FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

Proyecto Académico:

“Propuesta de Plan Mantenimiento Predictivo de

Equipos Electromecánicos en Centro Quirúrgicos
Hospitalarios”
”
Municipalidad Distrital de Víctor Larco Herrera.
Practicante:
Carlos Sing Acosta
Docente:
Ing. María Elisia Armas Alvarado

INGENIERÍAMECÁNICA –ELÉCTRICA

Trujillo Perú

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RESUMEN

Plan de Mantenimiento Predictivo Electromecánico Hospitalario es una parte muy

importante en el sistema de salud ya que de estos equipos depende la disponibilidad y la
herramienta necesaria para que los profesionales de salud puedan realizar un mejor
trabajo, aplicando normas y lineamientos Minsa para el mantenimiento.

Muchas veces el área de mantenimiento Electromecánico hospitalario es descuidada

porque quizás no se cumplen las metas y directrices para el abastecimiento de repuestos
que pide los lineamientos del estado por no tener un sistema implementado de
mantenimiento pasando por almacén, oficina de mantenimiento, logística,
administración, patrimonio y también el recurso humano debidamente capacitado.

El manejo de recursos y gestión en el área de mantenimiento permite aumentar la vida

útil, tener una menor depreciación del bien y una mayor disponibilidad.

En el capítulo uno se describirá los alcances generales de la empresa, funciones del

ingeniero.

En el capítulo dos trataremos la realidad problemática, antecedentes, objetivos generales

y específicos.

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INDICE

CAPITULO I GENERALIDADES

1. Descripción del sector..........................................................................................4

2. Descripción General de la Empresa
2.1 Breve descripción General de la empresa
2.2 Organización de la Empresa
2.3 Descripción del Área donde realiza sus practicas
3.0 Funciones del Ingeniero
3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la practica
3.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

CAPITULO II: PROYECTO ACADEMICO

1.Titulo

3
 2. Realidad Problemática

3. Definición del Problema

4. Antecedentes

5. Objetivos

5.1 General

5.2 Objetivos Específicos

CAPITULO III- DESARROLLO DEL PROYECTO

6. Marco teórico

7. Desarrollo

8. Resultados

9. conclusiones

10. sugerencias.

Referencias Bibliograficas

CAPITULO I: GENERALIDADES

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 1.Descripcion del Sector

El sector salud es un área que requiere empresas dedicadas al mantenimiento

electromecánico especializada al rubro de salud y por tal motivo tiene demanda, son
pocas los centros de capacitación como universidades e institutos tecnicos que
certifiquen dichos conocimientos, las maquinas electromecánicas y biomédica están en
constante actualización por lo tanto se necesita mejorar la competitividad y esto se logra
capacitándose para seguir en el rubro de mantenimiento hospitalario.

2. Descripción General de la Empresa

2.1 Breve Descripción General de la Empresa

La empresa ERMET es una empresa individual de responsabilidad

limitada E.I.R.L tiene 5 años de experiencia se dedica al
mantenimiento preventivo, correctivo de equipos biomédicos y
electromecánicos hospitalarios.

2.2 Organización de la Empresa

La empresa ERMET está constituida por el Gerente General, área

contable, departamento técnico y cotizaciones (técnico e Ingeniería)

2.3 Descripción del Área donde realiza sus Practicas

La realización de las practicas se llevan a cabo en los hospitales y

clínicas en las cuales se realizan el mantenimiento electromecánico y
biomédico.

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 3. Funciones del Ingeniero

3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la practica

El área de ingeniería se encarga de hacer las evaluaciones, elaborar

los informes, hacer las reparaciones y cotizar

3.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo

El ingeniero a cargo del área de reparaciones y cotizaciones debe ser

proactivo al trabajo de campo y debe tener los conocimientos:

- Instalar equipos electromecánicos

- Especificar costos y materiales
- Identificar y resolver problemas relacionadas con máquinas
biomédicas y electromecánicas.
- Planeamiento y ejecución de mantenimiento preventivo y
correctivo.

