ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO

SEMESTRE 2020-II
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO

SESIÓN 7
 CONCEPTOS DE PLANTA Y LAYOUT

PLANTA
Es el conjunto de activos productivos dispuestos de una manera tal
que proporcionen la eficiencia y efectividad de las operaciones.

LAYOUT
- Resume la disposición de la planta.
- Es el arreglo de las facilidades.
- Es la ubicación de los activos combinando diversos factores de
mercado y de procesos.
 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Determina la eficiencia y a veces la

supervivencia de la empresa.

Distribucion implica el ordenamiento físico

de los elementos operativos.

Espacios necesarios para los movimientos de

materiales y personal.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL

Integrar coherentemente los recursos

2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO

Menor tiempo de producto en el proceso

3.- PRINCIPIO DEL FLUJO OPTIMO

Ordenar las áreas, secuencia del trabajo-productividad

4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION

Salud y motivación

5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

Adaptación a los cambios

6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

Utilización vertical disponible - optimización
 APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES
• En disposición (Layout):
Nuevo Diseño de un Bien ó Servicio
- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL
- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD
- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

• En Redisposición (Re Layout)

✓ Ajuste menores a Instalaciones ya existente.

✓ Instalación o Traslado de una empresa a un local

construido.

✓ Redisposición con la finalidad de mejorar la

productividad.
 OBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN

PARTE DE UN SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN
DE:
MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES
DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y
“EMBOTELLAMIENTOS”.

MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO.

MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES.

MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.

PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.

 PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

¿CUÁLES SON LAS CONSIDERACIONES PREVIAS AL PLANEAMIENTO?

• Planeamiento Estratégico de Mercadeo

Proyección de ventas
Tamaño de la Planta

• Identificación de los Proceso

Descripción detallada
Diagrama Actividades del Proceso
 ETAPAS DEL PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

Localización: Donde estará el espacio que se

va distribuir los activos.

Distribución General del Conjunto: Relación

del área y actividades.

Plan Detallado de la Distribución: Lugar de

cada máquina o equipo y servicio.

Control de Movimientos Físicos y de los

Elementos de acuerdo al plan.
 PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

SECUENCIA : PLANEAR DISEÑAR CONSTRUIR

1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE.

MACRO MICRO

2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO.

PRINCIPIOS EXISTENTE

3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS

ETAPAS.

4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS DEL

MATERIAL (DISEÑO DEL PRODUCTO DETERMINA PROCESO)
 PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

SECUENCIA : PLANEAR DISEÑAR CONSTRUIR

5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA

6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT.

7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION (ESPECIALISTAS)

8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS

9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT

 TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO
1. POR PRODUCTO
PRODUCTO SE MUEVE LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS
ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
Y SU FABRICACION.
PRODUCTO
2. PORMEDIOS
PROCESO SE MUEVE
PRODUCTIVOS
SE AGRUPAN LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO
CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.
PRODUCTO ESTA FIJO
3. PORMEDIOS
POSICION FIJA
PRODUCTIVOS
SE MUEVEN ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU
VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
EN UN PUNTO.
CARACTERISTICA POR POSICION POR PROCESO POR PRODUCTO
FIJA
TIPO TECNOLOGIA / METODO ARTICULO LOTE Y SERIE MASIVO Y
DE PRODUCCION UNICO CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
VOLUMEN BAJO INTERMEDIO ALTO

B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS
ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.
2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN
LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES
PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C. El cual depende del área y los accesos posibles a la planta .
 LAYOUT POR PRODUCTO
Campaña de vacunación
contra la gripe (discreto)

Materiales y componentes Corte, Forma,

Puertas
Recepción
y montaje Línea de
Planchas alimentación
del sub-
ensamblaje
Techos
Motor

Almacén
Estación de
Horno
inspección
Pruebas
Pintura Ensamle

Interioress Suspension
Almacenamiento
y embarque Refrescos
(continuo y
Focos discreto)
(discreto) Papel (continuo)
 LAYOUT POR PROCESO

Banco

.
Taller .
Hospital ET 6
Embarque
Caja de Fusibles
Planeamiento
de tarea
Fusibles
ET 3 Motor
Tarea ET 5
Corte de planchas Ensamblaje
Tarea ET 2 Prueba
Cajas
Materiales Fabricación

MATERIALES
ET 4
BOBINAS Cableado
ET 1
Taller de
Modelos

ET = Estación de Trabajo
 POR POSICIÓN FIJA

• El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar.

