CUESTIONARIO CAPITULO 15

1. ¿QUÉ MATERIALES SE UTILIZAN PARA FABRICAR DADOS PARA

EXTRUSIÓN? ENCUENTRE AL MENOS DOS EMPRESAS QUE VENDAN ESTE
TIPO DE MATERIALES. INDIQUE EN QUE FORMATOS SE COMERCIALIZA.
Respuesta:
El tipo de acero recomendado para el dado puede variar para la extrusión de un
material especifico.
Los acero mas utilizados en dados para extrusión es el cobre y latón se componen
generalmente de 12W, 12Cr, 1.00V, 0.43Si, 0.30C.

https://www.solostocks.com.mx/venta-productos/aluminio/perfiles-aluminio/diseno-y-
fabricacion-de-dados-para-extrusion-de-aluminio-10197461

2. EXPLIQUE POR QUÉ LA EXTRUSIÓN EN FRÍO ES UN PROCESO

IMPORTANTE DE MANUFACTURA. ENCUENTRE AL MENOS 10 PRODUCTOS
QUE HAYAN SIDO FABRICADOS POR ESTE MÉTODO. INDIQUE ADEMÁS EL
MATERIAL (ALEACIÓN).
Respuesta:

Porque tiene un buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos
desperdicios, Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado,
debido a que sus acabados dimensionales son muy buenos, El acabado superficial
es superior al de extrusión en caliente, debido a que carece de capa de óxido.

Productos que hayan sido fabricados por este método:

1-Extrusión de aluminio 6061

Normalmente se producen con aluminio L1, L2, L3, L4, L5,
aleación de aluminio LF21, LY11, LY12, LD10

2-Extrusión de aluminio 6063

AL-Mg-Si. Mg y Si son los principales elementos de
aleación

3-Extrusión de aluminio
Aleación 6063,6061,6005

4-Extrusión de metal
acero al carbono Q195, Q215, Q235, Q255, 10, 15, 20,
25, 30, 30, 35 , 40, 45

5-Tubo de extrusión de aluminio decorativo

Aleación 7003 .5042 6063,6060,6061.1060.3003
6-cilindros del amortiguador

Acero al carbono, aceros inoxidable,

aluminio

7-Pistones automotores
Hierro fundido, aleación de níquel y hierro fundido,
Aleación de acero y aleación de aluminio

3. EXPLIQUE LAS DIFERENTES MANERAS POR LAS CUALES EL CAMBIO DEL

ÁNGULO DEL DADO AFECTA EL PROCESO DE EXTRUSIÓN. ACOMPAÑE LA
EXPLICACIÓN CON GRÁFICOS (DIBUJOS).
Respuesta:

4. UNA OPERACIÓN DE EXTRUSIÓN PLANEADA COMPRENDE ACERO A 1000

°C CON UN DIÁMETRO INICIAL DE 100 MM Y UN DIÁMETRO FINAL DE 22 MM.
EXISTEN DOS PRENSAS PARA LA OPERACIÓN, UNA CON CAPACIDAD DE 20
MN Y LA OTRA CON CAPACIDAD DE 10 MN. ¿ES SUFICIENTE LA PRENSA MÁS
PEQUEÑA PARA ESTA OPERACIÓN? SI NO ES ASÍ, ¿QUÉ
RECOMENDACIONES HARÍA PARA PERMITIR EL USO DE LA PRENSA MÁS
PEQUEÑA?.
Respuesta:
Datos:
Acero
T=1000º
Do=100 mm
Df=22 mm
K=41000psi

Ao
F  Ao k ln( )
Af
A  r 2
1cm 1 pu lg
Do  100mm * *  3.94 pu lg  4 pu lg
10mm 2.54cm
1cm 1 pu lg
D f  22mm * *  0.87 pu lg  1 pu lg
10mm 2.54cm
 (2) 2
F   (2) 2 * (41000) ln( )
 (0.5) 2
1428496.475lb 0.00980665MN
F  714.28  714toneladas 714tonelada *  7.0019MN
2000 1tonelada
F  7.0019MN

La capacidad de las dos prensas seria suficientes para realizar la operación de

extrusión. Bebido a que F=7 MN
5. UN ALAMBRÓN HECHO DE UN MATERIAL PERFECTAMENTE PLÁSTICO
CON UN ESFUERZO DE FLUENCIA DE 30,000 PSI SE ESTÁ ESTIRANDO DE UN
DIÁMETRO DE 0.1 A 0.07 PULGADA EN UN DADO DE ESTIRADO DE 15°.
CONSIDÉRESE QUE EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN ES 0.1. UTILIZANDO LAS
ECUACIONES 15.3 Y 15.4, ESTIME LA FUERZA DE ESTIRADO REQUERIDA.
COMENTE LAS DIFERENCIAS EN SU RESPUESTA.
Respuesta:
Ecuación 15.3

Ao
F  Y prom A f ln( )
Af
(15.3)
Y prom  30000 psi

Ao  * (0.1) 2  7.85 x10 3 pu lg 2
4

A f  * (0.07) 2  3.84 x10 3 pu lg 2
4
7.85 x10 3
F  30000 psi * 3.84 x10 3 ln( )
3.84 x10 3

F  82.37lbf

Ecuación 15.4
  A 2 
F  Y prom A f (1  ) ln( o )   
  Af 3 
(15.4)
Datos:
Y prom  30000 psi
  0.1
  15º 0.2618radianes


Ao  * (0.1) 2  7.85 x10 3 pu lg 2
4


Af  * (0.07) 2  3.84 x10 3 pu lg 2
4

 0.1 7.85 x10 3 2 

F  30000 * 3.84 x10 3 (1  ) ln( 3
)  * 0.2618
 0.2618 3.84 x10 3 

F  133.949lbf
6. REVISE LA LITERATURA TÉCNICA Y HAGA UNA LISTA DETALLADA LOS
PASOS DE FABRICACIÓN COMPRENDIDOS EN LA MANUFACTURA DE
AGUJAS HIPODÉRMICAS METÁLICAS COMUNES.
Respuesta:
Las agujas hipodernicas son instrumentos utilizados con una jeringa que sirve para
inyectar sustancias al cuerpo, estas se fabrican con laminas de acero inoxidable las
cuales se doblan en forman de tubo, mediante el proceso de extrusión en frío se
alarga el tubo y reduce su diametro.
Procesos:
 Se parte de una tira plana de acero inoxidable
 Una fresadora le da forma de tubo
 un láser suelda las uniones
 mediante el trabajo en frío se presiona el tubo a través de una matriz varias
veces. Este proceso es el que le da la rigidez necesario a ala aguja y además la
adelgaza considerablemente haciéndola más resistente y más delgada.
Se necesitan 2 días para convertir la tira en un tubo para la aguja. Ahora todo se
centra en el proceso de afilado.
 Se marca por la longitud que queremos (unos 5 cm) y se cortan los tubos.
 Se ordenan los tubos mediante sacudidas.
 Con un tambor mecánico se pega una cinta superadhesiva que los sujeta
mientras son sometidos a más procesos.
 Se rocían los extremos con óxido de aluminio, que los desbasta para que ea
más sencillo trabajar con ellos.
 Se echa refrigerante y pasan  por la rueda de afilar, que en una primera pasada
sólo deja una superficie áspera.
 En una segunda pasada, cambiando los ángulos de las muelas, se deja ya la
forma de aguja.
 Después de esto pasan a calidad, donde se miden diámetros internos y
externos, longitudes, y posibles defectos mediante microscopio.
 Por último pasan a la cadena de montaje donde se insertan en los conos y
mediante fricción los unen.