegado en las
esquinas
columna derecha 32 15% 155 72%
mal pegada
columna 32 15% 187 87%
izquierda mal
pegada
base mal pegada 28 13% 215 100%
en los bordes
total 215 100%
Se observa que en general en todos los contratistas el principal defecto fue la
forma asimétrica, esto puede ser causada por el área de trabajo, y la poca
practica de la tarea antes de efectuarse, el uso de materiales distintos en
cuanto a gomas y papel, y que la mayoría se realizó a mano alzada por lo tanto
no se tuvo una medición correcta al momento de pegar, como ya los
trabajadores practicaran con estos modelos se puede sugerir el uso de moldes
o guías, y esperar un tiempo de secado antes de mover el material final,
trabajar en mesas y un lugar bien iluminado también.
DIAGRAMA DE PARETO DE RESUMEN POR CONTRATISTA
CONTRATISTA
DEFECTOS % ACUMULADO % ACUMULADO
S
Contratista 1 11 5% 11 5%
Contratista 8 39 18% 147 68%
Contratista 10 15 7% 179 83%
Contratista 12 28 13% 215 100%
Totales 215 100%
DEFECTOS POR CONTRATISTAS

40 100%
35 90%
80%
30
70%
25 60%
20 50%
15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FRECUENCIA PORCENTAJE
El contratista numero 8 fue el que obtuvo menos defectos al momento de hacer

las casitas por lo que se puede decir que serie al más apto para contratar.
DIAGRAMAS DE PARETO POR CONTRATISTA

CONTRATISTA 1
%
DEFECTOS FRECUENCIA % ACUMULADO
ACUMULADO
Forma
6 55% 6 55%
asimétrica
Techo mal
pegado en las 4 36% 10 91%
esquinas
Columna
izquierda mal 1 9% 11 100%
pegada
Base mal
pegada en los 0 0% 11 100%
bordes
Columna 0 0% 11 100%
derecha mal
pegada
total 11 100%
Se puede observar que la problemática mayor era que las casitas queden en
forma asimétrica esto puede ser debido a la herramienta de medición, y la
precisión del trabajó, el lugar donde se efectúo se puede como solución usar un
bosquejo se sirva como guía para pegar los palitos de esa forma los demás
defectos se corregirán también.
CONTRATISTA 2
DEFECTOS FRECUENCIA % ACUMULADO %
ACUMULADO
techo mal 4 29% 4 29%
pegado en las
esquinas
base mal 3 21% 7 50%
pegada en los
bordes
columna 3 21% 10 71%
derecha mal
pegada
forma 3 21% 13 93%
asimétrica
columna 1 7% 14 100%
izquierda mal
pegada
total 14 100%
Principalmente el techo es el problema, puede ser debido a el material utilizado

para pegarlo, este se debería verificar y cambiar y utilizar guías para pegar los
palitos para corregir la simetría
CONTRATISTA 3
DEFECTOS FRECUENCIA % ACUMULADO %ACUMULA
DO
techo mal 5 50% 5 50%
pegado en las
esquinas
columna 2 20% 7 70%
izquierda mal
pegada
forma 2 20% 9 90%
asimétrica
columna 1 10% 10 100%
derecha mal
pegada
base mal 0 0% 10 100%
pegada en los
bordes
total 10 100% 100%
El techo es el principal defecto esto puede deberse al uso de material para

pegar, así como el tiempo de reposo para mover el material, se puede cambiar
el material de pegar a uno de secado más rápido y fuerte, utilizar un mejor
sistema de medición para el pegado de los demás palitos de las extremidades.
CONTRATISTA 4
DEFECTOS FRECUENCIA % ACUMULADO %ACUMULA
DO
techo mal 4 40% 4 40%
pegado en las
esquinas
columna 4 40% 8 80%
izquierda mal
pegada
base mal 1 10% 9 90%
pegada en los
bordes
columna 1 10% 10 100%
derecha mal
pegada
forma 0 0% 10 100%
asimétrica
total 10 100%
El techo y la columna izquierda son los defectos más prominentes, al ser el

