FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE CADENAS DE ABASTECIMIENTO

TITULO DEL TRABAJO:

PORTAFOLIO

INTEGRANTES:

N00026014 LÁZARO CHÁVEZ EDWAR ALEXANDER

N00039512 MAITA MEDIAN CÉSAR YON
N00190529 VASQUEZ CHAVEZ LUIS

DOCENTE:
ING. MARTIN FITZGERALD ALIAGA CAMACHO

CAJAMARCA, NOVIEMBRE DEL 2020

I. SISTEMA DE EMBALAJE
Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro, ya
que de su pleno conocimiento dependerá el éxito del comerciante que quiera abrir
nuevos mercados para sus productos.
Empaque o envase primario
Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica
dispuesto para la venta de primera mano. a este grupo pertenecen las bolsas
plásticas, botellas, sistema tetra-brick, enlatados y frascos entre otros.un sistema
de empaque de primer nivel bien pensado cumple una función comercial
definitiva, ya que gracias a él se puede motivar al comprador al indicarle las
fortalezas y beneficios del producto.

 Empaque secundario
Es un complemento externo que agrupa varias muestras de empaques primarios,
su función es resguardarlo en cantidades que simplifiquen su distribución ,
almacenamiento e inventario.dentro del segundo nivel se encuentran las cajas de
cartón, guacales (jaulas), canastas, bandejas y cajas agujereadas (lugs), entre
otros.

Empaque terciario de embalaje o transporte

el embalaje se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes del producto, ya
dispuesto bajo las normas del empaque secundario. los materiales se seleccionan
de acuerdo a las disposiciones del producto; sin omitir, costos, especificaciones del
comprador, estándares internacionales, resistencia, fletes y entorno
ambiental.entre los empaques más utilizados se encuentran las tolvas, guacales
alambrados o clavados, tarimas ,canastas y contenedores entre otros

materiales utilizados en los embalajes

los tipos de embalaje y empaque más comúnmente empleados:

• cajas de madera
• cajas de cartón
• huacales (jaulas)
• contenedores
• toneles
• tambores
• sacos
• papel y cartón
• metales
• madera
• vidrio
 • fibras vegetales
• plásticos
• fardos
• balas
• forros plásticos

Marcado y rotulado
El marcado o rotulado de los empaques ayuda a identificar los productos facilitando su
manejo y ubicación en el momento de ser monitoreados. para una aplicación útil del
marcado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos usando la normas
internacionales:
• Nombre común del producto y variedad
• Tamaño y clasificación del producto. indicando número de piezas por peso,
cantidad de piezas en determinado empaque o embalaje.
• Cantidad.
• Peso neto.
• Cantidad de envases o unidades y peso individual.
• Especificaciones de calidad. en caso de que el producto se clasifique en
diferentes versiones.
• País de origen.
• Nombre de la marca con logo.
• Nombre y dirección del empacador.
• Nombre y dirección del distribuidor.

Estándares o normas internacionales

Norma Iso 3394, aplicada a las dimensiones de las cajas, pallets y plataformas
paletizadas.r 87 o reglamentación 87, aplicado a los productos para venta en
unidades, en lo relacionado a la descripción del contenido en cada envase o
paquete.norma iso 780 y 7000, referente a las instrucciones acerca de manejo y
advertencia y símbolos pictóricos.

Código de barras
Son una técnica de entrada de datos (tal como la captura manual, el
reconocimiento óptico y la cinta magnética), con imágenes formadas por
combinaciones de barras y espacios paralelos, de anchos variables. representan
números que a su vez pueden ser leídos y descifrados por lectores ópticos o
scanners. aplicaciones:
• Control de material en procesos control de embarques y recibos
• Control de inventario control de documentos y rastreos de los mismos
 • Control de movimiento rastreos precisos en actividades
• Control de producción rastreos precisos de bienes transportados
• Control de tiempo y asistencia levantamiento electrónico de pedidos
• Control de acceso peritajes
• Punto de venta facturación

II. SISTEMAS DE ALMACENAJE

el SISTEMA DE ALMACENAJE proporciona las instalaciones, el equipo, el

personal, y las técnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar
materia prima, productos en proceso y productos terminados.