CAPITULO II: PROYECTO ACADEMICO

1. Titulo

“Propuesta de plan Mantenimiento predictivo de Equipos

Electromecánicos en Centro Quirúrgicos”

2. Realidad Problemática

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Actualmente el sector salud se encuentra con déficit en recursos
como personal, infraestructura, profesionales especializados en salud,
y área técnica e ingeniería de mantenimiento hospitalario.
Según datos de INEI del año 2016, el Perú cuenta con 1846
establecimientos entre hospitales, Instituto de salud Especializada,
centros de salud, Puestos de salud, consultorios médicos y centros
Odontológicos, La Libertad cuenta con 602 establecimientos entre
hospitales, Instituto de salud Especializada, centros de salud, Puestos
de salud, consultorios médicos y centros Odontológicos
El Estado Peruano a través del ministerio de salud y decreto
legislativo Nº 1155 establece que los planes multianuales de
mantenimiento de la infraestructura y equipamiento en los
establecimientos de salud a nivel nacional se elaboraran de acuerdo a
los lineamientos técnicos que establezcan el ministerio de salud, aun
a pesar de los lineamientos establecidos por la Dirección General de
Infraestructura Equipamiento y Mantenimiento (DGIEM), no se
logra las metas planteadas, debido al crecimiento en su población la
capacidad en los Hospitales aún sigue siendo insuficiente por tal
motivo la estructura organizacional en el área de mantenimiento tiene
que estar acorde, ya que esto implica una mayor carga de sobrecostos
debido a las maquinas cada vez más complejas es en ese sentido que
se tiene que tener en cuenta la gestión activos y la disponibilidad.

Los Equipos Electromecánicos en los centros quirúrgicos necesita

una debida programación de mantenimiento. La cual algunas veces
no se cumplen y no se toman los tiempos para su debida mantención
y la intervención del equipo electromecánico solo se efectúa cuando
necesita un mantenimiento correctivo mas no preventivo predictivo.

Es por ello el motivo de esta propuesta de plan mantenimiento en el

área de centro quirúrgico.

Los Equipos electromecánicos ofrecen las condiciones de

bioseguridad estándar normalizadas dadas por el MINSA, como son

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 el aire acondicionado, extractores de aire. mesa quirúrgica hidráulicas
mecánicas, puntos de toma de oxígeno, aire comprimido.

3. Definición del Problema

¿En qué medida mejorara la disponibilidad al ejecutar el plan de mantenimiento
predictivo?

4. Antecedentes.

Internacionales

En la universidad de El Salvador el autor [ CITATION ALE08 \l 3082 ] .En su trabajo

de investigación Propone un sistema de mantenimiento hospitalario explica la
complejidad de los servicios de salud y sus respectivas evaluaciones
económicas para la propuesta de un sistema de plan de mantenimiento. En
primer lugar, se recolecto la información (inventario) para poder analizar el
requerimiento que se deberá tomar en cuenta para aplicar los diferentes tipos de
mantenimiento como son predictivo, preventivo, correctivo.

Una vez diseñado el sistema de mantenimiento se analizó la factibilidad

económica y para finalizar se definió una estructura de implementación de
sistema de mantenimiento la cual incluye planeación, organización y control de
las actividades de mantenimiento.

De lo estudiado se concluye que el sistema de mantenimiento es una estructura

organizada para el funcionamiento de los equipos médicos, el concepto de
mantenimiento está directamente involucrado a la conservación de bienes
(equipos e infraestructura) y la programación de las actividades establece

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periodos de tiempo para la utilización de sus recursos.

El diseño de la propuesta del plan de mantenimiento se basa en la realidad

problemáticas del hospital analizando los datos extraídos de la investigación de
campo para desarrollar un sistema de acuerdo a su realidad problemática y de
esa manera implementarla y sea funcional.

En la Universidad de San Carlos de Guatemala el autor [ CITATION GAR10 \l 3082

] en su investigación Plan maestro de mantenimiento hospitalario del ministerio
de salud pública y asistencia social.

De acuerdo al estudio que se realizó un sistema de mantenimiento debería

realizarse por medio de un proceso integral de gestión, la cual tiene el siguiente
orden: elaboración de inventario, verificación de estado de equipos,
clasificación de elementos, formulación de rutinas de mantenimiento
(preventivo, predictivo, correctivo). Para la implementación del plan maestro de
mantenimiento hospitalario se realizarán las siguientes acciones.

