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“TRATAMIENTO TÉRMICO DE ENDURECIDO POR ENVEJECIDO DE


UNA ALEACIÓN DE ALUMINIO DE USO AERONÁUTICO”

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2.0 CONTENIDO

SUBTITULOS PÁGINA

1.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN 1

2.0 CONTENIDO 2

3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS 3-6

4.0 OBJETIVO 7

5.0 EQUIPO UTILIZADO 7

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO 7

7.0 MATERIALES 7

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA 7

9.0 DESARROLLO DE LA PRACTICA 7-8

10.0 RESULTADOS OBSERVACIONES 8

11.0 OBSERVACIONES 9

12.0 CONCLUSIONES 9-10


(Cuestionario)

13.0 BIBLIOGRAFÍA 10

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3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS

Históricamente, el descubrimiento accidental del endurecimiento por precipitación se


hizo en aleaciones de aluminio. Este procedimiento se descubrió en Alemania, cuando
se repitió el ensayo de dureza a una muestra de Duraluminio, una aleación de aluminio
y cobre, después de que había permanecido un tiempo en el laboratorio. Al repetir el
ensayo se observó una dureza mucho mayor. El primer nombre que se le dio a este
fenómeno fue el de endurecimiento por envejecimiento (endurecimiento a medida
que la aleación envejece en el tiempo). Los estudios sobre este fenómeno pusieron de
manifiesto que éste también ocurría en otros sistemas de aleación, y que la razón del
endurecimiento por precipitación, aunque todavía se le conoce como endurecimiento
por envejecimiento.

Los requisitos fundamentales para que una aleación presente endurecimiento por
envejecimiento son los siguientes:

1.- Que la aleación presente solubilidad creciente de un soluto o de una segunda


fase a medida que la temperatura aumenta.

2.- Que el material a alta temperatura, en el cual hay más solutos en solución, pueda
ser templado o congelado cuando la aleación se enfría a la temperatura ambiente o
por debajo de ella. Esto implica que la curva de solvus de la aleación presente un
régimen de enfriamiento crítico factible y razonable con los medios de inmersión
disponibles. Puesto que la aleación templada contiene más soluto a temperatura
ambiente que cuando está en equilibrio, se trata de una solución sobresaturada,
inestable, que tiende a precipitar el exceso de soluto o fase.

3.- Que los precipitados puedan asumir estructuras de transición metaestables (con
respecto a la estructura de equilibrio) que sean coherentes con la red anfitrión.

Con base en estos requisitos, el proceso de tratamiento térmico para conseguir el


endurecimiento por precipitación consiste en las etapas siguientes, las cuales se ilustran
en el esquema de la figura 1.

1.- Recocido por disolución. El término disolución indica que se calienta la aleación
a una temperatura en la que aumenta la cantidad de soluto en la solución sólida.
“Recocido” indica que el calentamiento también reblandece la aleación.

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2.- Templado para formar una solución sobresaturada. Ésta es la etapa más crítica
de la serie de procedimientos de tratamiento térmico. La velocidad de templado debe
ser mayor que la velocidad de enfriamiento crítico para conservar la composición a la
temperatura de recocido por disolución y para formar una solución sobresaturada del
soluto o fase. Esto crea la fuerza impulsora de la precipitación del soluto o fase en
exceso.

3.- Precipitación del exceso de soluto o fase. El endurecimiento de la aleación se


consigue precipitando el exceso de soluto o fase en forma de un precipitado transitorio,
metaestable y coherente. El endurecimiento se debe a la deformación de la red
(deformación coherente) inducido por el precipitado coherente. Cuando la precipitación
se hace a temperatura ambiente, se trata de un envejecimiento natural; cuando se
hace a temperaturas más altas, se llama envejecimiento artificial.

Figura 1.- Etapas del tratamiento térmico en el endurecimiento por precipitación.

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Figura 2.- Al templar y después recalentar una aleación de Al-Cu (4.5% Cu), se forma una fina
dispersión de precipitados dentro de los granos de aluminio.

En la figura anterior se muestra el proceso de envejecido artificial a la temperatura de


200º C de una aleación aluminio-cobre, donde se muestran los precipitados finos de un
compuesto Cu2Al en una matriz de aluminio, condición con la cual el aluminio
incrementa su dureza y otras propiedades mecánicas.

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Figura 3.- Curvas de envejecimiento a diversas temperaturas, en las que se observan los
cambios de esfuerzo de fluencia de la aleación de aluminio 2014.

