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2.0 CONTENIDO
SUBTITULOS PÁGINA
2.0 CONTENIDO 2
4.0 OBJETIVO 7
7.0 MATERIALES 7
11.0 OBSERVACIONES 9
13.0 BIBLIOGRAFÍA 10
Los requisitos fundamentales para que una aleación presente endurecimiento por
envejecimiento son los siguientes:
2.- Que el material a alta temperatura, en el cual hay más solutos en solución, pueda
ser templado o congelado cuando la aleación se enfría a la temperatura ambiente o
por debajo de ella. Esto implica que la curva de solvus de la aleación presente un
régimen de enfriamiento crítico factible y razonable con los medios de inmersión
disponibles. Puesto que la aleación templada contiene más soluto a temperatura
ambiente que cuando está en equilibrio, se trata de una solución sobresaturada,
inestable, que tiende a precipitar el exceso de soluto o fase.
3.- Que los precipitados puedan asumir estructuras de transición metaestables (con
respecto a la estructura de equilibrio) que sean coherentes con la red anfitrión.
1.- Recocido por disolución. El término disolución indica que se calienta la aleación
a una temperatura en la que aumenta la cantidad de soluto en la solución sólida.
“Recocido” indica que el calentamiento también reblandece la aleación.
2.- Templado para formar una solución sobresaturada. Ésta es la etapa más crítica
de la serie de procedimientos de tratamiento térmico. La velocidad de templado debe
ser mayor que la velocidad de enfriamiento crítico para conservar la composición a la
temperatura de recocido por disolución y para formar una solución sobresaturada del
soluto o fase. Esto crea la fuerza impulsora de la precipitación del soluto o fase en
exceso.
Figura 2.- Al templar y después recalentar una aleación de Al-Cu (4.5% Cu), se forma una fina
dispersión de precipitados dentro de los granos de aluminio.
Figura 3.- Curvas de envejecimiento a diversas temperaturas, en las que se observan los
cambios de esfuerzo de fluencia de la aleación de aluminio 2014.
OBJETIVO
El alumno someterá un aluminio 6063 y/o 2024 a endurecer mediante un proceso de
envejecimiento artificial, empleando diversas temperaturas.
La prueba deberá llevarse a cabo a la temperatura más adecuada para que en una hora
se alcance la máxima dureza (ver la gráfica proporcionada por el profesor).
7.0 MATERIALES
Aluminio 606 y/o 2014, 2024.
Una vez que se alcance la temperatura de solución del material, deje que la
muestra se homogenize durante una hora.
Dejar pasar una hora, al término de la cual saque la muestra del horno e
introdúzcala en agua a temperatura ambiente (Temple).
10.0 RESULTADOS
160
Serie 1
140
120
100
80
60
40
20
x
-2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
11.0 OBSERVACIONES
Se puede observar como al tenerla durante mas tiempo en el horno sus
durezas máximas aumentan pero tuvimos un pequeño error puede ser cuando
se mantuvo durante 3 hrs se elevo mucho tiempo la dureza un pequeño punto
extraño.
PREGUNTAS:
1. ¿Cuál es mejor, el envejecido natural o el envejecido artificial?
Explique.
El envejecido artificial tiene la ventaja de llevarse a cabo en menor
tiempo, a temperaturas en las cuales la solubilidad aumenta mientras
que en el envejecido natural se mantiene a temperatura ambiente pero
implica un proceso durante un periodo de tiempo mas largo.
2. ¿Por qué durante el envejecido se alcanza un máximo de dureza y
después esta disminuye?
El proceso de precipitación se mantiene durante un tiempo tal que
permite a los precipitados coalescer, dando lugar a una dispersión mas
basta, que resulta menos efectiva como barrera para las dislocaciones
por lo tanto disminuye la dureza.
3. ¿Qué tipos de aleaciones de aluminio se utiliza para la
construcción de aeronaves? Expliqué.
Aleaciones de Al-Cu (duraluminio, serie 2xxx). Suele emplearse en el
aparato que trabaja a tracción, como el recubrimiento delitrados de las
alas de la aeronave.
Al-Cu-Ni
Al-Zn (serie 7xxx)
4. ¿Qué material se utiliza para la fabricación de remaches de uso
aeronáutico?
Por el tipo de de cabeza
Cabeza avellanada: fijación de chapas sobre chapas o perfiles, en
superficies exteriores por su baja resistencia aerodinámica.
Cabeza universal: usado en fabricación o reparación de partes externas
e internas.
Cabeza plana: se usan en estructuras interiores cuando se requiere el
máximo de resistencia al a tracción y no hay espacios suficientes para
la colocación de cabezas redondas.
Cabeza redonda: se usa en partes interiores, la cabeza esta
dimensionada de tal forma que puede soportar esfuerzos a tracción.
Por el tipo de material.
CONCLUSIONES
Puesto que estas dificultades son producidas por una reacción de envejecimiento, se les
puede evitar si el acero se deforma antes de que pueda producirse esta reacción.
CABRERA RODRIGO
FECHA DE EMISIÓN: 07 DE AGOSTO, 2009 12
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 07 DE AGOSTO, 2012
REVISIÓN: 0
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Pudimos observar que la temperatura es un factor importante para que en nuestro tratamiento
de envejecido se obtenga la mayor dureza de nuestro material y que el tiempo que se debe dejar
la pieza para obtener dicha máxima dureza corresponde a la temperatura a la que se tenga el
horno.
13.0 BIBLIOGRAFÍA
Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.
Ciencia de Materiales para Ingenieros, Shackelford James, Pearson education.
3.0 OBJETIVO
3.0.1 Establecer el procedimiento de manera clara, secuencial y lógica, de las
actividades para la resolución de las quejas recibidas de los clientes.
4.0 ALCANCE
4.0.1 Se aplica en la atención de quejas de los clientes derivadas de los resultados
de ensayos realizados en el laboratorio de Ensaye de Materiales.
5.0 RESPONSABILIDADES
5.0.1 Jefe de Laboratorios y Talleres.
Autoriza el procedimiento.
5.0.4 Analistas.
Deberán apegarse a este procedimiento.
6.0 DEFINICIONES
6.0.1 CLIENTE
Organización o persona que recibe un producto.
6.0.2 PRODUCTO
Resultado de un proceso.
6.0.4 NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito.
7.0 SEGURIDAD
7.0.1 Solo se deberán emitir las copias necesarias para cada una de las partes
responsables de dicho procedimiento.
8.0 EQUIPO
Equipo ó instrumentos de medición relacionados con la(s) prueba(s)
involucrada(s) en la queja.
9.0 MATERIALES
9.0.1 Muestras de retención.