UNIVERSIDAD NACIONAL DETRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MATERIALES

“REPSA REFRACTARIOS PERUANOS S.A.”.

CURSO : PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERAMICOS

PROFESOR :

 DOC. ALVARADO QUINTANA, HERNAN

 ING. TERRONES AVANTO, SOFIA CRISINA

ALUMNO : CHAUCA RONCAL, CIMEON JHOEL

CICLO : VII

TRUJILLO-PERÚ

2019
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INGENIERÍA DE MATERIALES

INDICE

Portada ……………………………………………………………1

Índice………………………………………………………………2

Resumen……………………………………………………………3

Desarrollo………………………..…………………………………3

Objetivos…………………………………………………………..4

Metodología……………………………………………….……….4

Esquema experimental……………………………………………...5

Diagrama de flujo de planta …………………………………….…6

Resultados y discusión……………………………………..……….7

Conclusiones……………………………………………………..…7

Recomendaciones………………………………………………..…7

Referencias bibliográficas ………………………………………….8

Anexos………………………………………………………………9
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I. RESUMEN:

La visita técnica realizada el día viernes 28 de junio del 2019 en la ciudad de lima a la
empresa “REPSA REFRACTARIOS PERUANOS S.A.”. por los estudiantes de la
Universidad Nacional de Trujillo de la escuela profesional de Ing. de Matariles tuvo
como finalidad de generar un conocimiento y también visualizar los diferentes
mecanismos de conformado, prensado y cocción de los diferentes modelos de los ladrillos
y refractarios producidos en la empresa.

REPSA fue proyectada, instalada y funciona bajo el asesoramiento técnico de Harbison-

Walker Refractories, uno de los más prestigiosos fabricantes de refractarios en el Mundo.
En el Perú la principal fábrica de estos productos es, Refractarios Peruanos S.A. REPSA
que está operando desde 1955. REPSA ofrece

 Una línea de productos fabricados bajo el más riguroso control de calidad.

 Un servicio técnico de apoyo y asistencia.
 Un stock completo de refractarios para la industria.

Los productos REPSA cumplen con las especificaciones Nacionales de INDECOPI e

Internacionales de ASTM.

II. OBJETIVOS:
 visualizar los diferentes mecanismos de conformado, prensado y cocción de
los diferentes modelos de los ladrillos y refractarios producidos por la
Empresa “Refractarios Peruanos S.A. REPSA”.
 Mejorar nuestro aprendizaje mediante la visita técnica, atreves de la
interacción con el ámbito laboral al visualizar los procesos de fabricación
de los ladrillos refractarios´.

III. DESARROLLO:

Durante el recorrido por la planta de Repsa en la visita técnica, obtuvimos una

explicación sobre los procesos y etapas de producción de refractarios. Entre lo
que podemos mencionar:

En la albañilería refractaria, a parte de los problemas de construcción propios del

enladrillado, existen otros problemas de instalación connaturales con los
refractarios que nos son ladrillos. Es frecuente encontrar crasos errores en la
instalación de los materiales refractarios monolíticos, errores que provienen
principalmente del desconocimiento o mala aplicación de las tecnologías
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fundamentales de preparación, instalación y calentamiento de las especialidades

refractarias monolíticas.

Aquí queremos ahora señalar brevemente algunas pautas fundamentales para

hacer una correcta instalación de morteros y castables, con lo que, por lo menos,
se espera colaborar en corregir y minimizar los actuales frecuentes yerros
cometidos en las construcciones refractarias monolíticas.

 Los MORTEROS REFRACTARIOS sirven fundamentalmente para asentar los

ladrillos, fijar su posición en frío y mantenerlos "ligados" convenientemente durante la
operación, haciendo posible que con micro-elementos (ladrillo), consistentemente
unidos por el mortero, se puedan construir microestructuras (hornos). En cierta manera
la hermeticidad, la estabilidad y la fortaleza del enladrillado dependen del mortero.

 Los CASTABLES REFRACTARIOS son concretos u hormigones refractarios de

fragua hidráulica con los cuales se pueden hacer revestimientos monolíticos que,
estructural y refractariamente, satisfagan los requerimientos exigidos por un horno.
Aunque las técnicas de preparación e instalación varían para los castables
convencionales y los de bajo cemento, aquí fundamentalmente presentamos
recomendaciones más usados en nuestro medio, principalmente de los que hace mal uso
del vaciado manual o mecánico.

