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UNIVERSIDAD DE SEVILLA
Calle Doña María de Padilla, 0, 41004, Sevilla
MORALES Firmado
digitalmente por AR-083-17
GALDEANO MORALES
GALDEANO JOSE
JOSE ANTONIO -
ANTONIO - 27532390X
Fecha: 2018.05.16
27532390X 16:50:27 +02'00'
EDIFICIO CARTUJA C/ Torricelli, Local B-5 41092 SEVILLA Tel: 955 023 256 Fax: 955 050 177 www.argenia.eu
C.V. 2300670166
COLEGIO OFICIAL DE
PERITOS E INGENIEROS
TÉCNICOS INDUSTRIALES
DE SEVILLA
VISADO 383/68
TRABAJO Nº 6988/67
15/05/2018
COLEGIADO 9.049
MORALES GALDEANO, JOSE ANTONIO
Proyecto de Instalación de
Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4
1.1.- PETICIONARIO .............................................................................................................. 4
1.2.- OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................................ 4
1.3.- EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................... 4
2. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 4
2.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN........................................................ 4
2.2.- NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN ............................................................................ 4
2.3.- DESCRIPCIÓN DE LA RED DE SOCORRO................................................................. 6
2.4.- PRUEBAS DE LAS CONDUCCIONES. ....................................................................... 20
3. MEMORIA DE CÁLCULO. ...................................................................................................... 22
3.1.- DATOS DE PARTIDA .................................................................................................. 22
4. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ........................................................................... 29
4.1.- CONTENIDO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN ................................................................. 29
4.2.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA .................................................................. 29
4.3.- MUESTRA DE MATERIALES ...................................................................................... 30
4.4.- ACEPTACION DE MATERIALES ................................................................................ 31
4.5.- PLANOS DE COORDINACIÓN Y MONTAJE.............................................................. 31
4.6.- REPLANTEO DE LAS OBRAS .................................................................................... 32
4.7.- DESARROLLO DE LAS OBRAS ................................................................................. 32
4.8.- INSPECCIONES .......................................................................................................... 33
4.9.- SUMINISTROS AUXILIARES ...................................................................................... 33
4.10.- RIESGO DE LA OBRA ................................................................................................. 33
4.11.- SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA ......................................................................... 34
4.12.- PERSONAL EN LA OBRA ........................................................................................... 35
4.13.- SUBCONTRATISTAS .................................................................................................. 35
4.14.- JORNADA LABORAL ................................................................................................... 36
4.15.- COORDINACION CON OTROS OFICIOS .................................................................. 36
4.16.- NORMAS GENERALES DE MONTAJE ...................................................................... 36
4.17.- CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 37
4.18.- PRUEBAS .................................................................................................................... 38
4.19.- DIRECCIÓN TÉCNICA DE LA PUESTA EN MARCHA ............................................... 38
4.20.- DOCUMENTACIÓN FINAL .......................................................................................... 39
4.21.- PROYECTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................................... 40
4.22.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS..................................................................................... 42
4.23.- GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................... 42
4.24.- GARANTÍA DE DOCUMENTACIÓN ............................................................................ 43
4.25.- PERMISOS Y LEGALIZACIONES ............................................................................... 43
4.26.- CRITERIOS DE MEDICIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................. 44
4.27.- VALORACIÓN DE UNIDADES DE OBRA ................................................................... 45
4.28.- TRABAJOS ADICIONALES Y VARIANTES POR PRECIOS UNITARIOS ................. 45
4.29.- TRABAJOS ADICIONALES POR ADMINISTRACIÓN ................................................ 46
4.30.- CERTIFICACIONES ..................................................................................................... 46
4.31.- FORMA DE PAGO ....................................................................................................... 47
4.32.- LIQUIDACIÓN DE OBRAS .......................................................................................... 47
4.33.- FIANZA ......................................................................................................................... 48
4.34.- LIBERACIÓN DE FIANZA ............................................................................................ 48
4.35.- PENALIZACIONES ...................................................................................................... 49
4.36.- SUSPENSIÓN DE LAS OBRAS .................................................................................. 49
4.37.- RESOLUCIÓN Y RESCISIÓN ..................................................................................... 50
4.38.- RÉGIMEN JURÍDICO ................................................................................................... 50
5. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN ................................................................................................ 53
5.1.- CONDICIONES GENERALES. .................................................................................... 53
5.2.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS. ............................................................................. 53
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia
1. INTRODUCCIÓN
1.1.- PETICIONARIO
Se redacta el presente proyecto a petición de UNIVERSIDAD DE SEVILLA, con C.I.F.: Q-
4118001-I, al Ingeniero Técnico Industrial, D. JOSE ANTONIO MORALES GALDEANO, colegiado
en el Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, con número 9049 COPITISE, con
objeto de aportar la documentación exigida para la tramitación del Proyecto de Instalación de
Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia.
1.3.- EMPLAZAMIENTO
Se encuentra emplazada la instalación de grupo electrógeno que nos ocupa en la Calle
Doña María de Padilla, 0, 41004, Sevilla.
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
Actualmente, la parcela cuenta con una instalación eléctrica de suministro normal de baja
tensión. El objeto del presente proyecto es el de añadir otro sistema alternativo de suministro de
electricidad. Para tal fin, se deberá realizar las actuaciones necesarias para separar el cuadro
general de baja tensión de la red de suministro normal, añadir un conmutador de potencia al que
conectar el anterior y que luego derivarlo hacia el grupo electrógeno y el suministro normal.
El sistema se diseña con una tensión de 230 V trifásico pero se deja en previsión para que
en un futuro se pueda modificar el suministro de la instalación de 230 V trifásico a 400 V trifásico.
• Ordenanzas Municipales.
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Por otro lado tenemos que desconectar el suministro normal de cuadro general llevándolo
hasta el conmutador, usando un bornero de conexión en el interior del CGBT para llevar la
alimentación de red hasta el cuadro de conmutación.
La instalación será realizada por un instalador autorizado, de acuerdo con las Normas
Técnicas de la Compañía.
Formado por:
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Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia
Todos estos elementos serán montados sobre bancada de hormigón existente con
antivibratorios de soporte de las máquinas y debidamente conectados entre sí.
Incluye protecciones de los elementos móviles (correas, ventilador, etc.) cumpliendo con
las directivas de la Unión Europea de seguridad de máquinas 2006/42/CE, baja tensión
2006/95/CEE y compatibilidad electromagnética 2004/108/CE.