lado izquierdo un lugar que se pueda usar de apoyo en personas con mano
derecha predominante puede deberse este defecto a que principalmente se
pegaron las bases y luego se siguió por el techo lo que hiso que las columnas
se movieran y el techo no se pegara bien, se puede buscar una goma con
secado rápido o esperar tiempo pertinente entre cada pegado para evitar que
se mueva.
CONTRATISTA 5
DEFECTO FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUMULADO
S
forma 7 28% 7 28%
asimétrica
techo mal 6 24% 13 52%
pegado en
las
esquinas
columna 6 24% 19 76%
derecha
mal pegada
base mal 4 16% 23 92%
pegada en
los bordes
columna 2 8% 25 100%
izquierda
mal pegada
total 25 100%
La forma asimétrica puede deberse a que luego del pegado se movieran las
piezas o que estas al momento de pegado no cuenten con el mismo tamaño,
se puede medir que todos sean del mismo tamaño, usar guías y luego del
pegado no moverlas hasta que se sequen.
CONTRATISTA 6
DEFECTOS FRECUENCIA % ACUMULADO %ACUMULAD
O
techo mal 9 36% 9 36%
pegado en las
esquinas
columna 7 28% 16 64%
izquierda mal
pegada
forma 5 20% 21 84%
asimétrica
base mal 2 8% 23 92%
pegada en los
bordes
columna 2 8% 25 100%
derecha mal
pegada
total 25 100%
El techo mal pegado se puede deber a que al momento de pegar no se tenía una
guía y se hiso a mano alzada o que este se moviera, observando que los demás
defectos son que los demás lados no estaban simétricos se puede decir que el
trabajo se hiso rápido y sin practica previa por lo cual el resultado tiene
irregularidades, se puede primero dibujar un bosquejo de lo que se va a hacer y
luego ir pegando para evitar errores.
CONTRATISTA 7
DEFECTO FRECUENCIA % ACUMULADO %
S ACUMULADO
forma 8 62% 8 62%
asimétrica
techo mal 4 31% 12 92%
pegado en
las
esquinas
columna 1 8% 13 100%
izquierda
mal pegada
base mal 0 0% 13 100%
pegada en
los bordes
columna 0 0% 13 100%
derecha
mal pegada
total 13 100%
El principal problema es la forma y el techo por lo tanto las demás partes tienen
incongruencias, se puede decir que es un trabajo hecho a mano alzada sin
mediciones por lo que no quedo simétrico, se puede medir hacer bosquejos y
luego proceder a pegar.
CONTRATISTA 8
DEFECTO FRECUENCI % ACUMULADO % ACUMULADO
S A
forma 11 28% 11 28%
asimétrica
techo mal 10 26% 21 54%
pegado en
las
esquinas
base mal 6 15% 27 69%
pegada en
los bordes
columna 6 15% 33 85%
derecha
mal pegada
columna 6 15% 39 100%
izquierda
mal pegada
total 39 100%
La forma asimétrica y el techo es el mayor problema cada esquina tubo un

defecto, por lo cual se puede asumir que se trabajó rápido, sin medición puede
que haya efectos como el ambiente y área de trabajo, mayoritariamente se
recomienda la mejora en medición antes de empezar el trabajo disminuyendo
los demás defectos.
CONTRATISTA 9
DEFECTO FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUMULADO
S
forma 7 41% 7 41%
asimétrica
base mal 5 29% 12 71%
pegada en
los bordes
techo mal 2 12% 14 82%
pegado en
las
esquinas
columna 2 12% 16 94%
derecha
mal pegada
columna 1 6% 17 100%
izquierda
mal pegada
total 17 100%
La forma asimétrica quiere decir que los demás partes de la casita tuvieron defectos
también llevando a que esta no se aprecie del todo puede ser un trabajo afectado
tanto como el ambiente material usado para el pegado y el sistema de medición. Se
puede usar guías para empezar a pegar evitando errores de mano alzada y esperar
en el tiempo de secado para moverlo.
CONTRATISTA 10
S A
forma 6 40% 6 40%
asimétrica
techo mal 3 20% 9 60%
pegado en
las
esquinas
columna 3 20% 12 80%
derecha
mal pegada
base mal 2 13% 14 93%
pegada en
los bordes
columna 1 7% 15 100%
izquierda
mal pegada
total 15 100%
La forma asimétrica quiere decir que los demás partes de la casita tuvieron
defectos también llevando a que esta no se aprecie del todo puede ser un
trabajo afectado tanto como el ambiente material usado para el pegado y el
sistema de medición. Se puede usar guías para empezar a pegar evitando
errores de mano alzada y esperar en el tiempo de secado para moverlo.
CONTRATISTA 11
S A
forma 3 38% 3 38%
asimétrica
columna 2 25% 5 63%
derecha
mal pegada
techo mal 1 13% 6 75%
pegado en
las
esquinas
base mal 1 13% 7 88%
pegada en
los bordes
columna 1 13% 8 100%
izquierda
mal pegada
total 8 100%
La forma asimétrica quiere decir que los demás partes de la casita tuvieron
defectos también llevando a que esta no se aprecie del todo puede ser un
trabajo afectado tanto como el ambiente material usado para el pegado y el
sistema de medición. Se puede usar guías para empezar a pegar evitando
errores de mano alzada y esperar en el tiempo de secado para moverlo.
CONTRATISTA 12
S A
forma 9 32% 9 32%
asimétrica
columna 6 21% 15 54%
derecha
mal pegada
columna 5 18% 20 71%
izquierda
mal pegada
techo mal 4 14% 24 86%
pegado en
las
esquinas
base mal 4 14% 28 100%
pegada en
los bordes
total 28 100%
La forma asimétrica quiere decir que los demás partes de la casita tuvieron defectos
también llevando a que esta no se aprecie del todo puede ser un trabajo afectado
tanto como el ambiente material usado para el pegado y el sistema de medición. Se
puede usar guías para empezar a pegar evitando errores de mano alzada y esperar
en el tiempo de secado para moverlo
DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS DE LA EMPRESA
DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS CASAS
COSTO UNITARIO DE LAS CASAS PRODUCIDAS
Costo total de manufactura