USO DE MORTEROS

Para el correcto uso de los morteros se siguen los siguientes pasos:

1. Primero se determina el tipo de junta a usar. La junta puede ser:

a. "En bloque " principalmente usada en hornos en que los ladrillos no se
pueden mover independientemente.
b. "Entrabada" usada en hornos en que cada ladrillo está sujeto a
movimiento individual.

2. Luego se selecciona el mortero a emplear: el mortero "fragua en frío" se usa

para juntas en bloque y el mortero de "fragua térmica" se usa para juntas
entrabadas.

3. Enseguida se decide el modo de aplicación; esto es, si se usará badilejeado o si

se hará inmersión.

4. Finalmente se determina la cantidad a preparar; (Ver tabla I).

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CANTIDADES DE MATERIAL REQUERIDO PARA INSTALACION

TABLA I
CANTIDAD
PRODUCTO AGUA(%)
(*)
Tierra refractaria 105 40
MORTERO Penseal 170 33
S Harwaco Bond 180 29
Ankorite 80 AS 170 24
Thermolith 270 19
* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2 ½
pulgadas.

TABLA II
CANTIDAD
PRODUCTO AGUA(%)
(*)
Castable Repsa 2003 11.0
Castable Super 2003 11.3
CASTABLES Castable Alta Alúmina 2243 9.5
Castolast G 2467 10.5
Castable Cromo 2515 9.5
Chromepak 2643 8.5
Versaflow 70 Adtech 2515 5.5
* Kilogramos metro cúbico

INSTALACION DE CASTABLES

1. Primero se decide la clase y tipo de castable a usar. Los castables convencionales, tanto
los de resistencia normal como los de alta resistencia mecánica, por necesitar mayor
cantidad de agua, requieren una preparación y aplicación diferente a la de los castables
de bajo cemento.

2. Según el tipo de obra se precisa la forma de aplicación.

CANTIDADES DE MATERIAL REQUERIDO PARA

INSTALACION

TABLA I
PRODUCTO CANTIDAD (*) AGUA(%)
Tierra refractaria 105 40
Penseal 170 33
MORTEROS Harwaco Bond 180 29
Ankorite 80 AS 170 24
Thermolith 270 19
* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2 ½
pulgadas.
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TABLA II
CANTIDAD
PRODUCTO AGUA(%)
(*)
Castable Repsa 2003 11.0
Castable Super 2003 11.3
CASTABLE Castable Alta Alúmina 2243 9.5
S
Castolast G 2467 10.5
Castable Cromo 2515 9.5
Chromepak 2643 8.5
Versaflow 70 Adtech 2515 5.5
* Kilogramos metro cúbico

3. Entonces se calcula la cantidad de material necesario (Ver tabla II).

4. Enseguida se prepara el material de acuerdo al método de aplicación escogido.

PREPARACION: Preparar es seguir los pasos necesarios para llevar al material seco a su
condición de instalación esos pasos son:

a. Extracción y verificación del producto y su capacidad de fraguado.

b. Mezclado con agua; según la forma a preparar:
 Si la preparación es manual, en batea, el producto seco debe
cubrir al agua y mezclarse.
 Si la preparación es mecánica se hace uso de mezcladora de
paletas, que no segregan la granulometría.

c. Prueba de la consistencia, también llamada "prueba de la bola en

mano"; al coger en la mano una bola de castable lanzada al aire.
 Si se rompe es porque le falta agua.
 Si chorrea entre los dedos es porque tiene mucha agua.
 Si la bola se amolda a los dedos sin romperse ni chorrear:
MEZCLA ADECUADA.

INSTALACIÓN: Antes de hacer la instalación del castables se debe:

a. Revisar la colocación de anclajes y embrearlos.

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b. Impermeabilizar las superficies de contacto.

c. Verificar ubicación de "juntas de dilatación".

APLICACIÓN: Los concretos refractarios se suelen aplicar de tres maneras:

a. Manual, para instalaciones pequeñas: usando badilejo, pero SIN

PULIR.
b. Vaciado (o bombeado) mecánico, para rellenar encofrados vibrando
el castable hasta completar el nivel.
c. Proyectado, haciendo uso de pistola neumática, para cubrir zonas de
difícil
acceso, o no, encofrables, o enlucidos extensos pero de poco espesor.

CURADO: Durante el curado se asegura:

a. Disponibilidad de agua para el fraguado, manteniendo húmedo mínimo

8 horas.
b. El tiempo necesario para el fraguado, que dura entre 12 y 24 horas.
c. Tiempo para desencofrado: no desencofrar mientras dure el fraguado,
esto es, hasta que la temperatura externa se normalice.