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Medidas y Consumos
Medidas y consumos
Largo x Ancho x Alto 3.840 x 1.380 x 2.330 mm
Peso sin combustible 2.545 kg
Capacidad del depósito de combustible 770 l
Consumo específico de combustible 0,27 l/kW-h
Consumo de combustible al 75% de carga (132 kW) 27,9 l/h
Motor Diésel
Motor diésel
Marca y modelo BAUDOUIN 6M16G220/5e2
Ciclo Diésel 4 tiempos
Refrigeración Agua por radiador
Nº y disposición de los cilindros 6 en línea
Cilindrada total 9,73 l
Aspiración del aire Turbo con refrescador A-A
Regulador de velocidad Electrónico
Capacidad de aceite 24 l
Consumo de aceite a plena carga 0,08 l/h
Capacidad circuito de refrigeración 53 l
(agua al 40% anticongelante)Alternador
Alternador
Marca y modelo LEROY SOMER TAL.046.BCC
Conexión Estrella
Clase de aislamiento H
Regulador electrónico de tensión R-180
Corriente de cortocircuito sostenida 3 In durante 10 s
Protección IP-23
Baterías
Baterías
Cantidad 2
Conexión 0
Tensión corriente continua 12 V
Capacidad de cada batería 90 Ah
Tipo Plomo-ácido
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Todos estos elementos montados en un armario metálico que se suministra suelto para
poder instalarlo en el lugar más adecuado con el tendido mínimo de líneas de potencia.
Una pantalla TFT en color de 5,7” muestra el estado de funcionamiento del grupo, las
mediciones eléctricas, las alarmas, los eventos ocurridos y el análisis de armónicos.
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Pantalla principal
La pantalla principal permite un completo control y vigilancia del funcionamiento del grupo;
las otras pantallas amplían la información.
En el centro de la pantalla se indica la carga conectada al grupo con un único valor que
corresponde al porcentaje máximo de carga de las siguientes cuatro mediciones:
Intensidades del alternador “I1” “I2” e “I3” y potencia del motor diésel “P”. De esta forma,
con una sola lectura, se tiene una idea rápida de la carga conectada al grupo. El detalle de las
cargas se muestra en la pantalla de mediciones eléctricas.
Las dos líneas inferiores de la pantalla muestran las siguientes mediciones del motor:
• Nivel de gasóleo.
• Tensión de la batería.
• Presión de aceite.
El equipo AUT-MP12E incluye una detección trifásica de fallo de red por tensión mínima,
tensión máxima, desequilibrio entre fases y por microcortes repetitivos. Cuando detecta un fallo de
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red arranca el grupo y procede a conectar la carga. El diagrama de la pantalla principal muestra
en color rojo las líneas con tensión y en negro las líneas sin tensión.
Mediciones eléctricas
Se muestran por la pantalla las mediciones eléctricas del grupo en verdadero valor eficaz
(TRMS). Se memorizan los valores máximos y mínimos desde el último borrado de memoria,
pudiendo consultarse en las pantallas correspondientes de valores máximos o de valores mínimos.
• Frecuencia (Hz).
• Factor de potencia.
• Intensidades (A).
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• Factor de potencia.
La pantalla de “Energía” muestra los siguientes valores totales y parciales desde el último
borrado de memoria:
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La protección de bajo nivel de refrigerante la llevan sólo los grupos de potencias superiores
a 300 kVA.
Histórico de Eventos
El equipo AUT-MP12 guarda en memoria los eventos que se producen y la fecha y hora
de cada uno. La capacidad de la memoria permite guardar los 3.000 últimos eventos.
También se registra como evento la carga media conectada al grupo cada 60 minutos de
funcionamiento, tanto si con continuos como si son discontinuos.
Se muestra un ejemplo de los eventos que produce un “Fallo de red” desde que se inicia
el fallo hasta que la red ha regresado y el grupo se ha parado.
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Análisis de Armónicos
Las cargas no lineales (cargas no senoidales o cargas deformantes) que se conectan a
los grupos electrógenos, como pueden ser equipos controlados por tiristores o equipos de
iluminación con reactancias, provocan deformaciones en la forma de onda de la tensión del grupo
electrógeno.
La tasa global de armónicos de la intensidad THDI% da una valoración global de las cargas
no lineales conectadas. El efecto que producen sobre la forma de onda de la tensión del alternador
se valora con THDU%. No suelen presentarse problemas en ninguna carga cuando THDU% es
inferior al 10%.
Según el grado del armónico dominante se tiene un indicio del origen de la carga
deformante. A modo de ejemplo, un contenido alto en armónico “3” suele ser indicativo de la
presencia de reactancias. El efecto se acentúa si dichas reactancias se saturan magnéticamente.
Un contenido alto de armónicos de orden “5” y “7” es indicio de la presencia de cargas alimentadas
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por tiristores de 6 pulsos. Por último, un contenido alto de armónicos del orden “11” y “13” es indicio
de la presencia de cargas alimentadas por tiristores de 12 pulsos.
Modos de Funcionamiento
• Servicio manual: Arranque y paro del grupo mediante un pulsador. Control manual
de la conexión y desconexión de la carga mediante otro pulsador.
• Servicio automático con paro manual: Arranque al fallar la red. Al regresar la red
el grupo sigue funcionando. El usuario desea controlar manualmente que el
microcorte de transferencia de la carga a la red se produzca en un momento
oportuno.
Temporizaciones
• Temporización para impedir el arranque del grupo en caso de microcortes en la
red.
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• Temporización del ciclo de paro para bajar la temperatura del motor antes del paro.
Entradas y Salidas
• Entrada mediante señal a distancia al cerrar un contacto que puede utilizarse para
arrancar el grupo u opcionalmente para bloquear el arranque.
• Salidas por contactos sin tensión (carga máxima 6 A a 250 Vca) para:
Opcionalmente se pueden añadir otras entradas y salidas digitales y analógicas, según las
necesidades de la instalación.
Puertos de Comunicación
• Un puerto RS-232 protocolo MODBUS a 9600 bauds, configurable hasta 19.200.
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2.3.4.- CABLEADO
Cable cobre 1x150 mm² RV-K. Tenemos 4 (trifásicos más neutro) cables de 40 m desde
el grupo electrógeno hasta el cuadro de conmutación, 4 de 4m desde la línea de suministro normal
al cuadro de conmutación y otros 4 de 4m del cuadro general al conmutador de potencia.
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MEMORIA DE CÁLCULO
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3. MEMORIA DE CÁLCULO.
3.1.- DATOS DE PARTIDA
Para el cálculo de la potencia y la sección de los conductores se ha seguido lo
especificado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, actualmente en vigor y lo que
especifican las Hojas de Interpretación del Ministerio de Industria.