En general, con el envejecido natural se alcanza la dureza más alta en el material,


aunque tiene el inconveniente que se requiere mucho tiempo para lograrlo; mientras
que con el envejecido artificial se puede alcanzar una dureza alta con tiempos no muy
largos, como se muestra en la figura 3. Recuerde que al aumentar la dureza de un
material también aumenta su resistencia mecánica o esfuerzo de fluencia.

OBJETIVO
El alumno someterá un aluminio 6063 y/o 2024 a endurecer mediante un proceso de
envejecimiento artificial, empleando diversas temperaturas.

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5.0 EQUIPO UTILIZADO

Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces, Cortadora


de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste (Handimet 2) marca
Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler; Secadora de muestras
(Torramet), marca Buehler; Microscopio metalográfico, marca Olimpus.

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

La prueba deberá llevarse a cabo a la temperatura más adecuada para que en una hora
se alcance la máxima dureza (ver la gráfica proporcionada por el profesor).

7.0 MATERIALES
Aluminio 606 y/o 2014, 2024.

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA


La probeta debe ser lo suficientemente grande para que se pueda manipular.

9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

 Obtener una muestra del material.

 Desbastarla hasta lija 600.

 Obtener la dureza Rockwell del material.

 Someter la muestra a tratamiento térmico de solución (buscar dato en


bibliografía correspondiente).

 Una vez que se alcance la temperatura de solución del material, deje que la
muestra se homogenize durante una hora.

 Temple el material en agua para conservar la muestra en solución.

 Obtenga la dureza Rockwell del material así templado.

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 Posteriormente someter la muestra a la temperatura de envejecido en el horno.

 Dejar pasar una hora, al término de la cual saque la muestra del horno e
introdúzcala en agua a temperatura ambiente (Temple).

 Lo anterior es para conservar la máxima dureza del envejecido.

 Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material envejecido.

 Compare las durezas obtenidas.

 Analice sus resultados.

10.0 RESULTADOS

Dureza del aluminio antes del tratamiento de envejecido:___56 vikers________

Dureza del aluminio después del tratamiento de envejecido: ___160 vikers____

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160
Serie 1

140

120

100

80

60

40

20

x
-2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Grafica de (dureza VS tiempo)

11.0 OBSERVACIONES
Se puede observar como al tenerla durante mas tiempo en el horno sus
durezas máximas aumentan pero tuvimos un pequeño error puede ser cuando
se mantuvo durante 3 hrs se elevo mucho tiempo la dureza un pequeño punto
extraño.

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PREGUNTAS:
1. ¿Cuál es mejor, el envejecido natural o el envejecido artificial?
Explique.
El envejecido artificial tiene la ventaja de llevarse a cabo en menor
tiempo, a temperaturas en las cuales la solubilidad aumenta mientras
que en el envejecido natural se mantiene a temperatura ambiente pero
implica un proceso durante un periodo de tiempo mas largo.
2. ¿Por qué durante el envejecido se alcanza un máximo de dureza y
después esta disminuye?
El proceso de precipitación se mantiene durante un tiempo tal que
permite a los precipitados coalescer, dando lugar a una dispersión mas
basta, que resulta menos efectiva como barrera para las dislocaciones
por lo tanto disminuye la dureza.
3. ¿Qué tipos de aleaciones de aluminio se utiliza para la
construcción de aeronaves? Expliqué.
Aleaciones de Al-Cu (duraluminio, serie 2xxx). Suele emplearse en el
aparato que trabaja a tracción, como el recubrimiento delitrados de las
alas de la aeronave.
Al-Cu-Ni
Al-Zn (serie 7xxx)
4. ¿Qué material se utiliza para la fabricación de remaches de uso
aeronáutico?
Por el tipo de de cabeza
Cabeza avellanada: fijación de chapas sobre chapas o perfiles, en
superficies exteriores por su baja resistencia aerodinámica.
Cabeza universal: usado en fabricación o reparación de partes externas
e internas.
Cabeza plana: se usan en estructuras interiores cuando se requiere el
máximo de resistencia al a tracción y no hay espacios suficientes para
la colocación de cabezas redondas.
Cabeza redonda: se usa en partes interiores, la cabeza esta
dimensionada de tal forma que puede soportar esfuerzos a tracción.
Por el tipo de material.