• Los trabajadores y los equipos acuden a esa área específica.

• Se realiza el control por proyectos.

• Factores que complican las técnicas de trabajo son :

Espacio limitado ,Materiales diferentes

CONSTRUCCION
DEUN PUENTE
CONSTRUCCION
DE EDIFICIO
 ¿EN QUÉ SE DIFERENCIAN LOS LAYOUTS DE LAS

FABRICAS ACTUALES DE LAS PASADAS?

• Hoy las fábricas son más pequeñas, con diseño abierto, menos divisiones, y con
ambientes más atractivos

• Se centran más en los productos, pero con considerable flexibilidad en la línea de

productos

• Son más automatizadas, tienen mayor cantidad de máquinas y menos obreros

• Se adaptan con mayor facilidad a nuevas configuraciones, tienen menos espacio

para inventario

• Cuentan con equipos computarizados para la manipulación de materiales y sistemas

de almacenamiento automatizados

• Diseñadas para facilitar la comunicación e interacción del personal

 ¿CUALES SON LOS ASPECTOS CLAVES EN LOS
LAYOUTS?

• MANUFACTURA: Minimizar los costos del transporte, del proceso, y del

almacenaje del material

• ALMACENES: Maximizar la eficiencia en la recepción, almacenaje, envió, y

localización del material

• MINORISTA: Aumentar el interés de los artículos tomando en consideración

la conveniencia del cliente

• OFICINAS: Promover la eficiencia a través de la comunicación y mejorando el

flujo del trabajo
EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
•Sujeta a múltiples y conflictivos objetivos
Capacidad Instalada
DEMANDA
Identificación y Descripción de • Se alimenta de información cualitativa y
Procesos Productivos
cuantitativa OFERTA

Tabla
Relacional
• Solución involucra una evaluación
cualitativa y cuantitativa
Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

PROCESO 1; A-B-D
PROCESO 2; C-B-D
DECISION
 PROCESOS EN LA PLANTA

Proceso 1: A – B – D
Proceso 2: C – B - D

AB1
A B

BD2 BD1

C D Sale el producto

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
 DISEÑO DE PLANTA EVALUACIÓN CUALITATIVA

•Debe considerar los siguientes factores:

✓ Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios y producto)
✓ Mano de Obra ( directa e indirecta )
✓ Maquinaria (número y tipo)
✓ Movimientos (recorrido del material)
✓ Espera (tiempos muertos )
✓ Servicios (personal, materiales, maquinaria)
✓ Edificios
✓ Flexibilidad para el crecimiento ó cambio de giro

•Elaboración de Tabla de Relaciones de Actividades.

•Considerar las zonas de desplazamiento y corredores.

 GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
Evaluación Cualitativa – Diagrama de Muther

Planta Proyecto
Por Con
Fecha Hoja de
Ref.
Actividades
1
1 A
B
2
3
4 5
Detalla, califica y enfrenta
2
C 6 actividades.
. ..
3 7
8
4
5
D
E
9
10
11
Califica su relación contigua
12
6 F 13
14
7 G 15
16
8 17
18
9 19
20
10
11 1
2
12 3
4
13 5
6
14 7
8
15 9
10
16 11 PROCESO 1; A-B-D
12
17
14
13 PROCESO 2; C-B-D
18 15
16
19 17
18
20 19
20
 CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA

Calificación Se procede a enfrentar cada una de las

actividades y calificar su relación de
Razón contiguidad

Este cuadro muestra la

1 A
relación entre “A” y “B”
Importancia de la Relación:
2 B Calificación y Razón de
Cercanía
3 C

4 D
 CALIFICACIÓN DE CERCANÍA

Valor Cercanía
A Absolutamente
necesario

E Especialmente
importante

I Importante

O Ordinario
cercanía

U No importante

X Indeseable
 RAZONES DE CERCANÍA
Ejemplo de Justificación de Cercanía

Código Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material (mas importante)
F. Espera (tiempos muertos)
F. Maquinaria (suministros)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional F. Mano de Obra (todos)
F. Edificio (ubicación y dimensionamieto)
F. Movimiento (recorrido)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION
PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A – B – D
Proceso 2: C – B - D
Alternativa 1:

AB1
A B

BD2 BD1

C D Sale el producto

Alternativa 2:
A C
AB1

BD2
B D Sale el producto
BD1
 PROCESOS EN LA PLANTA

Proceso 1: A – B – D
Proceso 2: C – B - D

Alternativa 3:

A B C D Sale el producto

AB1 BD1

CB2

BD2
 METODOLOGIA DEL RANKING DE FACTORES
Ponderación de las Alternativas para la Priorizacion

FACTOR POND. ALT.#1 ALT.#2 ALT.#3

(a) (b) (c) (d) (e)

Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180

Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300

100 % 420 540 600

EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2
En el ejemplo mostrado la priorización de las alternativas sería: (1) A lternativas 3, (2) Alternativas
#2 y (3) Alternativas #1.
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material (mas importante)
F. Espera (tiempos muertos)
F. Maquinaria (suministros)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional F. Mano de Obra (todos)
F. Edificio (ubicación y dimensionamieto)
F. Movimiento (recorrido)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION
 DISEÑO DE PLANTA EVALUACIÓN CUANTITATIVA

• De las Alternativas debemos :

✓ Formular una Función Objetiva

Ejm. Bienes : Minimización de Costos de
Manipulación del material.

Ejm. Servicios: Minimización de distancia.

✓ Elaborar matrices de Distancias y Costos.

 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES

• Con toda la información necesaria, se procede a realizar

los cálculos.
• Enumerar cada uno de los procesos, con su
correspondiente secuencia de paso por los diferentes
departamentos.
Proceso 1: A-B-D
Proceso 2: C-B-D
• A base de la Función Objetivo, por ejemplo, costos, se
sacan los costos totales de cada una de las propuestas
de layout.
 Evaluación Cuantitativa - Matrices Distancia y
Costo

. Matriz Distancia: (m)

Distancia para el transporte

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

A B C D A B C D A B C D
A AB(1) A AB(2) A AB(3)

B CB(1) BD(1) B CB(2) BD(2) B CB(3) BD(3)

C C C
D D D

. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

A B C D
A CAB
CAB= Costo AB PROCESO 1; A-B-D
B CCB CBD

C
CCB= Costo CB
CBD= Costo BD
PROCESO 2; C-B-D
D
PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A – B – D
Proceso 2: C – B - D
Alternativa 1:

AB1
A B

BD2 BD1

C D Sale el producto

Alternativa 2:
A C
AB1

BD2
B D Sale el producto
BD1
 PROCESOS EN LA PLANTA

Proceso 1: A – B – D
Proceso 2: C – B - D

Alternativa 3:

A B C D Sale el producto

AB1 BD1

CB2

BD2
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material (mas importante)
F. Espera (tiempos muertos)
F. Maquinaria (suministros)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional F. Mano de Obra (todos)
F. Edificio (ubicación y dimensionamieto)
F. Movimiento (recorrido)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION
 LA DECISION
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material (mas importante)
F. Espera (tiempos muertos)
F. Maquinaria (suministros)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional F. Mano de Obra (todos)
F. Edificio (ubicación y dimensionamieto)
F. Movimiento (recorrido)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION
 LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
QUIEN QUE DONDE CUANDO PORQUE COMO
CARACTERISTICAS TAREAS A UBICACION MOMENTO DE OBJETIVOS Y METODO DE
FISICAS Y DESARROLLAR DE LOS PUNTOS OCURRENCIA MOTIVACION EJECUCION
MENTALES DE TRABAJO DEL EVENTO DEL TRABAJADOR
DEL PERSONAL

ORGANIZACION
ORGANIZACION
DEL TRABAJO
DEL TRABAJO
 HISTORIA DEL DISEÑO DEL TRABAJO

Frederick Taylor (1856 – 1915)

Padre de la Ingeniería Industrial
Fue el primero en usar un cronómetro para estudiar el contenido del trabajo.

Frank Gilbreth (1868 – 1924) y Lillian Moller Gilbreth (1878 – 1972)

Conocidos como los padres de los estudios de movimientos
Buscaron la eliminación de todos los movimientos inútiles.