Circuito monofásico:
𝑃𝑃
𝐼𝐼 =
𝑈𝑈 𝑥𝑥 cos 𝜑𝜑
Circuito trifásico:
𝑃𝑃
𝐼𝐼 =
𝑈𝑈 𝑥𝑥 √3 𝑥𝑥 cos 𝜑𝜑
donde:
I = Intensidad en A.
P = Potencia en W.
b) Para el cálculo de la sección por caída de tensión del mismo conductor, se han
empleado las siguientes fórmulas:
Circuito monofásico:
2 𝑥𝑥 𝑃𝑃 𝑥𝑥 𝐿𝐿
𝑆𝑆 =
𝜎𝜎 𝑥𝑥 𝑉𝑉 𝑥𝑥 𝑒𝑒 C.V. 2300670166
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Circuito trifásico:
𝑃𝑃 𝑥𝑥 𝐿𝐿
𝑆𝑆 =
𝜎𝜎 𝑥𝑥 𝑉𝑉 𝑥𝑥 𝑒𝑒
donde:
P = Potencia en W.
e = Caída de tensión en V.
La caída de tensión máxima admisible entre el generador y el CGBT no será superior al 1%,
para la intensidad normal. Los cables de conexión deberán estar dimensionados para una
intensidad no inferior al 125% de la máxima intensidad del generador, tal y como se indica en el
punto 5 del ITC-BT 40.
Fórmulas
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K = 1/
= 20[1+(T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
= Resistividad del conductor a la temperatura T.
20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.017241 ohmiosxmm²/m
Al = 0.028264 ohmiosxmm²/m
= Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.003929
Al = 0.004032
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
Fórmulas Sobrecargas
Ib <In <Iz
I2≤ 1,45 Iz
Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE-HD 60364-5-52.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables,
In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la
práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores
automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
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Placa enterrada
Rt = 0,8 · ρ/ P
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m)
P: Perímetro de la placa (m)
Pica vertical
Rt = ρ / L
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m)
L: Longitud de la pica (m)
Rt = 2· ρ/ L
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
: Resistividad del terreno (Ohm·m)
L: Longitud del conductor (m)
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
: Resistividad del terreno (Ohm·m)
Lc: Longitud total del conductor (m)
Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Perímetro de las placas (m)
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DEMANDA DE POTENCIAS
176000 W
TOTAL.... 176000 W
Cálculo de la Línea:
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 82.6
e(parcial)=45x191250.01/46.55x230x2x150=2.68 V.=1.16 %
e(total)=1.16% ADMIS (1.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 582 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC.
Contactor:
Contactor Tetrapolar In: 650 A.
Cálculo de la Línea:
I=176000/1,732x230x0.8=552.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 718 A. según ITC-BT-19
Dimensiones bandeja: 150x60 mm. Sección útil: 7132 mm². C.V. 2300670166
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TRABAJO Nº 6988/67
15/05/2018
COLEGIADO 9.049
MORALES GALDEANO, JOSE ANTONIO
Proyecto de Instalación de
Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 69.58
e(parcial)=40x176000/48.54x230x2x150=2.1 V.=0.91 %
e(total)=0.91% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 590 A.
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27 TÉCNICOS INDUSTRIALES
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PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
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Proyecto de Instalación de Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e
Historia
Aprobado y suscrito por todas las partes, el proyecto está formado por los siguientes
documentos:
e) Planos.
f) Pliego de condiciones
g) Mediciones y presupuesto.
h) Memoria
Todo el contenido del proyecto queda definido en la documentación anterior, salvo cambios
posteriores a la ejecución del mismo.
Cualquier cláusula que esté en contradicción con los anteriores documentos, queda sin
efecto.
Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndola solicitado por escrito no se
le hubiese proporcionado.
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Historia
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las instrucciones dimanadas de
la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, a través de la propia Dirección
Facultativa, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los pliegos
de condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la Dirección Facultativa,
no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el
Si en alguna partida del proyecto aparece el "o equivalente" se entiende que el tipo y marca
objeto de contrato es como el indicado como modelo en el proyecto, es decir, de las mismas
características, siempre a juicio de la Propiedad y la Dirección Facultativa.
Cualquier cambio que efectúe el Contratista sin tenerlo aprobado por escrito y de la forma
que le indique la Dirección Facultativa, representará en el momento de su advertencia su inmediata
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sustitución, con todo lo que ello lleve consigo de trabajos, coste y responsabilidades. De no hacerlo,
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Historia
podrá la Dirección Facultativa buscar soluciones alternativas con cargo al presupuesto de contrato
y/o garantía.
Los materiales que hayan de constituir parte integrante de las unidades de obra definitivas,
los que el Contratista emplee en los medios auxiliares para su ejecución, así como los materiales
de aquellas instalaciones y obras auxiliares que parcialmente hayan de formar parte de las obras
objeto del contrato, tanto provisionalmente como definitivas, deberán cumplir las especificaciones
establecidas en el pliego de condiciones técnicas de los materiales.
De aquellos materiales que estime la Dirección Facultativa oportuno y de los materiales que
presente el Contratista como variante, la Dirección Facultativa podrá realizar o encargar, en el lugar
de fabricación, las pruebas y ensayos de control de calidad, para comprobar que cumplen las
especificaciones indicadas en el proyecto, cargando a cuenta del Contratista los gastos originados.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías
podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo Contratista. Aquellos materiales que no cumplan
alguna de las especificaciones indicadas en proyecto no serán autorizados para montaje en obra.
Los elementos o máquinas mandados a obra sin estos requisitos podrán ser rechazados sin
ulteriores pruebas.
Los planos de coordinación y montaje son los que complementan a los planos del proyecto
en aquellos aspectos propios de la ejecución de la instalación, y que permiten detectar y resolver C.V. 2300670166
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Historia
Sin ser exhaustivos, los planos de montaje deben incluir: coordinación en falsos techos e
interferencias entre instalaciones, detalles de patios de instalaciones, relación de las instalaciones
con la estructura, solución de salas de máquinas, ejecución de bancadas y soportes, etc.
El Contratista estará obligado a cumplir los plazos parciales fijados en el planning para la
ejecución sucesiva del Contrato y en general para su total realización.
Cuando el Contratista no se ajuste a las disposiciones del proyecto, y/o a las instrucciones
escritas de la Dirección Facultativa, se le fijará un tiempo determinado para conseguirlo, pasado el
cual la Dirección Facultativa puede ordenar el establecimiento de un Inventario del valor de la obra
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ejecutada, y equipos acopiados, y requerir a la Propiedad para que efectúe una nueva adjudicación
por concurso (o por el sistema que considere oportuno), previa rescisión del contrato.
