ENDURECIMIENTO POR

PRECIPITACIÓN EN
ALEACIONES DE ALUMINIO

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 INTRODUCCIÓN

l Los procedimientos de diseño

tienden a incrementar eficiencia
estructural a través de:

– Reducciones en el peso
– Incrementos de la resistencia específica

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 Aleaciones de aluminio
l Presentan las siguientes ventajas:
– Excelente resistencia a la corrosión en una
gran variedad de medios.
– Resistencia moderada y posibilidad de
incrementarla por tratamientos térmicos y/o
mecánicos.
– Su densidad es aproximadamente 1/3 de la del
acero.
– Buen comportamiento a bajas temperaturas.

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 Aleaciones de aluminio endurecibles
por precipitación

l Series:

– 2XXX (Al-Cu)
– 6XXX (Al-Mg-Si)
– 7XXX (Al-Zn)

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 Endurecimiento por precipitación

l Se produce una precipitación

uniforme en una matriz suave.

l Pasos:
– 1. Tratamiento de solubilización
– 2. Temple
– 3. Envejecimiento

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 Diagrama de fases pseudobinario
Al-Mg2Si
700
700

650
650 LL

600 LL+α
+α
600
αα 1.85
ºC
T,ºC

550
550 LL+Mg
+MgSi
2
2Si
T,

αα+Mg
500 +MgSi
500 2Si
2

450
450

400
400
00 44 88 12
12 16
16
%de
% deSiliciuro
SiliciurodedeMagnesio
Magnesio

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 Endurecimiento por precipitación

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 Condiciones para el
endurecimiento por precipitación

– 1. Solubilidad decreciente.

– 2. Matriz suave y dúctil y precipitado

duro y frágil.

– 3. Aleación templable (supresión de la

precipitación por enfriamiento rápido).

– 4. El precipitado debe ser coherente.

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 Solubilidad decreciente

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 Precipitados en una matriz blanda

Incoherente Coherente

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 Variación de la resistencia con T y t de
envejecimiento para una aleación AA6061

335
315
260ºC
295
σ máx, MPa

230ºC
275 205ºC
255 170ºC
235 150ºC
120ºC
215
195
175
0,01 0,1 1 10 100 1000 10000
Duración del tratamiento térmico de
precipitación, h
266

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 Mecanismos del endurecimiento por
precipitación en aleaciones Al-Mg-Si

l 1. Solución sólida α
l 2. Clusters de átomos de Si y Mg
l 3. Disolución de los clusters de Mg
l 4. Formación de co-clusters Mg/Si (GP I)
l 5. Precipitados β” (GPII) coherentes
l 6. Precipitados β’ semicoherentes
l 7. Precipitados β (Mg2Si) incoherentes

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 1. Solución sólida α

266

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 4. Formación de co-clusters
Mg/Si (GP I)

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 5. Precipitados β” (GPII)

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 7. Precipitados β (Mg2Si)

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 Propiedades mecánicas de
aleaciones de aluminio y del acero

Material σ (Ksi) σo (Ksi) %∆l

AA6061-O 18 8 30
AA6061-T6 45 40 17
AA7178-O 33 15 16
AA7178-T6 88 78 11
SAE 1020 45 64 35

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 Mecanismos de endurecimiento de
aleaciones de aluminio
l El endurecimiento por precipitación
incrementa significativamente la
resistencia de las aleaciones de aluminio
a niveles comparables con las de los
aceros soldables.
l El esclarecimiento de los mecanismos de
endurecimiento por precipitación es un
tema de fundamental importancia.

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 Investigación de los mecanismos
de endurecimiento

l Calorimetría diferencial de barrido

(DSC)
l Microscopía electrónica de
transmisión (TEM)
l Microanálisis de energías
dispersivas de Rayos X
l Difracción de Rayos X
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 Calorimetría diferencial de barrido
(DSC)

l Mediante esta técnica se miden los flujos

térmicos asociados con las
transformaciones en los materiales en
función de la temperatura y del tiempo.
l Estas mediciones proporcionan
información cuali y cuantitativa de los
cambios físicos y/o químicos que
involucran procesos endotérmicos o
exotérmicos, o bien cambios en su Cp.

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 Curvas DSC para una aleación AA6061

β”
Flujo térmico, u.a.

β’
E xt.
T4
T6

100 150 200 250 300 350 400 450 500

Temperatura, ºC

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 Curvas DSC para una aleación AA6061

l Los máximos de dureza encontrados

en las curvas T vs. Dureza durante el
envejecimiento, generalmente se
encuentran asociados a los
precipitados coherentes β”.
l Sin embargo, la asignación de los
picos DSC a los precipitados β” y β’
ha permanecido en controversia.

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 Dilatometría diferencial

l Los cambios dimensionales durante los

procesos de precipitación son muy
pequeños.
l Pueden medirse los cambios de la
pendiente de la curva ∆l vs. T (α).
l Los diversos constituyentes de la aleación
presentan valores diferentes de α.
l Al formarse precipitados se generan
esfuerzos de corte con la matriz que
también inducen variaciones de α.
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 Dilatometría diferencial

l Al graficar las variaciones de α con

la temperatura y sobreponer esta
curva a la obtenida por DSC
encontramos lo siguiente:

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 Curvas DSC y a vs. T para una
aleación AA6061-T4
β”
0,000024
β”
0,000022

0,00002

β’
α, 1/K

Q
0,000018 u.a.

β’
0,000016

0,000014

0,000012
150 200 250 300 350 400

Temperatura, ºC

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 Análisis de Curvas DSC y a vs. T para
una aleación AA6061-T4
• En la Curva DSC se presentan 2 picos
exotérmicos.
• En la curva a vs. T se observa un pico cuyo ancho
cubre a los dos anteriores y cuyo mínimo es
coincidente con el mínimo DSC.
• A esta temperatura se presenta el máximo nivel
de esfuerzos y de endurecimiento por efectos de
coherencia.
• Al irse formando β’, hay una pérdida gradual de
coherencia, disminuyendo los esfuerzos internos.

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 CONCLUSIÓN

• La relación entre los comportamientos

DSC y dilatométrico ha contribuido al
esclarecimiento de la controversia sobre
la correspondencia de los precipitados a
los picos exotérmicos producidos
durante el envejecimiento de las
aleaciones Al-Mg-Si.

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