Elton Mayo (1880-1949)

Padre del movimiento de las relaciones humanas.
Estudios en la planta Hawthorne de Western Electric Company
COMPONENTES DEL DISEÑO DE TRABAJO

Dividir el trabajo en
pequeñas partes.

Asignar especialistas
para cada tarea.
ESPECIALIZACIÓN
DEL TRABAJO
Se emplea en las
industrias
manufactureras y de
servicios.

Se consique
desarrollo de
habilidades y menor
perdida de trabajo
 PRODUCTIVIDAD - ESPECIALIZACIÓN

ALTA

P
R
O
D
U b
C
T
I
V Trabajo tedioso
c
I
D
A a
D

BAJA ESPECIALIZACION
 SATISFACCIÓN - ESPECIALIZACIÓN

ALTA
S
A b
T
I
S
F - Mayor especializacion
no da satisfaccion
A - Productividad desciende
C
C c
I
O a
N

BAJA ESPECIALIZACION
 APRENDIZAJE - ESPECIALIZACIÓN

ALTA ESTANDAR DEL PUESTO

A
PUESTO
P
ESPECIALIZADO
R
E Require menos tiempo para
desempeñar un puesto especializado
N
D
I
Z PUESTO
A NO ESPECIALIZADO
J
E

BAJA TIEMPO
 SECUENCIA DEL DISEÑO DE TRABAJO
Teoria nos dice que la variedad hace mejor el trabajo.

Equipos
autodirigidos
Delegación de competencias
Enriquecimiento (rotando el puesto)
Aumento de la confianza
en la contribución del
empleado
Aumento de la
responsabilidad aceptada
por el empleado.

Ampliación (añade trabajo)

Especialización

Diversificacion del Trabajo

¿ QUE SON LOS EQUIPOS AUTODIRIGIDOS ?
 COMPONENTES DEL DISEÑO DE TRABAJO

CONFIANZA
EQUIPOS AUTODIRIGIDOS
RESPONSABILIDAD
Grupo de individuos con competencias similares
que trabajan juntos para alcanzar un objetivo común.

Satisfacen las muchas necesidades psicológicas de los

miembros del equipo .

COMPONENTES PSICOLÓGICOS
Debe contar con habilidades, identidad , significado, autonomia,
retroalimentacion y supervision.
 MOTIVACIÓN

La dirección científica de Taylor (1911):

A los trabajadores se les motiva principalmente con dinero.
Sugirió el sistema de trabajo a destajo.
La teoría de Maslow (1943):
A los trabajadores se les motiva por la jerarquía de
necesidades, incluido el dinero.
Herzberg (1959 ):
Factores de Motivación: Reconocimiento, éxito, reto.
Factores de Higiene: Remuneración, seguridad, clima laboral.
McClelland (1988):
Logro, altas metas
LA PIRÁMIDE DE NECESIDADES DE MASLOW

Actualización de uno
mismo
Utilización de la
Capacidad
de Autorealizaición

Ego / Respeto de
uno mismo

Social
Interacción del grupo
Estado laboral

Seguridad /Seguridad física /Seguridad

laboral

Fisiología / Comida Refugio

 DISEÑO DE TAREAS

EL DISEÑO DEBE ESPECIFICAR QUE TAREA DESARROLLAR, COMO

HACERLA Y SI FUERA POSIBLE CUANDO Y DONDE HACERLA.
DEBEN SER: A) CLARAS Y ESPECIFICAS
B) MODERADAMENTE DIFICILES
C) ACEPTADAS POR EMPLEADO Y EMPLEADOR

ORIENTADO AL OBJETIVO DISEÑO TAREAS ORIENTADO A LA PERSONA

- EN LA TAREA A COMPLETARSE. - ENFASIS - EN EL INDIVIDUO A CONTRATARSE.