4.8.- INSPECCIONES
Será misión de la Dirección Facultativa la comprobación de la realización de la obra con
arreglo al proyecto e instrucciones complementarias.
La Dirección Facultativa podrá ordenar la apertura de calas durante la obra, inclusive antes
de la recepción cuando sospeche la existencia de vicios ocultos de la instalación o de materiales de
calidad deficiente, siendo por cuenta del Contratista todos los gastos ocasionados.
El Contratista será responsable en caso de incendio, robo, daños causados por defectos
atmosféricos, inundaciones, etc. debiendo cubrirse mediante seguro de tales riesgos, hasta la
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recepción de la obra. Están incluidos en este párrafo los materiales y bienes suministrados por la
Propiedad.
Responsabilidad Civil Cruzada: Para esta garantía los límites de indemnización serán los
mismos que para la Responsabilidad Civil Patronal.
Así, deberá tomar las precauciones necesarias o convenientes para la seguridad de los
inmuebles colindantes y si fuera necesario efectuar cualquier recalzo en las fincas colindantes o
reparar cualquier hueco o agujero o desconchón que se produzca en las medianeras o muros
colindantes, a cuenta y cargo del Contratista. Se incluye también en lo dicho anteriormente los casos
de omisión o negligencia.
El Contratista redactará el plan de seguridad y salud según el artículo 7 del Real Decreto
1627/97, obligándose a cumplirlo y darlo a conocer y cumplir a sus trabajadores y subcontratistas. C.V. 2300670166
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El hecho de que la Dirección Facultativa haga visitas de obra para cumplir con su función
de dar instrucciones sobre la calidad de la ejecución y su adecuación al proyecto no puede suponer
de ninguna forma una aceptación, ni siquiera tácita, de las condiciones de seguridad y salud de la
misma, cuya inspección directa especializada y en detalle corresponde al Contratista, con la
colaboración del coordinador de seguridad y salud
El Contratista deberá entregar una lista con los nombres del responsable técnico, jefe de
obra y encargado de cada especialidad y notificar puntualmente cualquier cambio que hubiese
durante el desarrollo de la obra. En la relación se especificará el tiempo de su dedicación y los días
de permanencia en la obra.
Aparte de la dirección técnica del Contratista, deberá haber un jefe de obra y un encargado,
pudiendo ser estos dos últimos la misma persona. El encargado deberá estar permanentemente en
la obra durante todas las jornadas laborales.
El Contratista deberá emplear la mano de obra necesaria para el cumplimiento de los plazos
previstos. El Contratista entregará mensualmente la lista del personal en obra tanto propio como
subcontratado con justificación fehaciente de:
2) Estar al día del pago del seguro de responsabilidad civil que cubra los daños a propios
y terceros.
4.13.- SUBCONTRATISTAS
El Contratista deberá enviar notificación previa a la Dirección Facultativa para efectuar la
subcontratación de cualquier parte de la obra.
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No se permitirán horas extras sin previa autorización de la Dirección Facultativa y sólo para
casos especiales a juicio de la misma.
Si el Contratista entiende que no podrá cumplir el plan previsto, deberá ampliar la plantilla,
pero nunca le será permitido subsanar los retrasos mediante horas extras.
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Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o sustituir los
materiales aprobados por otros, se solicitará permiso a la Dirección Facultativa en la forma por ella
establecida.
En todos los equipos se dispondrán las protecciones pertinentes para evitar accidentes.
Todos los elementos de la instalación se montarán de forma que sean fácilmente accesibles
para su revisión, mantenimiento, reparación o sustitución.
La Asistencia Técnica de la citada entidad tendrá las siguientes fases de actuación sobre
las instalaciones previstas:
i) Programación del Plan de Control ó confirmación del Plan de Control del proyecto, si lo
tuviese. La empresa adjudicataria de esta Asistencia Técnica realizará la Programación del
Plan de Control de las instalaciones de acuerdo con las indicaciones existentes en la
documentación del proyecto, dentro del apartado denominado "Control de Calidad", o en su
defecto, con la normativa vigente.
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En caso de que sea el Contratista el que contrate esta Asistencia Técnica presentará al
menos tres nombres de empresas capacitadas para este trabajo, siendo elegida la adjudicataria por
la Dirección Facultativa.
El Contratista destinará para estos trabajos, en caso de no existir partida específica en los
presupuestos del proyecto, al menos el 1,5% (uno y medio por ciento) del importe de ejecución
material de los capítulos correspondientes a instalaciones, no aceptándose la posibilidad de que el
Contratista oferte un porcentaje menor para este fin.
4.18.- PRUEBAS
Al finalizar la ejecución de la instalación, el Contratista está obligado a regular y equilibrar
todos los circuitos y a realizar las pruebas de funcionamiento, rendimiento y seguridad de los
diferentes equipos de la instalación. El Contratista cumplimentará las fichas del protocolo de
pruebas de proyecto en su totalidad (una ficha para cada elemento de la instalación).
Caso de resultar negativas, aunque sea en parte, se propondrá otro día para efectuar las
pruebas, cuando el Contratista considere pueda tener resueltas las anomalías observadas y
corregidos los planos no concordantes.
1) Definición del plan de puesta en marcha, para unidades de trabajo con indicación del
tiempo previsto, según ficha del plan de puesta en marcha.
Este planning tendrá que presentarse a dirección de obra para recibir su aprobación, antes
de iniciar cualquier actuación.
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En caso de que el Contratista sea quien tenga que contratar al equipo técnico que realice
los trabajos descritos, quedará la elección a criterio de la Dirección Facultativa.
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1) Zonificación
Consiste en realizar un inventario de todos los equipos instalados, identificándolos con una
nomenclatura específica que permita particularizar cada unidad de mantenimiento existente.
3) Recursos
Se introducirán y se asignarán los recursos necesarios con el fin de realizar las tareas de
mantenimiento.
Para cada uno de los equipos inventariados se preparará una completa ficha que contendrá
los siguientes apartados:
o Código identificador.
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o Fabricante o suministrador (nombre, dirección, teléfono, e-mail,...). COLEGIO OFICIAL DE
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o Nombre de la operación.
o Periodicidad.
o Nivel de obligatoriedad.
o Situación.
o Cantidad.
o Estado de la unidad.
Una vez obtenidas todas las fichas de mantenimiento de los diferentes equipos se construirá
un planning anual de las operaciones que se deben de realizar para cada equipo.