Costo Unitario=
Unidades producidas
Mano de obra+ Materia prima

Costo Unitario=
20 casas
Mano de obra :
1 107
20 min= h, 1 min 47 seg= h
3 3600
Tiempo normal= ( 13 h )(4.50 dólares

h )
=1.50 dólares
107 dólares
Tiempo extra=( h )( 9.00
h )
=0.27 dólares
3600
Materia prima :
Cartulinas=( 20 ) ( 0.10 c /u )=2.00 dólares
Palitos=( 100 ) ( 0.02c /u ) =2.00 dólares
Goma blanca líquida=( 1 ) (1.65 c /u ) =1.65 dólares
Regla=( 2 )( 0.35 c /u ) =0.70 dólares
(1.50+ 0.27+2.00+2.00+1.65+ 0.70 ) $

Costo Unitario=
20 casas
Costo Unitario=0.41 dólares /casa
Cada casa construida representa un costo de aprox. 0.41 centavos de dólar.

PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR
1. IDENTIFICACIÓN Y 6. VERIFICACIÓN 7. ESTANDARIZACIÓN

5. EJECUCIÓN
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
SEGUIR EL PROCEDIMIENTO
OFRECER CAPACITACION PARA ANTES DE QUE LAS CASAS SE PROPUESTO POR LA EMPRESA
LOS CONTRATISTAS NO CUENTAN EL UNIFICAR EL METODO DE HALLAN SECADO, INSPECCIONAR PARA LA CONSTRUCCION DEL
100% DEL TIEMPO CON EL EQUIPO CONSTRUCCIÓN DE CASAS, LA SIMETRIA Y ADERENCIA A LA NUEVO MODELO DE CASAS.
NECESARIO. LOS CONTRATISTAS ESPECIFICANDO EL LA UTILIZACIÓN CARTULINA, SI ES NECESARIO
DISPONER DE PROVEEDORES
TRABAJAN AL MISMO TIEMPO VARIOS DE ABUNDANTE PEGAMENTO EN LOS CORREGIR Y REACOMODAR, DEBE
QUE MANEJEN LA MISMA CALIDAD
PROYECTOS. BORDES DE LAS MADERAS. HACERSE
EN LOS MATERIALES
UTILIZAR MADERAS CON LA MISMA NECESARIOS.
LONGITUD PARA EVITAR LA
REALIZAR UNA REVISIÓN PARCIAL
ASIMETRIA EN LA ESTRUCTURA.
2. DEFINICIÓN DEL FÉNOMENO DEL LOTE DE MADERAS PARA
ASEGURAR UNA BAJA
VARIABILIDAD.
UNO DE LOS PROYECTOS A

