Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Ingeniería Industrial

Administración de operaciones I

Actividad 1
Toma de notas subtemas 3.1

Andrés Junior González Morales

5to semestre

Num de Control: IS18110207

Docente: M.C. Adriana Espinosa Sánchez.
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Planeación de la Capacidad

Conceptos generales

Capacidad
Es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo. Es
el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente,
con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como
la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un
sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema
es capaz de generar durante un periodo específico.
Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los
insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos
de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir.
La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas
que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones.
La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de
operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.
Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o
deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la
capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta
gerencia.
Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos
6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes de
personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la
subcontratación pueden alterar la capacidad.
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Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios o
semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción
planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal
y otras rutas para la producción.

El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para

determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que
apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de
capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la
empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los
administradores y personal de apoyo que requiere.

Capacidad efectiva
Es la capacidad que la empresa demuestra tener en la vida real y que está
condicionada por las limitaciones operativas normales en toda actividad industrial o
empresarial.
En un mundo ideal, la capacidad efectiva debería ser igual a la capacidad diseñada,
pero esto nunca es el caso.
La capacidad no siempre es usada al 100 por ciento y para medir la relación entre
capacidad y capacidad efectiva se usa el término eficiencia.

Capacidad diseñada
También llamada capacidad de diseño o capacidad proyectada se refiere a la
máxima producción que un sistema industrial o productivo puede obtener en
condiciones ideales según las especificaciones teóricas expresadas en su diseño.

Capacidad nominal
Es la capacidad de producción que tiene la maquinaria o el equipo, es decir cuánto
puede producir si opera a toda su capacidad.
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Bibliografías

Adam Everett E. y Ebert Ronald J. Administración de la Producción y las

Operaciones (Cuarta edición), Pearson Educacion, 1991.

Chase Richard B, Aquilano Nicholas J. y Jacobs F. Robert. Administración de

Producción y Operaciones (Octava edición), McGraw-Hill, 2000.