En una primera etapa se realizará una preparación y aprestamiento, apoyo a la

implementación, consolidación e institucionalización.

concluyo que la realidad y las condiciones adecuadas para implantar un plan de

mantenimiento está determinado como un conjunto de descripciones operativas,
programaciones, documentaciones y metodología que tienen el objetivo de
sistematizar el mantenimiento para asegurar la vida útil de equipos e
infraestructura.

También Concluye que el ahorro anual en costos de reemplazos se puede lograr

con la prolongación de la vida útil de los equipos como efecto de un programa
de mantenimiento.

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En el proyecto de investigación de la universidad de Guayaquil el autor
[ CITATION VER14 \l 3082 ] en su trabajo hizo el estudio de implementación de la
técnica de mejoramiento TPM(mantenimiento productivo total)al departamento
de mantenimiento del hospital Dr. juan Montalván. Se realizó un estudio para
identificar los problemas del departamento de mantenimiento. En la cual se
recolectaron datos y su post procesamiento y análisis de la información para
determinar el problema, se utilizaron herramientas e índices de eficiencia como
el diagrama de Ishikawa o también recibe el nombre de esqueleto de pescado
para identificar las posibles causas.se analizo las ventajas de realizar una TPM
como por ejemplo productividad, calidad, costo, entrega reducción de
inventarios, seguridad/medio ambiente, moral se refiere a las ideas y
participación del personal.

Concluye que uno de los problemas es la acumulación de tiempos

improductivos en la aprobación de pedido en materiales, tiempos improductivos
en programación de actividades, esto conlleva a una mala distribución y
planificación del personal.

Nacionales

En la universidad nacional del centro el Perú el autor [ CITATION CAB16 \l 3082 ]

y su trabajo de propuesta de plan de mantenimiento preventivo del área de
calderas del hospital regional de Huancavelica. El tipo de investigación que se
realizo fue descriptivo simple la cual consiste en recoger información
actualizada sobre el objeto de investigación, luego se realizó una evaluación y
rutinas de mantenimiento en el caldero, análisis de cada uno de los
componentes, creación de ficha técnica y por ultimo capacitaciones a todo el

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 personal.

El autor concluye que hospital Regional de Huancavelica no contaba con un

plan de mantenimiento preventivo adecuado, es por ello que se determinó un
plan de trabajo en el cual cualquier operario del área sin importar el tiempo que
lleve puede seguir paso a paso el procedimiento de inspección.

En la Universidad Privada del Norte se realizó un estudio y propuesta de

implementación de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo para
mejorar la disponibilidad de los equipos biomédicos en el departamento de
diagnóstico por imágenes del hospital regional de Cajamarca la investigación
tiene como objetivo principal garantizar la disponibilidad, mejorar la
productividad ya que el hospital no cuenta con un sistema de gestión para ello
se hizo un diagnóstico y técnicas diagramas Ishikawa, check list, matriz AMFE
formulas y cálculos para determinar MTBF y MTTR lo que permiten el cálculo
de la disponibilidad siendo 63%. El estudio concluye que la propuesta es viable
ya que las mejoras de los indicadores de mantenimiento son significativas y por
consiguiente mejora la disponibilidad en un 23% teniendo como disponibilidad
final 83% después de su implementación del sistema.[ CITATION MAR17 \l 3082 ]

5. Objetivos

5.1 General

Elaborar una Propuesta de Plan de Mantenimiento Predictivo de Equipos

Electromecánicos en Centro Quirúrgicos para mejorar la disponibilidad

11
 5.2 Objetivos Específicos

- Establecer la disponibilidad
- Elaborar un plan de Mantenimiento Electromecánico.

CAPITULO III- Desarrollo del Proyecto

6. Marco Teórico.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo (Mpd):

El Mantenimiento Predictivo es una técnica que se basa en la medición de una

variable física o química de un ítem para identificar en qué momento se debe
hacer un servicio (reparación, cambio de piezas y/o componentes) para evitar la
falla del mismo utilizando tecnología para ello o métodos estadísticos. El MPd
se caracteriza pues no paraliza las funciones de la máquina ni la producción
durante su ejecución.
El MPd tiene como objetivos fundamentales: vigilancia, ya que se busca un
problema; protección, porque se deben evitar las fallas funcionales; diagnóstico
de fallas, pues se debe identificar el problema específico que ocasiona la falla y
pronóstico, porque se debe estimar cuánto tiempo puede durar el intervalo P – F
Ahora bien, para explicar el MPd se suele utilizar la curva P – F donde se nota
como la variable va presentando niveles de desgaste
En el eje de las abscisas se representa las unidades de tiempo, mientras que en el
eje de las ordenadas el estado del equipo. A medida que pasa el tiempo y se van
tomando