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Los remaches construidos de aluminio 1100, solo se utiliza en partes no


estructurales realizadas en aleaciones de aluminio de bajas
características mecánicas (1100, 3003,5052).
Los de 2117, son los de uso mas amplios sobre aleaciones de aluminio
por su resistencia a la corrosión y no ser necesario el tratamiento
térmico.
Los de 2017 y 2024 se utilizan sobre estructuras en aleaciones de
aluminio con requerimientos superiores a las anteriores, se suministran
recocidos y mantenerse en frigoríficos. Los primeros deben de
instalarse en la primera hora y los segundos entre los 10 y 20 minutos
después de su extracción del frigorífico.
Los de 5056 se utiliza sobre aleaciones de magnesio debido a su
resistencia a la corrosión sobre ellas.
Los de acero solo se aplican sobre piezas de acero.
Los de acero inoxidable se utilizan sobre piezas del mismo material en
zonas de cortafuegos escapes y estructuras similares.
Los materiales de monel se utilizan para el remachado de de las partes
realizadas en las aleaciones de acero níquel

5. ¿Por qué se prefiere el uso de remaches al uso de soldadura para


fabricar aeronaves?
Su principal razón para su elección es su bajo costo de fabricación e
instalación, puede ser colocado en procesos de montaje manuales,
semiautomáticos y automáticos.
La otra razón es que absorben los esfuerzos cortantes, además de que
son más estéticos.
La elección se realiza tomando en cuenta la resistencia a cortadura del
remache ligeramente inferior a la carga límite al aplastamiento de la
chapa.

CONCLUSIONES

URIBE GARCÍA RICARDO JAVIER

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En esta practica se pudo comprobar como aplicar un endurecimiento por envejecimiento


(PRECIPITACIÓN) el cual como objetivo es que a nuestro acero aumente la resistencia,
creando una aleación tratada térmicamente, provocando una dispersión densa y fina de
partículas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partículas precipitadas actúan
como obstáculos del movimiento de las dislocaciones y, así refuerzan la aleación tratada
térmicamente. Para aplicar este tratamiento térmico, el diagrama de equilibrio debe mostrar
solubilidad solida parcial y la pendiente de la línea solvus debe mostrar solubilidad a una
temperatura mayor que en nuestro caso fue a una temperatura de 400°C
El cual se realiza siguiendo un procedimiento llevando acabo puntos importantes
Elección de la composición que se trata nada mas q el diagrama de equilibrio el cual mostrara
el efecto máximo de endurecimiento que se produzca así mismo produciendo una composición
en la cual pueda existir un equilibrio de fase el punto, siguiente seria elegir tratamiento térmico
que su objetivo será disolver al máximo la solución solida y después retener esta solución en
ella, asta enfriarse a temperatura ambiente
Pero en nuestro caso para no tener que esperar tanto tiempo de el envejecimiento natural, se
le aplico un segundo tratamiento térmico el cual fue calentar nuestra pieza de acero 7075 a
una temperatura de 200 ° C en el cual se aceleró su endurecimiento máximo llamado también
envejecido artificial.
El endurecimiento por precipitación es el método más importante para aumentar la resistencia
mecánica de los metales no ferrosos por reacción en el estado sólido. Es especialmente útil
para el aluminio, el metal principal de esta clase, y tanto las aleaciones de aluminio de
fundición como las de forja son endurecibles por precipitación.
Como la refrigeración retarda la razón de envejecimiento natural; en la industria aeronáutica se
utiliza este hecho cuando los remaches de aluminio aleado, que suelen envejecer a
temperatura ambiente, se mantienen dentro de refrigeradores con un alto grado de
congelación hasta que se remachan. Los remaches se han tratado previamente con un
tratamiento de solución, y como tienen una fase única son muy dúctiles. Después de ser
remachados, tendrá lugar el envejecimiento a temperatura ambiente, lo cual dará como
resultado un incremento en la resistencia y en la dureza.

El envejecimiento en los aceros es de interés secundario comparado con el endurecimiento por


temple, pero existen algunos aspectos a los que se debe prestar atención. Los aceros con bajo
contenido de carbono son susceptibles a un fenómeno de envejecimiento (natural) que puede
tener dos efectos perjudiciales:

1. Deformación no uniforme durante el trabajo plástico en frío.


2. Ductilidad del acero y hacerlo inadecuado para aplicaciones difíciles de embutido de chapas.

Puesto que estas dificultades son producidas por una reacción de envejecimiento, se les
puede evitar si el acero se deforma antes de que pueda producirse esta reacción.

CABRERA RODRIGO
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En el desarrollo de la practica se pudo observar como se realizar el templado de una pieza de


aluminio, también se puede hacer hincapié en que realizar una metalografía para un aluminio
resulta ser mas complicado que para un acero, ya que se necesitan las herramientas en
excelentes condiciones para poder llevar a cabo un buen trabajo de lijado así como un buen
pulido (que es la parte medular de una metalografía). Por otra parte pudimos observar que
nuestra pieza tuvo un aumento en la dureza del 66.5% después del tratamiento de envejecido
artificial tras dejar la pieza 3 horas dentro del horno a 200°C, esta temperatura se utilizó con el
fin de disolver todo el elemento de aleación y posteriormente al retirar la pieza del horno se
obtuvieran los precipitados en la microestructura.