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional

de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

El almacén es responsable de guardar los materiales, conservándolos en

condiciones optimas para su utilización. Existen almacenes de materias
primas, artículos en proceso y productos terminados; así como almacenes
externos ubicados en otras áreas, incluyendo también los almacenes de las
empresas distribuidoras. La organización del almacén debe ser armonizada
con el sector productivo y comercial, adecuándose a sus respectivas
exigencias

Las instalaciones, el equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho

dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para diseñar
un sistema de almacenaje y resolverlos problemas correspondientes es
necesario tomar en consideración las características del material como su
tamaño, peso, durabilidad, vida en los compartimentos, tamaño del los
lotes y aspectos económicos.

Se incurre en costos de almacenamiento y recuperación, pero no se agrega

ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en equipos de
almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de
almacenamiento, deberán tener como base la reducción máxima de los
costos unitarios de almacenamiento y manejo.

ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y MANEJO DE LOS MATERIALES

El almacenamiento incluye todas las actividades necesarias para guardar y mantener
los productos desde que son fabricados o adquiridos hasta que son vendidos. Es
necesario para regular y compensar la oferta y la demanda. Implica la adecuación
entre cantidades compradas y vendidas.
Las decisiones sobre almacenamiento afectan a la determinación del número,
localización, tipo y características de los almacenes (propios o arrendados) para
atender la demanda del mercado.
El número, localización y tamaño de los almacenes estarán en función del servicio al
cliente prestado y de las economías de escala. Un número reducido de almacenes de
gran dimensión proporcionará dimensiones en los costos, pero ofrecerá una menor
operatitividad y flexibilidad. Por el contrario, un número elevado de pequeños
almacenes, si bien permitirá una mayor proximidad al cliente y un servicio más ágil y
flexible, dará lugar a costos de almacenajes superiores.
El manejo de los materiales incluye la determinación de los procedimientos a seguir y
medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos.
El embalaje es necesario para proteger el producto, para impedir roturas, mermas,
deterioros, etc. Las decisiones sobre embalaje afectan la elección de los sistemas de
protección y conservación y a los materiales a utilizar. El embalaje puede constituir un
elemento promocional del producto.
RAZONES PARA ALMACENAR LOS PRODUCTOS
Existen cinco razones básicas por las que una organización empresarial realiza
actividades de almacenamiento:
1. Reducción de los costos de transporte- producción.-
El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que
generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costos se compensa con
la disminución de los de transporte y producción, ya que se mejora la eficiencia
de ambos procesos.
2. Coordinación entre el suministro y la demanda.-
Las empresas que tienen una producción de carácter estacional y una demanda
racionalmente constante suelen tener problemas de coordinación entre la
demanda y el suministro.
3. Precio de los productos.-
Aquellas mercancías y productos que experimentan grandes variaciones en el
precio de un periodo a otro, pueden obligar a hacer compras de los mismos por
adelantado, de modo que se obtengan a precios más bajos, compensando así el
costo de los almacenes necesarios para su mantenimiento.
4. Apoyo al proceso de producción.-
El almacenamiento puede formar parte del proceso de producción. La
fabricación de ciertos productos como quesos, vinos o licores, requiere un
periodo de almacenamiento para su maduración. No obstante los almacenes no
solo sirven para guardar el producto en esta fase de su fabricación, sino que
 también sirven para mantener el depósito la mercancía libre de impuestos
hasta el momento de su venta.
5. Apoyo al proceso de comercialización.-
A veces el  almacenamiento se emplea para dar valor a un producto, de modo
que si se almacena el mismo cerca del cliente, el tiempo de entrega, por
ejemplo disminuye. Esta mejora en el servicio al comprador puede producir un
incremento de las ventas.
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.-
Se consideran como elemento del sistema logístico a todos los tipos de almacenes,
siendo el almacén un elemento que actúa en las dos etapas del flujo de materiales,
desde su origen o fuente (Abastecimiento), hasta la entrega del último usuario
(Distribución), constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa.
Luego el sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el
mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancías. El
manejo de mercancías comprende todas las actividades de carga y descarga, y el
traslado del producto a las diferentes zonas del almacén y a la zona de preparación de
pedidos. Por su parte, el almacenamiento es simplemente la acumulación de
mercancías durante un periodo de tiempo.
La elección de la ubicación en el almacén y del tiempo de almacenamiento depende de
los objetivos marcados para el mismo. La función de almacenaje es compleja y es por
ello que debe ser estudiada analíticamente. La dirección de la empresa tiene que
examinar el problema del almacenaje según dos aspectos esenciales:

 El que se refiere a su estructuración, lo que se refiere a fijar su emplazamiento,

sus dependencias, e identificar las exigencias de coordinación con los distintos
sectores de la empresa.

