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RAZON SOCIAL: MAQUINADOS Y SERVICIOS INTEGRALES DE INSPECCION NO. DE DOCUMENTO: MG-OP-IT-01 NO.

DE VERSIÓN: 01
GONZALEZ S.A. DE C.V
RFC: MSI200213G89 FECHA:
DIRECCIÓN: CALLE EL CAMARON, NO. 586 CP. 86247,
EL CEDRO, NACAJUCA, TABASCO.
TEL: (993) 391 4333, EMAIL: operaciones@masig.mx 09 Marzo 2020

ÁREA DE TALLER GENERAL

IDENTIFICACIÓN DEL DOCUMENTO

Nombre del documento:


Instrucción de trabajo para la preparación de la maquina de torno
No. de Documento:
MG-OP-IT-01
No. Edición:
01
Fecha:
09 de Marzo del 2020

CONTROL DE APROBACIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

 
   
Ing. José Gerardo Castro Aún Ing. Armando González Hernández Ing. Fernando González Henández
Departamento de Sistemas Director de Operaciones Director General
Fecha: 09 Marzo 2020 Fecha: 09 Marzo 2020 Fecha: 09 Marzo 2020

DERECHO DE AUTOR
Este documento y la información contenida en el mismo es propiedad exclusiva de MAQUINADOS Y
SERVICIOS INTEGRALES DE INSPECCIÓN GONZÁLEZ S.A. DE C.V. por ello no debe ser reproducido o
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GONZALEZ S.A. DE C.V
RFC: MSI200213G89 FECHA:
DIRECCIÓN: CALLE EL CAMARON, NO. 586 CP. 86247,
EL CEDRO, NACAJUCA, TABASCO.
TEL: (993) 391 4333, EMAIL: operaciones@masig.mx 09 Marzo 2020

1.0 OBJETIVO.
La instrucción de trabajo tiene el objetivo establecer la importancia y los pasos empleados para el
uso de los tornos (petrolero y convencional) para los trabajos a realizar como son fabricación,
mantenimiento y maquinados, tanto como en la industria petrolera y/o industrial, para el
aseguramiento de una mejor protección y mayor vida útil del producto maquinado en la empresa
MASIG y así satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

2.0 ALCANCE
Esta instrucción de trabajo es aplicable a todas las materias primas, herramientas de perforación e
industriales y fabricadas por el personal de la empresa MASIG.

3.0 DESARROLLO
3.1 El operador debe verificar que el Chuck de sujeción se encuentre en condiciones
operativas.
3.2 El operador debe verificar que las mordazas de sujeción se encuentren limpias y libres de
grasas y verificar que no cuenten con desgastes o fracturas.
3.3 El operador se asegura y verifica los niveles de aceite en las cajas de engranajes internos
que se encuentren en los niveles indicados.
3.4 El operador verifica que los engranes de transmisión a las cajas estén engrasados y en
condiciones operativas.
3.5 El operador verifica que las palancas de embrague y botoneras de encendido, apagado y
paro de emergencia se encuentren en buenas condiciones.
3.6 El operador revisa y verifica que la bancada del carro horizontal, trasversal y auxiliar se
encuentren lubricados para la ejecución del trabajo.
3.7 El operador verifica que la luneta de contra peso y contrapunto se encuentren en
condiciones operativas.
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3.8 El operador y el auxiliar antes de iniciar la ejecución del trabajo debe contar con su equipo
de seguridad tales como (botas industriales guantes, gafas, overol, casco, tapones
auditivos).
3.9 El operador debe mantener limpia su área de trabajo antes, durante y después de la
actividad que se esté realizando.
3.10 El operador una vez verificado que el torno está en condiciones operativas reporta al jefe
de taller.
3.11 El jefe de taller proporciona al operador orden de trabajo, dibujo y/o levantamiento de
trabajo interno.
3.12 El operador solicita al almacén la materia prima para su fabricación, maquinado o
mantenimiento según los requerimientos del cliente.
3.13 El operador solicita al almacén el equipo de medición así como barras de maquinado
interior y porta herramientas para maquinados exteriores.
3.14 El operador coloca las herramientas en la torreta del carro transversal para poder
ejecutar lo requerido por el cliente.
3.15 El operador una vez realizado el mantenimiento, maquinado y/o fabricado de la pieza
informa al jefe de taller para su inspección visual según lo requerido o especificaciones
por el cliente.
3.16 El jefe de taller inspecciona el trabajo realizado visualmente, para que cumpla con lo
establecido en los levantamientos y orden de trabajo interna y cuando libere esta pieza
se llama a una tercería para su certificación.
3.17 El jefe de taller reporta para su fosfatado si lo requiere, y en el caso de que no requiera el
fosfatado, hacer su entrega.
3.18 El jefe de taller reporta al encargado de almacen para la entrega de los trabajos
realizados.
3.19 El encargardo de almacen realiza la salida de herramientas para su entrega al cliente.
3.20 Fin de la instrucción de trabajo.
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4.0 CONTROL DE CAMBIOS


REVISIÓN REVISIÓN
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA DEL CAMBIO
ANTERIOR ACTUAL
00 Primera Edición 01 09 de Marzo del 2020

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