6) Relación de suministradores.
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Para formalizar la Recepción será necesario que el Contratista haya entregado previamente
tres copias en papel y tres copias en soporte informático de la Documentación Final de Obra
corregidas con las observaciones correspondientes.
Una copia será para la Dirección Facultativa, otra copia para la Propiedad y la tercera para
la empresa de Control de Calidad.
Si en el momento de ocupar la obra y utilizar las instalaciones no han sido completadas las
pruebas o la documentación correspondiente por causas ajenas a la Propiedad, Dirección
Facultativa o Control de Calidad, se le retendrá al Contratista la liquidación final y la fianza
establecida, cuyas cantidades podrá la Propiedad utilizarlas para terminar los trabajos pendientes
y abonar el mayor coste y los daños y perjuicios ocasionados a los intervinientes en los trabajos y
a los usuarios de la obra.
Durante el plazo de garantía, el Contratista viene obligado a reparar, con toda urgencia,
cualquier avería que surja, aunque estime que la causa de la misma no sea debida a defectos de
material o de instalación, sino a mal uso, tema que deberá dilucidarse posteriormente mediante
justificación escrita por parte del Contratista.
Caso de que la empresa Contratista no actúe con la celeridad que el caso requiera a juicio
de la Dirección Facultativa, la Propiedad podrá encargar la reparación a otra entidad con cargo a la
fianza en caso de existir todavía.
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Corre por cuenta del Contratista la redacción, visado y tramitación ante organismos oficiales
(Delegación de Industria, Ayuntamiento, etc.) de los documentos técnicos necesarios para obtener
todos los permisos oficiales para la construcción, puesta en marcha y conexión de las instalaciones
objeto del pliego.
Los costes de las tasas de visado y tramitación corren por cuenta del Contratista.
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La medición de proyecto se ha realizado en base a los planos y a los anexos de cálculo del
mismo.
Las tuberías de medirán por su eje, según el recorrido real, incluyendo tramos rectos y
curvas, sin descontar de la medición la longitud ocupada por válvulas y demás accesorios.
El aislamiento de tuberías se medirá según el mismo criterio que las tuberías, e incluirá la
valvulería, curvas y accesorios. No se admitirán suplementos por estos conceptos ni por mermas
de material.
El aislamiento de conductos se medirá siguiendo los mismos criterios indicados para los
conductos, pero tomando como base las dimensiones nominales del conducto que se aísla.
Los tubos para cableado eléctrico se medirán por su eje, siguiendo su recorrido real,
incluyendo tramos rectos, sin descontar de la medición la longitud ocupada por cajas de empalme
y derivación. No se admitirán suplementos por curvas, derivaciones, empalmes, etc. ni por mermas
de material.
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Las bandejas para cableado eléctrico se medirán por su eje, siguiendo su recorrido real,
incluyendo tramos rectos y curvas. Los codos y las curvas se medirán por su parte exterior.
Asimismo se entenderá que todos los precios unitarios comprenden los gastos de
maquinaria, mano de obra, elementos, accesorios, transportes, herramientas, gastos generales y
toda clase de operaciones, directas o accidentales, necesarias para dejar las unidades de obra
terminadas con arreglo a las condiciones especificadas en el proyecto.
En el caso que no exista una partida especifica para la realización de ensayos y pruebas
en fábrica y finales, se entiende que también queda incluido en el precio unitario la parte
proporcional para la realización de dichos trabajos.
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que dará el tope aceptable del nuevo precio unitario. La fecha de comparación será la de la
oferta general aprobada objeto de contrato, de acuerdo con la relación de PVP suministrados por
el Contratista junto con la oferta.
2) La mano de obra se valorará de acuerdo con los precios fijados por los bancos de precios
oficiales de la localidad o región donde se realice la obra.
4.30.- CERTIFICACIONES
Durante la ejecución de las obras, se establecerán mensualmente relaciones valoradas de
las obras ejecutadas.
Dichas certificaciones serán preparadas por el Contratista según formato establecido por la
Dirección Facultativa o la Propiedad y constarán de las siguientes partes:
1) Valor al origen de la obra realizada valorada con precios unitarios de acuerdo con el
presupuesto base, con la denominación:
2) Relación numerada y valorada al origen de las variaciones surgidas dentro del contexto
de la obra contratada y referidos a cada capitulo del presupuesto con la denominación:
3) Valor al origen de nuevas partes de obra que han sido objeto de nuevos presupuestos
con la denominación:
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4) Valor al origen de obras realizadas por administración con detalle de partes de trabajo y
relación de materiales valorados y suscritos por persona autorizada con la denominación:
Todas las certificaciones serán al origen, acumulándose cada una de las anteriores y se
entenderán siempre como anticipo a cuenta de la liquidación final.
Dado que las certificaciones se llevarán al origen, teniendo carácter de buena cuenta, todos
los errores que pudieran aparecer no serán motivo para demorar el plazo de comprobación. En tal
supuesto deberán ser devueltas indicando los errores o reparos, para ser subsanados en la
certificación siguiente.
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4.33.- FIANZA
Del importe de cada certificación de obra que se realice, se retendrá un 10 % en concepto
de fianza.
n) De las reparaciones que sea preciso efectuar en las obras o instalaciones por vicios
constructivos.
o) De los gastos que ocasione por tener que demoler y volver a instalar o reconstruir
unidades de obra o instalaciones.
Para la liquidación final de la fianza será preciso que se acredite la ausencia de reclamación
ajena contra el Contratista por daños y perjuicios, que sean de su cuenta, por deudas jornales y
materiales o por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo por cualquier otra
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4.35.- PENALIZACIONES
Las penalizaciones serán las establecidas por la Propiedad a la firma del contrato.
r) Si se debe dicha suspensión por parte de la Propiedad, a alguna de las causas previstas
en la resolución y rescisión del contrato, se aplicará lo dispuesto en el apartado "Resolución
y Rescisión" del presente pliego de condiciones, no teniendo el Contratista derecho a
percibir indemnizaciones bajo ningún concepto.
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Serán asimismo causa de rescisión: la demora en la entrega de la obra por plazo superior
a 2 meses, la manifiesta desobediencia en la ejecución de la obra, y en general, el incumplimiento
de los pliegos técnicos y generales de condiciones.
En los supuestos previstos en el párrafo anterior, la Propiedad podrá, además de aplicar las
sanciones establecidas, rescindir el contrato, solicitar indemnizaciones por daños y perjuicios que
serán un mínimo del 10 % (diez por ciento) del valor de la obra, según la li quidación definitiva,
cantidad que podrá incrementarse en el arbitraje que se practique en tales casos.