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 muestras o mediciones, el equipo va deteriorándose por el uso. El punto P
representa un MPd: Mantenimiento Predictivo
estado de falla potencial que es establecido por el personal de mantenimiento y/o
el
fabricante y el punto F es cuando se produce la falla funcional y el equipo deja
de
operar.

Gráfico No. 04: “Gráfica P-F”

Fuente: González 2005

Es decir, el estado del equipo va disminuyendo paulatinamente. En este intervalo (P – F)

es cuando debe realizarse el servicio de mantenimiento.

Falla Potencial: estado físico identificable que indica que está a punto de producirse

un fallo funcional o que ya está ocurriendo.

En la imagen inferior se analiza una curva para un rodamiento[ CITATION ROJ14 \l 3082 ]

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Gráfico No. 05: “Ciclo de vida de rodamiento”

Fuente: García 2009

Una muestra de la curva P - F es la aplicada a la vibración de un rodamiento, donde el

¨valor de alarma¨ seria el punto P y el punto F el ¨fallo¨ del rodamiento. Aquí se muestra
claramente una línea que indica exactamente en qué punto debe realizarse la
intervención (dentro del intervalo P – F).

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Entre las principales técnicas de mantenimiento predictivo podemos mencionar los

ensayos no destructivos (tintes penetrantes, partículas magnéticas, etc.), análisis

mecanográficos de aceite, medición de temperatura, medición de presión, análisis

vibraciones, análisis de lubricación, ultrasonido en circuitos eléctricos y

transformadores, termografía infrarroja, etc.

Las ventajas del MPd son que reducen el tiempo de parada de los equipos, mejora la

gestión personal del mantenimiento, permite desarrollar históricos de averías y las

evoluciones de las fallas, proporciona un intervalo de tiempo preciso para realizar los

servicios de mantenimiento y así anticiparse a la falla y minimiza el lucro cesante por

paradas de líneas de producción. Este tipo de mantenimiento está basado en la MBC

para incrementar la confiabilidad y la disponibilidad en la industria o empresas, una de
las características de este tipo de mantenimiento es que requiere de personal calificado y
especializado y a la ves debe utilizar herramientas de normalización como el ISO 17359
“monitoreo y condición y diagnóstico de máquinas “[ CITATION ROJ14 \l 3082 ]

Termografía Infrarroja es la rama de la teledetección que se ocupa de la medición de

la temperatura radiada por los fenómenos de la superficie de la tierra desde una cierta
distancia. Una termografía infrarroja es la técnica de producir una imagen visible de luz
infrarroja invisible (para nuestros ojos) emitida por objetos de acuerdo a su condición
térmica. Una cámara termografíca produce una imagen en vivo.

Las cámaras miden temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y

producen una imagen con colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una
imagen producida por una cámara infrarroja es llamada termografía o termograma.

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 Mantenimiento Preventivo

Se puede definir como la programación de una serie de inspecciones (de funcionamiento

y de seguridad), ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que
deben llevarse a cabo de una forma periódica con base a un plan y no a una demanda del
operario o usuario, por lo que también es conocido como Mantenimiento Preventivo
Planificado (MPP), y su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones hospitalarias en completa operación a los niveles
y eficiencia óptimos.

Con una buena organización del Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencia en la

determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un
equipo, además se llega a conocer puntos débiles de instalaciones, máquinas, equipos,
etc.

Como la implantación inicial del mantenimiento preventivo conlleva elevación de los

costos, es de vital importancia decidir cómo y dónde empezar, pero más esencial es
convencerse del valor del sistema. Desde el principio deben distinguirse los beneficios o
las ventajas que pueden alcanzarse directamente por este sistema contra lo que se
lograría utilizando otras técnicas o procedimientos. No hacer esta distinción ha
conducido a reclamaciones injustas contra el procedimiento y ha causado gran
confusión el uso del término "preventivo".

