Unidad 2: Paso 3 - Trabajo colaborativo 2 - Formular acciones de mejora para el

proceso

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Presentado a:

Grupo:

Curso:

Diseño de Procesos Productivos

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

UNAD
FACTORES RELACIONADOS A LA OPERACIÓN DE LA EMPRESA.

Abastecimiento de materias primas y productos terminados.

El abastecimiento de materias primas se realiza mediante la compra de

éstas a los productores nacionales e importadores que la empresa ha

seleccionado diligentemente en correlación al logro de un equilibrio entre

costos para la empresa, cantidad de materiales que ofrecen y seguridad de

disposición de materiales.

Las materias primas corresponden principalmente a telas para la confección

de cortinas, barras y rieles para la sujeción de los productos e insumos,

tanto del taller de confección como para el equipo de instalación.

Planificación de producción

La Guía del Taller de Confección debe planificar la producción día a día.

Producto de esta planificación se generan órdenes de trabajo para cada

costurera, con las tareas que debe realizar en el día.

En el taller de confección existen 5 tipos de estaciones de trabajo:

 Corte,
  Recta,

 Overlock,

 Ojetillo,

 Plancha.

Maquina: es la maquina ocupada para la realización de la tarea en cada

estación de trabajo.

Confección de productos.

La elaboración de los productos de cubrimiento y decoración de ventanas

que la empresa confecciona, debe pasar por el siguiente proceso.

Búsqueda de telas.

Una de las costureras es la encargada de ir a la bodega a buscar la

pieza de tela correspondiente para la confección del producto,

previamente clasificada una vez ingresada a la bodega.

Corte de material.

El corte de las telas para la realización de un producto se realizará por una

o dos costureras según lo indique la Guía de Taller en la estación de corte.

Para las piezas de género que están guardadas en rollos, sólo es necesario que

una costurera realice el corte de la tela.

Si las telas no están en rollos, su medición se hace más compleja, por lo que

se destinarán dos costureras para el corte.

Para la elaboración con éxito de esta etapa del proceso ,se cuenta con un

mesón de corte amplio y los instrumentos necesarios para el corte de las

telas (tijeras y soportes de rollos).

El tiempo de corte por producto depende de los paños que se deban cortar

para la confección de éste.

El cómputo de paños a cortar por tipo de productos queda dado por la

siguiente ecuación.

Costura de productos.

Luego que se encuentren cortados los paños para la realización del

producto, se procede a la unión de éstos.

Una vez unidos los paños se procede a la confección del producto en

cuestión, según los requerimientos particulares de éste.

En este proceso se ocupan las máquinas rectas, que son ocupadas en todo

el proceso de confección, y máquinas Overlock25, ocupadas mayormente para

la unión y acabado de los paños.

El período destinado a la confección de un producto dependerá delas

características propias de éste y cuántas costureras trabajen en el producto.

A continuación se muestra una tabla de estimación de tiempos de costura de los

productos confeccionados, tomando como base la confección de un producto

promedio.

Planchado del producto.

Todos los productos deben ser cuidadosamente planchados.

Para esto el taller de confección posee un mesón de planchado y planchas

profesionales para la correcta realización de esta función.

Esta labor la realiza una de las costureras designada por la Guía de Taller.
Revisión de productos

Esta revisión es realiza para comprobar la correcta culminación del producto y

verificar que no queden hilos ni pelusillas en éste

Preparación de sujeciones

La información y las órdenes de trabajo serán manejadas por el Jefe del

Equipo de Instaladores

En la tabla se exponen los cuidados habilitados a los tipos de

sujeciones comercializadas a la fecha.

Diagramas de procesos de:
Reclutamiento del personal para trabajar en Decorland
 1. Identifica y describe los aspectos positivos y negativos que se presentan en

la distribución en planta de la empresa seleccionada de manera individual.

Negativos

- Déficits para saber si hay los recurso dentro del taller

- Espacio no apto para el taller

- Algunas máquinas no cuenta con el espacio requerido

Positivos

- Novedad en los diseños

- Costos accesibles al consumidor por unidad y al por mayor

- Servicio personalizado
2. Identifica una situación problema de la organización y realiza un diagrama de

causa y efecto (Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado) para la

problemática encontrada utilizando la herramienta en línea Lucidchart.