CALENTAMIENTO: El objetivo del calentamiento es llevar el horno a su condición térmica

de operación; consta de dos partes.

a. Secado: Retener a 100°C hasta total eliminación del agua física, y

b. Calentamiento: Seguir curva de calentamiento con retenciones
específicas.

I. CURVAS DE CALENTAMIENTO.
La curva de calentamiento es importante porque permite:

a) Eliminar primero toda el agua usada en la construcción.

b) Proporcionar la cantidad de calor necesario para calentar el horno.

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c) Conseguir que las expansiones por calentamiento del material no afecten

estructuralmente al refractario, y

d) Obtener la total operatividad térmica del horno.  

II. REFRACTARIOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION:

El Proceso metalúrgico de la fundición permanente permite, por reciclaje, la recuperación de 

los desechos metálicos inútiles.
El fundidor recoge la chatarra y la refunde en hornos para transformarla en piezas metálicas
nuevamente útiles y activas. Todo proceso de fundición requiere: de un horno, donde se realiza
la operación metalúrgica del fundido; de una fuente de calor, capaz de suministrar la energía 
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térmica necesaria para que el metal se funda y, especialmente, de una tecnología eficaz para
desarrollar competitivamente el proceso metalúrgico reformativo seleccionado.

Los refractarios son los materiales con los que se construyen los hornos y, por tanto, deben:

 Resistir la temperatura a que se trabaja, sin desperdiciar el calor que se suministra.

 Hermetizar el reactor, para evitar pérdidas de metal fundido.

 Soportar la acción agresiva de la escoria y contrarrestar la reacción corrosiva de su  

neutralización.

 Cualquiera que sea el horno elegido y cualquiera que sea la tecnología de la operación,
siempre habrá un refractario REPSA capaz de resolver el problema más exigente de su
fundición.

Figur
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III. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

PREPARACION DE MORTEROS
REFRACTARIOS

1. Saque el material de la bolsa y revuélvalo.

2. Agregue agua limpia y mezcle hasta formar
una pasta suave, pegajosa y con la
consistencia adecuada.
3. No moje el ladrillo antes de usar el
mortero.
4. Si hace "junta de badilejo" aplique el
mortero a una sola cara del ladrillo.

5. Si hace "junta de inmersión"

sumerja el ladrillo hasta cubrir
toda la cara del asiento.
6. Uso mortero de "fragua en frío"
para hacer juntas de dilatación en
bloque
y mortero de "fragua térmica"
para juntas de dilatación
escalonada.

 
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PREPARACION DE CASTABLES REFRACTARIOS

Mezclado
Sólo agregue agua y mezcle completamente, como cualquier
concreto.

Instalado

 Con Badilejo: Para instalaciones pequeñas.

 Vaciado: Cuando se trata de llenar un encofrado
(use vibrador).
 Proyectado: Empleando pistola neumática, para
cubrir superficies grandes.

Curado
Luego de instalado:

 Mantenga el material humedecido.

 Deje fraguar entre 12 y 24 horas.

Secado
Antes de calentar deje que evapore totalmente el exceso de
agua.

Quemado
Siga un calentamiento que asegure:

 Eliminación del agua física (100°C).

 Eliminación del agua química (700°C).
 Reagrupamiento químico(1,100°C).

IV. RESULTADOS
 REPSA cuenta con prensas semiautomáticas las cuales tienen 300toneladas de
producción cada una.
 Se realiza ladrillos de techo para el uso de Repsa cada dos años los cuales
tienen diferentes características y propiedades
 Utiliza cuatro quemadoras a diferentes grados (1300,15000,1425,16000) °C
 Los procesos de molienda se realizan con un molino e bolas
 Cuenta con horno tipo campana el cual opera a 1300°C y satura entre (5-6)
horas
 El cambio de horno que realizo se vio reflejado en la producción, además de
reducir el tiempo de entrega del producto
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APLICACIONES DE CASTABLES

Preparación:
Desembolsar y mezclar con agua hasta consistencia requerida.

Métodos de Instalación:

 Por vaciado dentro de un encofrado ayudándose

de un vibrador.
 Depositando manualmente con un badilejo.
 Por proyección mecánica, con pistola neumática,
directamente sobre la superficie a recubrir.

Curado y Calentamiento

 Mantener mojado mientras se produce el

fraguado.
 Secar y no calentar mientras exista humedad
interior.