En cualquier caso de rescisión del contrato según los anteriores supuestos, la Propiedad
será indemnizada además de las previsiones e indemnizaciones señaladas, con la fianza
depositada hasta la fecha.
El Contratista por su parte podrá dar por rescindido el contrato en las causas previstas en
el apartado "suspensión de obras" del presente pliego.
Las partes quedan sometidas, en todo momento, a la Legislación Civil, Mercantil y Procesal
Española, con las particularidades que se especifican en este pliego.
Cualquier diferencia que pudiera surgir entre las partes, con motivo de la obra,
interpretación o ejecución de lo acordado por un importe inferior al 20% (veinte por ciento) del
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importe del contrato, se someterá a arbitraje de equidad, regulado por la Ley 60/2003, del 23 de
diciembre de 2003, de Arbitraje.
Dicho arbitraje será administrado por el tribunal arbitral o tribunal arbitral técnico de la
comunidad autónoma donde se halla la obra.
Sin perjuicio del anterior convenio arbitral, ambas partes, con renuncia expresa al fuero que
pudiera corresponderles, se someten a la jurisdicción y competencia de los juzgados y tribunales
de la provincia donde se halla ubicada la obra.
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Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la
contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien
entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de
la instalación.
Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las paredes,
enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción,
bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.
Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos
estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc.
Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al
ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de
mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma
conveniente la naturaleza de cada elemento.
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Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser
inferiores a los declarados para el sistema de tubos.
La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas
o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores
o usuarios.
Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las
instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados,
las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para el resto
de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas
anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro exterior.
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En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o
flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación:
1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la
construcción o canales protectoras de obra.
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Notas:
- NA: No aplicable.
- Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica
450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.
Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas
superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo
pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas.
Instalación.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los
conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las
características mínimas según el tipo de instalación.
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Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las
prescripciones generales siguientes:
- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren
la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en
caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión
estanca.
- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de
colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se
consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de
15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no
será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de
colocados éstos.
- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que
se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá
convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo
una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como
puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. C.V. 2300670166
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- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad
eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos
metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas
de los tubos no exceda de 10 metros.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las
siguientes prescripciones:
- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas
contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo,
de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección,
en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los
puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de
2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
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Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como
"canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán
colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control,
etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar
empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.
Característica Grado
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Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características
mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de
resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas
a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no
propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-
EN 50.085.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad
eléctrica quedará convenientemente asegurada.
Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con
aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.
El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado
por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100
en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su
catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre
soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones,
soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.
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No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio
de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o
derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan
dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas,
etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas
contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección
y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante
la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a
reparaciones, transformaciones, etc.
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5.3.- CONDUCTORES.
Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según se indica
en Memoria, Planos y Mediciones.
5.3.1.- MATERIALES.
- Conductor: de cobre.
- Formación: unipolares.
- Conductor: de cobre.
- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.
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efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La
capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.
Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable
obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de
que se trate.
5.3.2.- DIMENSIONADO.
Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el
más desfavorable entre los siguientes criterios:
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Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos
especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2
de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se
podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente,
siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de
la energía.
Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los
valores indicados en la tabla siguiente:
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores),
resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la
tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.
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Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada
uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que
presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.
Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso,
mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total
de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo
del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en
contacto eléctrico con la caja.
Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por
medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos
de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se
precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de
construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos
por medio de sujeción de cajas o conductos.
Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto.
Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo
con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión
Electrotécnica Internacional (CEI).
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Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos.
La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según
se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad
adecuada, según ITC-BT-24.
Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas
admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.
Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la
humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura
metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de
cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea
mecánicamente resistente y no inflamable.
Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material
plástico, con la parte frontal transparente.
Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar,
para evitar la entrada de polvo.
Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provista de tapa desmontable. Los
cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de
mando y control.
Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos
una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso
nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada.
Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior
por el frente.
El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a
las entradas de los cables desde el exterior.
Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por
medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado C.V. 2300670166
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de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el
transcurso de la instalación.
La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada
circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva
térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la
protección a cortocircuitos.
El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores
situados aguas abajo, tras él.
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5.5.3.- SECCIONADORES.
Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la
corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.
5.5.4.- EMBARRADOS.
El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la
sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del
cuadro.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la
intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.
Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.
Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los
prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.
Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro
mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas
de forma indeleble y fácilmente legible.
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En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura
sobre fondo blanco.
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con
respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los
materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna,
de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante
una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales
que:
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y
eléctricas.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras
partes metálicas.
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UNIONES A TIERRA.
Tomas de tierra.
- barras, tubos;
- placas;
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la
posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten
la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior
a 0,50 m.
Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo
con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para
los conductores de protección.
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Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe
extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que
las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual
deben unirse los conductores siguientes:
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que
permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar
combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un
útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.
Conductores de protección.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación
con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla
siguiente:
Sf ≤ 16 Sf
16 < S f ≤ 35 16
Sf > 35 Sf/2
En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización
de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:
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- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los
conductores activos, o
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los
equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito
de protección.
La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están
libres de defectos mecánicos y eléctricos.
- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos
veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante
1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de
interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.
- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan
correctamente.
Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado
por la misma.
Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo,
debidamente certificados por el fabricante, a la DO.
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5.8.- CONTROL.
Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas
características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en
apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue,
sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección
o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados
inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva,
y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no
apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje
ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las
especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos
en los que se hayan empleado.
5.9.- SEGURIDAD.
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5.10.- LIMPIEZA.
5.11.- MANTENIMIENTO.
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de
averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las
especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma
que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado
general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando
materiales de características similares a los reemplazados.
Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa vigente,
o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular
de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado
de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el
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Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones
y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas
Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar
alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio
contradictorio.
Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y
dimensiones.
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ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD
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6. ESTUDIO DE SEGURIDAD
6.1.- RIESGOS PROFESIONALES
Los riesgos más probables existentes en el montaje de instalaciones son los siguientes:
• caídas de materiales
• electrocuciones
• incendios y explosiones
Para la cabeza:
• Cascos para todas las personas que intervienen en la obra, incluso visitantes.
Para el cuerpo:
• Cinturones antivibratorios
• Ropa de trabajo
• Trajes de agua
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• Botas de seguridad.
• Botas de agua
Las siguientes son condiciones generales que han de cumplirse en la obra a la que
pertenece el personal de la empresa instaladora, que debe ser exigido por ésta a la empresa
responsable de la obra, antes de comenzar los trabajos.