- ESCRITA AL DETALLE.
- ALTAMENTE ESPECIALIZADA
- CARACTER ESPECIFICO Y LIMITADO
- ALTAMENTE ESPECIFICOS
- INMEDIATAMENTE MEDIDA.
- DESCRIPCION TAREA - NO ESCRITA
- ASIGNACION TAREA - AMPLIAMENTE DIVERSIFICADA
- ENTRENAMIENTO TAREA - CARACTER GENERAL Y CONTINUO.
- METODOS TAREA - ALTAMENTE LIBRES
- PERFORMANCE - MEDIDA EN EL LARGO PLAZO

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS/TIEMPOS PRODUCTIVIDAD Y CONTROL DE CALIDAD

 FACTORES EN EL DISEÑO DE LAS TAREAS

Restricciones
• Diseño de productos
• Procesos
• Cuotas de producción
• Disposición Planta
• Ritmo de trabajo del equipo
Criterios
• Economía
• Especialización de tareas
• Satisfacción de tareas
• Mejoramiento de tareas
• Uniformizar niveles de habilidad dentro
de las tareas

Contenido de
las Tareas

METODO
DE TRABAJO
 MÉTODOS DEL TRABAJO

PASOS EN EL ESTUDIO PARA MEJORAR METODOS:

1. SELECCION DE LA TAREA A SER ESTUDIADA

2. DOCUMENTE Y ANALICE EL METODO ACTUAL
3. DESARROLLE UN METODO MEJORADO
4. IMPLEMENTE UN NUEVO METODO
5. CONTROL DEL NUEVO METODO
 MÉTODOS DEL TRABAJO

SEGURIDAD DEL TRABAJO Y HIGIENE INDUSTRIAL

1. ACTITUD DEL TRABAJADOR

2. CONDICIONES DEL ESTABLECIMIENTO

PRODUCTIVIDAD

CONDICIONES DEL TRABAJO

¿CUALES SON LAS CONDICIONES DE TRABAJO?

 CONDICIONES DEL TRABAJO

Humedad Temperatura Ventilacion

lluminacion Color
 CONDICIONES DE TRABAJO

Vibración y Ruido Descanso

El empresario debe
controlar las
condiciones de trabajo
para que no supongan
una amenaza para la
seguridad y la salud
Seguridad Causas de del trabajador, y al
mismo tiempo se
Accidentes alcance una calidad de
trabajo.
 MEDICIÓN DEL TRABAJO

TIEMPO QUE DEBE USARSE PARA DESARROLLAR UNA ACTIVIDAD ESPECIFICA EN REGIMEN
SOSTENIDO
ESTANDARES SATISFACEN :
- LAS NECESIDADES DEL TRABAJADOR
- PROVEEN UNA MEDIDA DE LA PERFORMANCE DE LA ORGANIZACIÓN
- FACILITAN LA PROGRAMACION Y EL COSTEO DE LAS OPERACIONES

METODOS PARA ESTABLECER ESTANDARES

1. TIEMPOS HISTORICOS (ESTIMADOS POR EXPERIENCIA)
2. ESTUDIOS DE TIEMPOS
3. TIEMPOS PREDETERMINADOS
4. MUESTREO DEL TRABAJO
5. DATOS ESTANDARES
 FLUJOGRAMA DE LAS 8 ETAPAS PARA EL ESTUDIO DEL
TRABAJO

ESTUDIO
ESTUDIO DE
DELTRABAJO METODOS
1.SELECCIÓN 4.INNOVAR EL
2.OBSERVACIONES METODO
3.EXAMINAR HECHOS MAS
ECONOMICO

MEDICION
DEL
TRABAJO
5. MEDIR CANTIDADES
Y TIEMPOS
6.DEFINIR NUEVO
MAYOR METODO
PRODUCTIVIDAD
7. IMPLANTAR NUEVO MOTIVACION
METODO
8. MANTENER EN USO LA
NUEVA PRACTICA
 MEJORA EN LA ORGANIZACIONES DEL
TRABAJO

Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los trabajadores, así como
el transporte de materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de espacio, mejorar la comunicación, reducir el
número de trabajadores y facilitar la inspección.

Organización actual: trabajadores en áreas pequeñas y

cerradas. No se puede aumentar el rendimiento sin un
tercer trabajador.

Organización mejorada: los trabajadores pueden

ayudarse el uno al otro. También es posible añadir un
trabajador.

Organización actual: las instalaciones en línea hacen

Organización mejorada: con la estructura en forma de
difícil equilibrar las tareas, porque los trabajadores
U, los trabajadores tienen mejor acceso. Se ha pasado
pueden verse incapaces de repartirse las tareas de
de cuatro trabajadores a tres.
manera uniforme.
 Producto Académico

Informe Final Avance I.

 UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO

DALE A CADA DIA LA OPORTUNIDAD DE

SER EL MEJOR.
Formamos líderes con Alma y Valores