UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Ing. HÉCTOR SALAZAR ROBLES

1.5.TIPOS BÀSICOS DE
DISTRIBUCIÒN
a) Distribución por posición fija:
Es este tipo de distribución el
artículo o producto que se está
produciendo permanece en
posición fija, en tanto
máquinas, hombre, materiales
y servicios de apoyo se llevan a
él (producto).
 Ventajas:
▪ La supervisión y control de la producción
son usualmente más fáciles.
▪ Los obreros están mejor identificados con
el producto y más responsables de la
calidad de sus realizaciones.
▪ Permite que los trabajadores altamente
especializados terminen grandes porciones
del trabajo total.
▪ Requiere menos inversión en equipos y
herramientas.
▪ Mucho del equipo productivo consiste en
dispositivos para sujetar partes mientras
están trabajando sobre ellas.
▪ Se utiliza herramientas manuales antes que
las de grandes capacidades o herramientas
de alta producción.
▪ Permite gran flexibilidad en el trabajo
productivo.
 Desventajas:
▪ No está preparada para la producción de
grandes cantidades.
▪ No permite un alto grado de normalización.
▪ El almacenamiento y el transporte de
materiales, la cantidad y su reposición son
desventajas resaltantes.
▪ Es menos eficiente el uso de la mano de
obra porque pierde mucho tiempo en
localizar las herramientas y materiales con
las que trabaja.
b)Distribución por proceso o por funciones:
El sistema de producción intermitente por lo
general se presta al uso de arreglos por proceso
o distribución por proceso algunas veces llamado
por funciones, tanto los hombres, materiales,
máquinas, servicios de apoyo, etc. (factores
productivos) están agrupados o distribuidos
sobre la base de las funciones o procesos que se
están ejecutando.
CORTE DOBLADO ARMADO

PRODUCTO ALMACÉN PINTADO

TERMINADO
 Ventajas:
▪ Es posible mayor flexibilidad en términos de
los que pueda producirse de la distribución
de máquinas a los trabajadores y la
asignación de empleados.
▪ Capacidad para adaptarse a una gran
variedad de productos similares.
▪ Son menos vulnerables a las interrupciones
o paradas, si una se para, las otras pueden
estar funcionando.
▪ Los costos fijos son pequeños dentro del
sistema de producción.
▪ Como las máquinas pueden ubicarse en
áreas separadas sin depender de una
secuencia de operaciones de fabricación es
posible aislar las máquinas que producen un
ruido excesivo, polvo, vibraciones,
emanaciones o vapor.
▪ Pueden utilizarse sistemas de pagos o
incentivos en función del operario.
 Desventajas:

▪ El manejo de materiales es muy lento y

difícil.
▪ La producción por lotes significa que hay un
tiempo considerable entre el comienzo de
un bloque y la final del producto.
▪ No se prestan para mantener líneas de
producción equilibradas.
▪ Existen órdenes atrasadas que crean el
cuello de botella.
▪ Si en un periodo se presenta una parada
imprevista como: incendios, paros, huelgas,
etc.) podemos quedar sin terminar un
modelo particular por largo plazo.
▪ La inversión en inventario es bien alta.
▪ La contabilidad del costo es difícil.
▪ Difícil producción de grandes cantidades de
artículos, cuando aumenta
circunstancialmente el volumen.
c) Distribución por producto:
Es un sistema de producción continuo o
conocido como distribución por producto. Tal
arreglo agrupa a los trabajadores, materiales,
máquinas y servicios de apoyo sobre la
secuencia de operaciones (DOP) que deben
ajustarse para un determinado producto o
servicio.
 Condiciones:
▪ Debe haber un gran volumen de producción
de un producto o productos para compensar
la gran inversión de capital en maquinarias
de propósitos especiales.
▪ El volumen de producción que depende de
la demanda del consumidor debe ser
estable.
▪ Las partes que entran en el producto deben
ser uniformes e intercombinables, esto no
implica que el producto terminado deba ser
uniforme.
 Ventajas:
▪ El costo de producción por unidad son
bajos.
▪ Los productos se mueven con mayor
rapidez.
▪ El manejo de materiales son bajos (costos).
▪ Hay una ruta pre-establecida, fijada y pre-
planificada sobre el cual viaja el producto.
▪ Tiene una línea de producción equilibrada
(lo que proporciona la programación y
fijación de rutas establecidas).
▪ Los inventarios son menores en materia
prima y en productos por proceso
(almacenes transitorios).
▪ El tiempo de producción desde el inicio
hasta el final es corto.
▪ Se necesita menor almacenes transitorios
dentro de la línea de producción.
▪ El tramo de control de la supervisión puede
ser bastante largo.
▪ Los obreros son entrenados fácilmente por
ser una tarea simple.
 Desventajas:
▪ La interrupción de una máquina puede
provocar el cierre de una planta.
▪ El costo de maquinaria y equipo es tan alto
que es necesario estar seguro de la
demanda.
▪ Las partes componentes deben ser
uniformes y que faciliten ser cambiados.
▪ Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el
volumen.
▪ Difícil de aislar las máquinas que producen
un ruido excesivo, polvo. Vibraciones,
emanaciones o calor.
▪ Los planes de incentivos son difíciles de
implementar, ya que el ritmo por lo general
está impuesto por la máquina.
▪ La moral de los obreros se ve afectada por
la monotonía.
 CONCLUCIONES
La definición de localización de planta
nos da un panorama de la importancia
de la ingeniería de plantas, lo cual nos
lleva a determinar el porque las
empresas están ubicadas en los lugares
actuales
GRACIAS