Teniendo en cuenta que en la electricidad los tres parámetros relacionados entre sí son la
tensión, la intensidad y la resistencia y que la lesión la causa fundamentalmente el paso de una
intensidad por el cuerpo humano, ligada a la duración de la descarga, tomamos como valor general
de seguridad el paso de 3 mA durante 3 segundos.
Según el Reglamento de Baja Tensión, la tensión admisible de seguridad según sea el local
húmedo o seco son:
• Húmedo: 24 voltios
• Seco: 50 voltios
Por lo que toda máquina utilizada en la obra con alimentación eléctrica, que trabaja a
tensiones superiores a 24 V y no posea doble aislamiento, deberá estar dotada de puesta a tierra
con resistencia adecuada.
El sistema de protección ha de tener en cuenta que hay dos tipos de contactos, los directos
y los indirectos.
Son contactos directos aquellos de personas con partes activas de materiales y equipos
que normalmente están bajo tensión, mientras que los indirectos son los de personas con masas
puestas accidentalmente bajo tensión.
Para solventar esto, las características de la instalación de obra deberán comprender las
siguientes:
Protección
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Conductores:
La red de protección de tierra asegurará una resistencia inferior a los 20 ohmios, de tal
forma que si se necesita más de una toma, se dispondrán separadas a una distancia igual a la
longitud que se entierran. Las partes activas se recubrirán con aislante adecuado.
Los equipos de protección individual que deberán utilizar los operarios, en el caso de
efectuar trabajos de instalaciones serán, en modo general:
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• Mono de trabajo
6.4.1.- GENERALIDADES
Sólo podrán disponerse en obra y poner en servicio los EPI que garanticen la salud y la
seguridad de los usuarios sin poner en peligro la de los demás, cuando su mantenimiento sea
adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su finalidad.
Los EPI deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos, no debiendo
ocasionar otros factores de molestia en condiciones normales de uso.
Los EPI reunirán las condiciones normales de uso previsibles a que estén destinados, de
modo que el usuario tenga una protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible.
El grado de protección óptimo que se deberá tener en cuenta será aquél por encima del
cual las molestias resultantes del uso del EPI se opongan a su utilización efectiva mientras dure la
exposición al peligro o el desarrollo normal de la actividad.
Los materiales de que esté compuesto el EPI y sus posibles productos de degradación no
deberán tener efectos nocivos para la salud o la higiene del usuario.
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Cualquier parte de un EPI que esté o pueda entrar en contacto con el usuario durante el
tiempo que lo lleve, deberá estar libre de asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc, que puedan
provocar una excesiva irritación o puedan causar lesiones.
Los EPI ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción
de posturas y a la percepción de los sentidos. Por otra parte, no provocarán gestos que pongan en
peligro al usuario o a otras personas.
Los EPI posibilitarán que el usuario pueda ponérselos lo más fácilmente posible en la
postura adecuada y pueda mantenerse así durante el tiempo necesario, teniendo en cuenta los
factores ambientales, los gestos a realizar y las posturas a adoptar. Para ello, los EPI se adaptarán
al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado, como pueden ser sistemas de
ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números.
Los EPI serán lo más ligeros posibles, sin que ello perjudique su solidez de fabricación ni
obstaculice su eficacia.
Antes de la primera utilización en la obra de cualquier EPI, habrá de contarse con el folleto
informativo elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá toda la
información útil sobre:
Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y características de las piezas de repuesto
adecuadas.
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Cuando los EPI lleven sistema de ajuste, durante su uso, en condiciones normales y una
vez ajustados, no podrán desajustarse, salvo por voluntad del usuario.
Los EPI que cubran las partes del cuerpo que hayan de proteger, estarán suficientemente
ventilados, para evitar la transpiración producida por su utilización y, si es posible, llevarán
dispositivos que absorban el sudor.
Los EPI del rostro, ojos o vías respiratorias limitarán lo menos posible el campo visual y la
visión del usuario.
Los sistemas oculares de estos tipos de EPI tendrán un grado de neutralidad óptica que
sea compatible con la naturaleza de las actividades más o menos minuciosas y/o prolongadas del
usuario.
Los modelos de EPI destinados a usuarios sometidos a corrección visual deberán ser
compatibles con la utilización de lentillas o gafas.
Cuando las condiciones normales de uso entrañen un riesgo especial de que el EPI sea
enganchado por un objeto en movimiento y se origine por ello un peligro para el usuario, el EPI
tendrá un umbral adecuado de resistencia por encima del cual se romperá alguno de sus elementos
constitutivos para eliminar el peligro.
En el folleto informativo del fabricante figurará, además, una descripción del procedimiento
a aplicar para la comprobación de la correcta colocación y ajuste en el usuario.
Los EPI vestimentarios diseñados para condiciones normales de uso, en que sea necesario
señalizar individual y visualmente la presencia del usuario, deberán incluir uno o varios dispositivos
o medios que emitan un resplandor visible, directo o reflejado, de intensidad luminosa adecuada.
Cualquier EPI que haya de proteger al usuario contra varios riesgos simultáneos,
responderá a los requisitos específicos de cada uno de ellos.
Los EPI adaptados a este tipo de riesgos deberán poder amortiguar los efectos de un golpe,
evitando en particular, cualquier lesión producida por aplastamiento o penetración de la parte
protegida, por lo menos hasta un nivel de energía de choque por encima del cual las dimensiones
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o la masa excesiva del dispositivo amortiguador impedirán un uso efectivo de los EPI durante el
tiempo que se calcule que vayan a llevarlos.
Caídas de personas
Las suelas del calzado adaptado a la prevención de resbalones deberán garantizar una
buena adherencia por contacto o por rozamiento, según la naturaleza o el estado del suelo.
Los EPI destinados a prevenir las caídas desde alturas o sus efectos, llevarán un dispositivo
de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda unirse a un punto de anclaje
seguro. Serán de tal manera que, en condiciones normales de uso, la desnivelación del cuerpo sea
lo más pequeña posible para evitar cualquier golpe contra un obstáculo, y la fuerza de frenado sea
tal que no pueda provocar lesiones corporales, ni la apertura o rotura de un componente del EPI,
que pudiera provocar la caída del usuario.
Deberán garantizar, una vez producido el frenado, una postura correcta del usuario, que le
permita esperar auxilio, si es necesario. Para ello, el fabricante deberá expresar en su folleto
informativo, todo dato útil referente a :
La longitud residual mínima necesaria del elemento de amarre, por debajo de la cintura
del usuario.
