DESARROLLO EJERCICIO

CARTA CONTROL NP
Los gráficos Np se aplican al mismo tipo de procesos que en el caso de las gráficas P. La

diferencia está en que, en lugar de contabilizar la proporción de unidades defectuosas en

una muestra, se considera el número de unidades defectuosas en la muestra, para ello se

toman de forma sistemática muestras de tamaño constante a intervalos fijos de tiempo. Este

tipo de gráficos permite analizar el número de artículos defectuosos para así poder detectar

la posible existencia de causas especiales en el proceso productivo. En cada muestra se

evalúa el número de unidades defectuosas, independientemente de que se presenten varios

defectos en alguna unidad. A continuación, se presenta en la siguiente tabla los datos

obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de Jabones. Establezca las

concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el

resultado de la gráfica:

Producto
Muestra Inspeccionad No conforme
o
1 920 44
2 890 13
3 830 28
4 790 57
5 799 44
6 900 30
7 940 40
8 926 64
9 857 23
10 820 57
11 850 30
12 945 40
13 930 22
14 845 51
15 980 22
 16 976 57
17 908 40
18 835 57
19 967 56
20 850 40
21 700 51
22 914 57
23 910 23
24 916 22
25 1030 40
26 855 30
27 733 54
28 810 30
29 745 34
30 790 27

Paso 1: hallar la fracción defectuosa p , dividiendo unidades defectuosas sobre producto

inspeccionado.
Paso 2: hallamos los valores para k, Np y p, donde:
K= número de muestra
Np= ∑ np / k = sumatoria de producto no conforme / la muestra
P= np / n = promedio de producción defectuosa

k= 30
Np= 39,433
P= 0,05

Paso 3= hallar los valores para:

LCI = límite de control inferior = Np−3 √ Np∗(1−P)

LCS = límite de control superior = Np+3 √ Np∗(1−P)

LC= límite central = Np

LCI = 21,03
LCS = 57,84

De esta manera se obtiene la siguiente tabla dela cual se parte para graficar:
Np LCI LC LCS
0,05 21,03 39,43 57,84
0,01 21,03 39,43 57,84
0,03 21,03 39,43 57,84
0,07 21,03 39,43 57,84
0,06 21,03 39,43 57,84
0,03 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,07 21,03 39,43 57,84
0,03 21,03 39,43 57,84
0,07 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,02 21,03 39,43 57,84
0,06 21,03 39,43 57,84
0,02 21,03 39,43 57,84
0,06 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,07 21,03 39,43 57,84
0,06 21,03 39,43 57,84
0,05 21,03 39,43 57,84
0,07 21,03 39,43 57,84
0,06 21,03 39,43 57,84
0,03 21,03 39,43 57,84
0,02 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,07 21,03 39,43 57,84
0,04 21,03 39,43 57,84
0,05 21,03 39,43 57,84
0,03 21,03 39,43 57,84
 Gráfica Control Np

Gráfico de control Np
LC LCI LCS No conforme
70.00
64
60.00
57 57 57 57 56 57
54
50.00 51 51
44 44
40.00 40 40 40 40 40
34
30.00 28 30 30 30 30
27
23 22 22 23 22
20.00
13
10.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Análisis:
El proceso no está controlado estadísticamente, debido a que encontramos en la muestra 2 y

8 , dos puntos fuera de control, uno bajo el límite de control inferior y otro por fuera del

límite de control superior, se recomienda a la empresa realizar una trazabilidad sobre las

causas de estas unidades defectuosas, identificando las condiciones de las máquinas por

posibles fallas y estado de las materias primas.