El mantenimiento preventivo presenta las siguientes ventajas:

Confiabilidad. Todo aquello sujeto a mantenimiento opera en mejores condiciones de

seguridad, pues se conoce su estado físico y sus condiciones de funcionamiento.

Disminución de tiempo perdido. El tiempo que los equipos e instalaciones permanecen

fuera de servicio es menor con el mantenimiento preventivo que con el correctivo.

Conservación de vida útil. Los equipos e instalaciones sujetos a mantenimiento

preventivo tendrán una vida útil sensiblemente mayor que con el mantenimiento
correctivo.

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Costo de reparación. El costo de reparación de los equipos se puede reducir.

Disminución de las existencias de refacciones en el almacén. La inversión de materiales

y repuestos almacenadas se reduce mediante el sistema de mantenimiento preventivo,
pues se determinan en forma más precisa los materiales de mayor o menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de

conservación en un sistema de mantenimiento preventivo es más uniforme que en uno
de mantenimiento correctivo.

Conocimiento de comportamiento a través del tiempo. Existe un conocimiento de las

máquinas, equipos e instalaciones lo que puede se trasladado a datos históricos que
ayudará en gran medida a control de las actividades.

Planificación en conjunto del mantenimiento. La disminución del mantenimiento

correctivo representa una reducción de costos de producción de bienes o servicios y un
aumento de la disponibilidad de los equipos, generando las condiciones para la
planificación.

Entre algunas desventajas de la implementación del mantenimiento preventivo en una

organización, se pueden mencionar las siguientes:

Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de

planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en

el personal.[ CITATION ALE08 \l 3082 ]

Mantenimiento correctivo

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El mantenimiento correctivo es el sistema que empleaban las instituciones cuando
desconocían de los beneficios de una programación de los trabajos de mantenimiento, y
consiste en corregir las fallas cuando se presentan, ya sea por signos claros y avanzados
o por falla total. Actualmente existen muchas instituciones que permiten que los
inmuebles, equipos, herramientas y demás se utilicen o funcionen hasta que sufren una
avería que justifique el gasto económico de la reparación.

El empleo sólo de mantenimiento correctivo origina cargas de trabajo incontrolables

que causan actividad intensa y lapsos sin trabajo. Cuando las necesidades de
mantenimiento son elevadas obligan al pago de horas extras, no se controla la
productividad, se interrumpe el servicio, hay necesidad de comprar todos los materiales
en un momento dado, etc.; en resumen, todas las consecuencias lógicas que produce un
accidente inesperado.

Esta forma de aplicar mantenimiento impide el diagnóstico exacto de las causas de la

falla pues se ignora si se trata de mal trato, desconocimiento de manejo, trámite
complejo para proceder a la reparación, desgaste natural u otros aspectos.

Dentro de las clases de mantenimiento correctivo se puede mencionar los siguientes:

Mantenimiento Correctivo No Planificado: Corrección de las averías o fallas, cuando

éstas se presentan, y no planificada mente, al contrario del caso de Mantenimiento
Preventivo.

Mantenimiento Correctivo Planificado: Consiste en la reparación de un equipo o

máquina cuando se dispone del personal, repuesto, y documentos técnicos necesarios
para efectuarlo. [ CITATION ALE08 \l 3082 ]

Bibliografía

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Propuesta de un Sistema de Mantenimiento Para El Hospital Nacional Rosales. ciudad
universitaria : s.n., 2008.

18
CABALLERO Nuñes, Yehude. 2016. Propuesta de Plan de mantenimiento preventivo del area
de calderas del hospital regional de Huancavelica. Huancayo : s.n., 2016.

GARCIA Alburez, Carlos. 2010. Plan Maestro de Mantenimiento Hospitalario del Ministro de
salud Publica y Asistencia Social. Guatemala : s.n., 2010.

MARRUFO Delgado, Segundo y CACHI Bacon, Roberto. 2017. Propuesta de implementacion

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ROJAS Garcia, Jose . 2014. Propuesta de diseño de un sistema de gestion de mantenimiento

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Parroquia Ricaurte del Canton Urdaneta de la provincia de los rios. Guayaquil-Ecuador : s.n.,
2014.

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