Vibraciones mecánicas
Los EPI que prevengan los efectos de las vibraciones mecánicas deberán amortiguar
adecuadamente las vibraciones nocivas para la parte del cuerpo que vayan a proteger.
El valor eficaz de las aceleraciones que estas vibraciones transmitan al usuario nunca
deberá superar los valores límite recomendados en función del tiempo de exposición diario máximo
predecible de la parte del cuerpo que haya de proteger.
Los EPI que vayan a proteger una parte del cuerpo contra esfuerzos de compresión estática
deberán amortiguar sus efectos para evitar lesiones graves o afecciones crónicas.
Los materiales y demás componentes de los EPI que vayan a proteger todo o parte del
cuerpo contra agresiones mecánicas superficiales, como rozamientos, pinchazos, cortes o
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mordeduras, se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que estos EPI ofrezcan una
resistencia a la abrasión, a la perforación y al corte adecuada a las condiciones normales de uso.
Los EPI de prevención contra los efectos nocivos del ruido deberán atenuarlo para que los
niveles sonoros equivalentes, percibidos por el usuario, no superen nunca los valores límite de
exposición diaria prescritos en las disposiciones vigentes y relativas a la protección de los
trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.
Todo EPI deberá llevar una etiqueta que indique el grado de atenuación acústica y el valor
del índice de comodidad que proporciona el EPI, y en caso de no ser posible, la etiqueta se colocará
en su embalaje.
Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos del calor y/o
el fuego, deberán disponer de una capacidad de aislamiento térmico y de una resistencia mecánica
adecuados a las condiciones normales de uso.
Los materiales y demás componentes del EPI que puedan entrar en contacto accidental
con una llama y los que entren en la fabricación de equipos de lucha contra el fuego, sw
caracterizarán además por tener un grado de inflamabilidad que corresponda al tipo de riesgos a
los que pueden estar sometidos en condiciones normales de uso. No deberán, pues, fundirse con
la llama ni contribuir a propagarla.
Los EPI destinados a preservar de los efectos del frío todo el cuerpo o parte de él, deberán
tener una capacidad de aislamiento térmico y una resistencia mecánica adaptadas a las condiciones
normales de uso para las que se hayan comercializado.
Los materiales constitutivos y demás componentes de los EPI adecuados para la protección
contra el frío, deberán caracterizarse por un coeficiente de transmisión de flujo térmico incidente tan
bajo como lo exijan las condiciones normales de uso. Los materiales y otros componentes flexibles
de los EPI destinados a usos en ambientes fríos deberán conservar el grado de flexibilidad
adecuado a los gestos que deban realizarse y a las posturas que deban tomarse.
Los EPI impedirán, en la medida de lo posible, que penetren líquidos como el agua de lluvia,
y no originarán lesiones a causa de contactos entre su capa protectora fría y el usuario.
Cuando los EPI incluyan un equipo de protección respiratoria, este deberá cumplir en las
condiciones normales de uso, la función de protección que le compete.
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Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos de la
corriente eléctrica tendrán un grado de aislamiento adecuado a los valores de las tensiones a las
que el usuario pueda exponerse en las condiciones más desfavorables que se puedan dar.
Para ello, los materiales y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán y
dispondrán de tal manera que la corriente de fuga, medida a través de la cubierta protectora en
condiciones de prueba en las que se utilicen tensiones similares a las reales "in situ", sea lo más
baja posible y siempre inferior a un valor máximo admisible en correlación con el umbral de la
tolerancia.
Los EPI que vayan a proteger los ojos contra los efectos agudos o crónicos de las fuentes
de radiación no ionizante deberán absorber o reflejar la mayor parte de la energía radiada en
longitudes de onda nocivas, sin alterar por ello la transmisión de la parte no nociva del espectro
visible, la percepción de los contrastes y la distinción de los colores, cuando lo exijan las condiciones
normales de uso.
Para ello, los protectores oculares estarán diseñados y fabricados para poder disponer de
un factor espectral de transmisión en cada onda nociva tal, que la radiación que pueda llegar al ojo
del usuario a través del filtro sea lo más baja posible y no supere nunca el límite de exposición
máxima admisible.
Los materiales constitutivos y demás componentes de los EPI destinados a proteger todo o
parte del cuerpo contra el polvo, gas, líquidos radiactivos o sus mezclas, se elegirán, diseñarán y
dispondrán de tal manera que los equipos impidan eficazmente la penetración de contaminantes en
condiciones normales de uso. C.V. 2300670166
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Cuando haya medidas de descontaminación que sean aplicables los EPI, éstos deberán
poder ser objeto de las mismas, sin que ello impida que puedan volver a utilizarse durante todo el
tiempo que se calcule para este tipo de equipos.
Los EPI que vayan a proteger las vías respiratorias deberán permitir que el usuario disponga
de aire respirable cuando esté expuesto a una atmósfera contaminada y/o cuya concentración de
oxígeno sea insuficiente.
El aire respirable que proporcione este EPI al usuario se obtendrá por los medios
adecuados, como por ejemplo, filtrando el aire contaminado a través del dispositivo o medio
protector o canalizando el aporte procedente de una fuente no contaminada
Los EPI llevarán la marca de identificación del fabricante y el detalle de las características
propias de cada tipo de equipo que, con las instrucciones de utilización, permitan a un usuario
entrenado y cualificado utilizarlos de modo adecuado.
Los EPI cuya misión sea evitar los contactos superficiales de todo o parte del cuerpo con
sustancias peligrosas y agentes infecciosos impedirán la penetración y difusión de estas sustancias
a través de la cobertura protectora, en las condiciones normales de uso para las que se hayan
comercializado.
Con este fin, los materiales constitutivos y demás componentes de estos tipos de EPI, se
elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que siempre que sea posible, garanticen una
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estanqueidad total que permite, si es necesario, un uso cotidiano que pueda prolongarse, o bien,
una estanqueidad limitada que exija que se restrinja el tiempo que haya de llevarlo puesto.
Los EPI considerados conformes a las especificaciones de prueba llevarán una marca en
la que se indique los nombres o códigos de las sustancias utilizadas en las pruebas y el tiempo de
protección convencional correspondiente. Además se mencionará en el folleto todo lo necesario
para determinar el tiempo máximo admisible de utilización en las distintas condiciones previsibles
de uso.
En cualquier caso, todos los sistemas de protección individual o colectiva, así como sus
características de construcción, diseño y montaje, deberán cumplir todas las normativas vigentes
en el momento de la ejecución de la obra.
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