V. CONCLUSIONES
 Se logró obtener un conocimiento teórico y práctico sobre el manejo y
elaboración de ladrillos refractarios, etc. Lo cual nos ayudara en nuestra
formación tanto como estudiantes y/o ingenieros
 La interacción con las empres mediante visitas técnicas es de gran importancia
para proporcionar experiencias en el ámbito laboral y de esta manera lograr el
desarrollo de nuestro país con profesionales de calidad
VI. RECOMENDACIONES
 Mantener el orden durante la visita técnica
 Uso de EPPS durante la visita técnica
 Prestar atención durante las explicaciones brindadas

VII. BIBLIOGRAFIA
 García, F. (1995). Proceso productivo y estudio estadístico de las propiedades
de los ladrillos de arcilla de Piura. Tesis de Título. Universidad de Piura, Piura,
Perú.
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 Refractarios peruanos disponible en:www.datosperu.org/empresa-

refractarios-peruanos-sa-20100013151.php

VIII. ANEXOS: 

PRODUCTOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION.

MAXIMA
TEMP. DE
LADRILLOS  
SERVICIO
°C
Clases alta refractariedad, REPSA  1430
Arcillosos
Clase super refractariedad, ALAMO 1600
Clase 50% Alúmina, DIALITE 1600
Clase 60% Alúmina, ANCHOR 1700
Aluminosos
Clase 70% Alúmina, ALUSITE 1750
Clase 80% Alúmina, CORALITE 1760
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De Magnesita, REPMAG B*
Básicos De Magnesita - Cromo, NUCON 60 *
De Cromo - Magnesita, CHROMEX BG *
Acidos Clase alta refractariedad, STAR *

MORTEROS  

De fragua térmica, TIERRA REFRACTARIA.

Arcillosos *
De fragua en frío, PENSEAL.
*
De fragua térmica, ANKORITE 65 *
Aluminosos
De fragua en frío, HARWACO BOND *
Básicos De Cromo-magnesita, THERMOLITH *

CASTABLES  
Clase C: CASTABLE REPSA 1370
Arcillosos
Clase D: CASTABLE SUPER 1480

Aluminosos Clase E : CASTABLE ALTA ALUMINA 1650

De magnesita - cromo, CHROMEPAK *

Básicos
De cromo, CASTABLE CROMO *
PLASTICOS  
Clase Super Refractariedad,
Arcillosos 1600
PLASTICOS SUPER CS.
Clase 60%. PLASTICO APACHE 1650
Clase 70% grafitado. PLASTICO APACHITE  1650
Aluminosos
Clase 80%. PLASTICO CORALITE 1760
Clase 80% fosfatado. CORAL PLASTIC  1700
   

APISONABLES  
Clase 80%. CORALITE RAMMING MIX  1760
Aluminosos
Clase 80% grafitado. HARMIX CU 1760
De magnesita. MAGNAMIX
*
De cromo - magnesita. THERMOLITH
Básicos *
BATCH
*
De magnesita - fosterita. MAGFOS 85 R
Acido Silicoso. GRANOS DE CUARCITA *
MATERIAL
 
AISLANTE
Ladrillos  950
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ROTOL
1100
K - 20
aislantes 1260
k - 23
1430
k - 26
Kaolite 2300 - LI 1260
Castables Aislantes
Kaolite 2500 - LI 1370
PLACAS
SKAMOLEX SUPER 1100 1100
AISLANTES
MANTA
KAOWOOL 1400
CERÁMICA:
* Dependiente de las condiciones físico - químicas de la operación.

HORNO ROTATIVO

HORNO DE CRISOL

1. Castable Extra.
Castable Super
2. Repsa.
Dialite
  Alusite.
3. Plástico Super CS.
Plástico CORALITE
4. Ladrillo Aislante.
5. "Crisol"
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HORNO CUBILOTE

REVESTIMIENTO ACIDO REVESTIMIENTO BASICO

REPSA
REPSA
CASTABLE
CASTABLE
STANDARD
STANDARD

REPSA 18 REPSA 18
CASTABLE EXTRA CASTABLE EXTRA

REPSA REPSA
ALAMO ALAMO

MAGNEX
REPSA
CB - 20
ALUSITE KUPLOMIX *
MAGNAMIX

REPSA REPSA 
BLACK PATCH MAGNAMIX *
KUPLOMIX *

 
* También usado para mantenimiento

HORNO ELECTRICO DE INDUCCION

1. Crisol Refractario.
2. Protección Refractaria.
3. Aislamiento Térmico.
4. Bobina Inductora.
5. Piquera de Colada.
CRISOL REFRACTARIO:
Revestimiento Acido
GRANOS DE CUARCITA 3/8
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Revestimiento Neutro
CORALITE RAMMING MIX
HARMIX CU
Revestimiento Básico
MAGNAMIX F
MAGFOS 85 R
GRANOS DE MAGNESITA 3/8