DESARROLLAR, CONSTA DE CASAS
CON UN NUEVO MODELO Y QUE LA
CALIDAD CON QUE SE DEBEN 8. DOCUMENTACIÓN
ENTREGAR ES MUY IMPORTANTE.
CONFECCIONAR EL MANUAL DE
3. ÁNALISIS CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO
DE CAUSAS MODELO DE CASAS DE LA
PROMOTORA EN CUESTIÓN,
ADEMÁS DE OFRECER UN
LISTADO DE PROVEEDORES
CERTFICADOS.
FORMA ASIMÉTRICA,TECHO MAL
PEGADO EN LAS ESQUINAS, COLUMNA
DER. MAL PEGADA, COLUMNA IZQ. MAL
PEGADA, BASE MAL PEGADA EN LOS
BORDES
4. PLAN DE ACCIÓN
 DISMINUIR EL TIEMPO DE
CONSTRUCCIÓN DE LAS CASAS:
UNIFICAR EL MÉTODO DE
CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO MODELO
DE CASA Y CONTAR CON LOS EQUIPOS
Y PERSONAL ADECUADOS.
DIAGRAMA PHVA PARA LA MEJORA DE LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CASAS
 DISMINUIR LOS DEFECTOS EN LA

ESTRUCTURA DEL NUEVO MODELO:
 Defina
EMPLEAR el plan deDEacción
UN PEGAMENTO ALTA con 3 objetivos con sus respectivas estrategias.
ADERENCIA Y EMPLEAR DE MANERA
ABUNDANTE EN LOS EXTREMOS DE LAS
 Presente un plan de ejecución
MADERAS. y de verificación (Pasos 5 y 6 respectivamente del PHVA)
 DISMUNUIR LA VARIABILIDAD EN LA
 CALIDAD
Que recomendaciones
DE LAS CASAS: puede dar para mantener el proceso estable (pasos 7 y 8 respectivamente del PHVA)
UTILIZAR MATERIALES DE CALIDAD
SIMILAR, MADERAS CON BAJA
VARIABILIDAD EN LA LONGITUD,
CARTULINAS PLANAS Y PEGAMENTO
BLANCO DE LA MISMA MARCA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍAS
 Guía de Laboratorio
PRESENTACIÓN
Córdoba, Elida. Aplicación de la metodología PHVA. UTP-FII, Panamá, 2014.
LIBROS
Acuña, Jorge. 2002. Control de Calidad: un enfoque integral y estadístico.
Cartago: Tecnológica de Costa Rica, 2002. ISBN 9977-68-128-6.
Besterfield, Dale. 2009. Control de calidad. México: Prentice Hall, 2009. ISBN
978-607-442-121-7.
Gutiérrez, Humberto. 2010. Calidad total y productividad. México: Mc Graw
Hill, 2010. ISBN 978-607-15-0315-2.
James, Paul. 2008. Gestión de la calidad total. Madrid: Prentice Hall, 2008.
ISBN 0-13-207119-3.
BIBLIOTECA VIRTUAL UTP
de Vega, Luz Ángela, Álvarez, María y Bernal, César. 2010. Administración
por calidad. Bogotá: Alfaomega, 2010. ISBN 978-958-682-798-0.
Herrera, Roberto y Herrera, Tomás. 2011. Seis Sigma un enfoque práctico.
Colombia: Corporación para la gestión del conocimiento ASD 2000, 2011.
ISBN 9781449279295.
Herrera, Roberto. 2012. Seis Sigma: métodos estadísticos y sus aplicaciones.
España: B. EUMED, 2012. ISBN 9788469427576.
Marketing Publisihing. 2007. Gestión de la calidad total. España: Ediciones
Díaz de Santos, 2007. ISBN: 9788479782443.
 Curso Gestión de la Calidad. (n.d.). Junta de Andalucia.
http://www.juntadeandalucia.es/empleo/recursos/material_didactico/especiali
dades/materialdidactico_gestion_calidad/tema_003/archivos/apartado_001.ht
ml
 Gehisy. (2019, October 23). Estratificación. Calidad y ADR.
https://aprendiendocalidadyadr.com/estratificacion/#:%7E:text=Para
%20saber%20m%C3%A1s-,Estratificaci%C3%B3n%20o%20muestreo
%20estratificado,o%20los%20diagramas%20de%20dispersi%C3%B3n
 López, B. S. (2020, July 6). Las siete herramientas de la Calidad. Ingenieria
Industrial Online. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-
calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/
 Ramos, D. (2018, August 6). Las siete herramientas de la calidad. Blog de La
Calidad. https://blogdelacalidad.com/las-siete-herramientas-de-la-calidad/

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