FUNDAMENTOS DE

SISTEMAS ELÉCTRICOS DE
POTENCIA

Clase 9
16 Sep 2020

Facultad de Ingeniería
Universidad Rafael Landívar
MSc. Ignacio Aráuz
MANTENIMIENTOS
INDUSTRIALES
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento industrial es el proceso por el cual se revisan a
detalle todas las instalaciones, maquinaria, equipo y cualquier
elemento de un proceso industrial para detectar fallas y mejoras con
el fin de repararlos a tiempo.

Para definir qué es mantenimiento industrial es necesario dividirlo

en tres tipos, que dependen de la etapa en que se realiza y las
actividades que se deben llevar a cabo durante el mismo:
1. Preventivo
2. Correctivo
3. Predictivo

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 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento industrial preventivo consta de una
exhaustiva revisión:
▪ equipos
▪ herramientas
▪ instalaciones
Su fin principal es prevenir accidentes, fallos o averías en el
futuro. De igual forma, pueden detectarse malos usos o hábitos
del personal que pueden derivar en problemas.

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 Mantenimiento Preventivo
Dentro de las actividades programadas se tienen
funcionamiento general, seguridad, ajustes, reparaciones,
análisis, limpieza, lubricación, calibración, etc.

Objetivo: evitar o mitigar las consecuencias de los fallos de los

equipos, logrando prevenir las incidencias antes de que
ocurran

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 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento industrial correctivo se requiere cuando hay
averías en el equipo o las instalaciones, así como cuando se
necesitan corregir problemas detectados, por lo general
durante un mantenimiento predictivo.
Durante un mantenimiento correctivo, las instalaciones o
equipos en cuestión dejan de operar hasta que se resuelve el
problema.

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 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento industrial predictivo se basa en la
investigación y observación de datos en busca de posibles
anomalías en la maquinaria.
Cuando las predicciones arrojan ciertos indicadores o se
detecta algún mal funcionamiento, se valora realizar un
mantenimiento correctivo.
Es necesario realizar mantenimientos predictivos
constantemente contemplando una visión a largo plazo para
hacer más efectiva la operación y garantizar la seguridad y
rentabilidad de la empresa.

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 Ventajas del Mantenimiento Predictivo
- Reduce tiempo de paros.
- Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
- Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
- Requiera una planilla de mantenimiento reducida.
- Permite el conocimiento del historial de actuaciones, para ser
empleada durante el mantenimiento correctivo.

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 Recursos necesarios para un buen
mantenimiento
- Abastecimiento: Suministro de repuestos, elementos de
reparación, consumibles, suministros especiales.
- Equipos de prueba y apoyo: herramientas, equipos de
comprobación y calibración, bancos de prueba.
- Personal capacitado.
- Lugares adecuados: talleres, laboratorios de ensayo.
- Datos técnicos: manuales de mantenimiento, procedimientos
de comprobación, instrucciones de inspección, hardware,
software, bases de datos.

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MANTENIMIENTOS
DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
 Conductores e Instalaciones
Los conductores eléctricos son los elementos que conducen la
corriente eléctrica de las fuentes a las cargas o que interconectan los
elementos de control, normalmente estos conductores se
encuentran instalados dentro de canalizaciones eléctricas de distinta
naturaleza y cuya aplicación depende del tipo de instalación
eléctrica de que se trate.

La mayoría son de Cu o Al debido a su buena conductividad y que

comercialmente no tienen un costo alto ya que hay otros que tienen
un costo elevado que hacen antieconómica su utilización en
instalaciones eléctricas, aun cuando tienen mejor conductividad.

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 1. Alma conductora: Fabricado de cobre y por
donde circula la corriente eléctrica.
2. Aislante: Material por el que no puede pasar la
corriente eléctrica y que envuelve al alma
conductora para que la corriente no salga fuera
de la misma. Normalmente suele ser de un
material polímero. Los más usados son el PVC,
EPR y XLPE.
3. Cubierta protectora: Sirve para proteger
mecánicamente al cable o hilo. Protege al alma
y al aislante de daños físicos y/o químicos. Se
suelen construir de nailon, aunque no todos los
conductores tienen esta cubierta, a veces el
propio aislante hace las veces de aislante y
cubierta protectora.

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 Clasificación de los conductores eléctricos
- Cables de muy baja tensión (hasta 50 V).
- Cables de baja tensión (hasta 1000 V).
- Cables de media tensión (hasta 30 kV).
- Cables de alta tensión (hasta 66 kV).
- Cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV).

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 Tipos de fallas más comunes en cables
- Daños mecánicos al cable o a la cubierta derivados de falta de
cuidado en una excavación
- Daños a la pantalla metálica por corrosión o por vibración
- Ingreso de agua a los empalmes
- Esfuerzo mecánico excesivo causado por temblores,
sentamientos del suelo, ciclos térmicos, entre otros.
- Envejecimiento térmico del aislamiento.

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 Herramientas para evitar fallas
- Inspección a la ruta de los cables
- Medición de temperatura en puntos críticos
- Medición de descargas parciales
- Rayos X a los accesorios
- Medición de la resistividad térmica del terreno
- Mayor protección a cables y accesorios
- Pruebas eléctricas y térmicas de forma periódica

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 Mantenimiento basado en la condición del
sistema de cables y accesorios
Brinda la oportunidad para detectar posibles puntos de falla y
por lo tanto reducir los altos costos que se derivan de la
pérdida de producción. Es el que se lleva a cabo después de
haber hecho ciertas pruebas al sistema de cables (diagnóstico)
para conocer en que estado se encuentra.

Cablewise

Circuito con derivación

“en línea”

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 Ésta prueba se puede realizar a todos los tipos de aislamiento de
cables, todos los calibres ya sea de cobre o aluminio, en un rango
que van desde 5 kV hasta 345 kV, en cualquier tipo de instalación y
cualquier configuración del circuito, es por ello su importancia y
confiabilidad.

Una vez analizados y procesados los datos, con respecto a todos los
demás ya probados en las bases de datos, se obtiene el grado de
degradación del sistema completo de cables, en donde se
establecen 5 niveles de la condición de los cables, que sugieren la
toma de decisiones para el mantenimiento ya sea a corto, mediano
o largo plazo.

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 Clasificación Condiciones

NIVEL DE
ACCIÓN RECOMENDADA
CONDICIÓN
1 No tomar acción alguna
2 Hacer mediciones anuales
3 Baja probabilidad de falla en dos años, hacer mediciones anuales
Mediana probabilidad de falla en dos años. Considerar reemplazo o
4
reparación del componente a la brevedad.
Alta probabilidad de falla. Considerar el reemplazo a la mayor
5
brevedad.

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