Pudimos observar que la temperatura es un factor importante para que en nuestro tratamiento
de envejecido se obtenga la mayor dureza de nuestro material y que el tiempo que se debe dejar
la pieza para obtener dicha máxima dureza corresponde a la temperatura a la que se tenga el
horno.

SANCHEZ SANCHEZ JORGE IVAN


En esta practica se trabajo el endurecimiento por envejecimiento (precipitación).Este
tratamiento térmico es el mas importante para aleaciones no ferrosas, este aumenta la
resistencia de muchas aleaciones de aluminio y otros metales, en este caso su uso fue sobre
un aluminio 7075.
Para aplicar este tratamiento térmico, el diagrama de equilibrio debe mostrar solubilidad sólida
parcial, y la pendiente de la línea de solvus debe ser tal que haya mayor solubilidad a una
temperatura mayor que a una menor.
La condición necesaria para que se produzca la precipitación en una solución sólida es la
existencia de una línea de solvus.
Cualquier metal puede endurecerse por precipitación, mediante la adición de un elemento de
aleación correctamente elegido. El endurecimiento sería aún mayor en el caso de aleaciones
ternarias o de un número de componentes más elevado. Es necesario un tratamiento de
precipitación de la aleación para la formación de un precipitado finamente disperso. La
formación de dicho precipitado en la aleación es el objetivo del envejecimiento. El precipitado
fino en la aleación impide el movimiento de las dislocaciones durante la deformación, forzando
a que éstas pasen a través de las partículas de precipitado cortándolas o rodeándolas. La
aleación resulta reforzada mediante esta restricción del movimiento de las dislocaciones
durante la deformación. Las aleaciones en que la precipitación tiene lugar a temperatura
ambiente, de modo que obtienen su resistencia total después de 4 ó 5 días de estar a
temperatura ambiente, se conocen como aleaciones de envejecimiento natural, en tanto que
las que necesitan recalentamiento a elevadas temperaturas para alcanzar su máxima
resistencia, se conocen como aleaciones de envejecimiento artificial.
A medida que se incrementa el tiempo de envejecimiento, se van formando las zonas de
precipitación y su tamaño se incrementa; además, la aleación se hace más fuerte, dura y
menos dúctil.
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Estas propiedades mecánicas alcanzan un valor máximo durante la precipitación a una


temperatura dada y, después, disminuyen gradualmente como consecuencia del
sobreenvejecimiento. Este ablandamiento es consecuencia natural de la aproximación de la
aleación al estado de equilibrio, al aumentar el tiempo durante el que la aleación se mantiene a
temperatura.

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13.0 BIBLIOGRAFÍA
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.
 Ciencia de Materiales para Ingenieros, Shackelford James, Pearson education.

3.0 OBJETIVO
3.0.1 Establecer el procedimiento de manera clara, secuencial y lógica, de las
actividades para la resolución de las quejas recibidas de los clientes.

4.0 ALCANCE
4.0.1 Se aplica en la atención de quejas de los clientes derivadas de los resultados
de ensayos realizados en el laboratorio de Ensaye de Materiales.

5.0 RESPONSABILIDADES
5.0.1 Jefe de Laboratorios y Talleres.
Autoriza el procedimiento.

5.0.2 Responsable de Aseguramiento de la Calidad.


Autoriza este procedimiento.
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Edita y distribuye las copias controladas.

5.0.3 Jefes de Laboratorio.


Supervisan que este procedimiento se cumpla.

5.0.4 Analistas.
Deberán apegarse a este procedimiento.

6.0 DEFINICIONES

6.0.1 CLIENTE
Organización o persona que recibe un producto.

6.0.2 PRODUCTO
Resultado de un proceso.

6.0.3 MUESTRA DE RETENCIÓN


Son muestras ensayadas o no ensayadas, que se conservan en el
laboratorio como evidencia.

6.0.4 ENSAYO Ó PRUEBA


Determinación de una o más características de acuerdo con un
procedimiento.

6.0.4 NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito.

7.0 SEGURIDAD
7.0.1 Solo se deberán emitir las copias necesarias para cada una de las partes
responsables de dicho procedimiento.

8.0 EQUIPO
Equipo ó instrumentos de medición relacionados con la(s) prueba(s)
involucrada(s) en la queja.

9.0 MATERIALES
9.0.1 Muestras de retención.

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