 El que atañe a la organización de su funcionamiento, que se centra en la

fijación de las normas prácticas para la marcha del almacén.
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores, a saber:

 el tamaño y el plano de organización de la empresa,

 el grado de descentralización deseado,

 la variedad de productos fabricados,

 la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura,

 la programación de la producción.
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son
comunes a todo tipo de almacenes:

 Recepción de Materiales

 Registro de entradas y salidas del Almacén.

 Almacenamiento de materiales.

 Mantenimiento de materiales y de almacén.

 Despacho de materiales.

 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y

contabilidad.

LAS ÁREAS DEL ALMACÉN

Normalmente una planta fabricante o una empresa comercializadora debe tener tres
áreas en el almacén, como base de su organización estructural:
1. Recepción.
2. Almacenamiento.
3. Entrega.
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y
de la organización de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar
completamente separadas e independientes unas de otras, o bien, dentro de un solo
local.
1.-Área de Recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora,
requiere de la correcta ubicación del área de recepción y de su óptima utilización.
Las condiciones que impiden un flujo rápido son:

 Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.

 Medios de Manejo de Materiales Deficiente.

 Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de
mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella. El tiempo de
permanencia de las mercancías en el área de recepción debe ser lo más corto
posible, pues el espacio y el costo de operación depende de la fluidez con que estas se
pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el
costo del producto.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN.-
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o
mercancías.
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido
de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo
de existencias con el mínimo de riesgo de fallos en el suministro y al menor costo
posible de operación.
ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN EN OPERACIONES DE ALMACENAJE.-
Es necesario evaluar las operaciones de almacén con inventarios de vez en cuando
para  determinar si se está perdiendo dinero en productos y materiales de
almacenamiento. Si bien esto puede parecer una tarea de enormes proporciones, se
pueden seguir algunas pautas y crear una estrategia para encontrar la evaluación del
costo-beneficio. Dividir el proceso en segmentos para efectuar la evaluación de los
sistemas de almacenamiento, a saber:
ESPACIO DE ALMACENAMIENTO.-
Evalúa qué tan bien estás utilizando el espacio de almacenamiento con el que
cuentas. El almacenamiento ineficiente puede causar que ocupes espacio de
almacenamiento que no es necesario y limites órdenes que creas que no se puedan
almacenar. Es posible que tengas espacio suficiente pero no lo estás usando bien.
Estanterías, entrepisos y sistemas de cintas transportadoras pueden ayudarte a utilizar
mejor el espacio.
NIVELES CRÍTICOS DEL INVENTARIO.-
Observa los niveles críticos del inventario. Asegúrate de que has establecido los niveles
de inventarios críticos para cada producto. Este nivel está por debajo del cual es
posible que no seas capaz de satisfacer la demanda. Establece un nivel de inventario
aceptable promediando la cantidad de productos que llevas por mes y la adición de
un porcentaje para la seguridad. Una de las estrategias para la evaluación de las
operaciones de almacén debe ser evaluar cómo se mantienen los niveles de inventario.
LOCACIÓN DE LOS SELECTORES DE ACCIONES.-
Evalúa las locaciones de los selectores, ya que el 70 porciento del tiempo del selector
se puede perder  buscando productos. Evalúa si necesitas localizar un inventario
importante (acción de movimiento rápido), cerca de los selectores de acciones para
que puedan acceder fácilmente a ella. También investiga la operación por la cantidad
de tiempo que se gasta en busca de productos o al caminar hacia la misma.
CÓDIGOS DE BARRAS.-
Evalúa si necesitas tecnología de códigos de barras. Si no dispones de la tecnología de
código de barras, analiza cómo se puede ayudar a rastrear los artículos en el almacén.
Si cuentas con la tecnología de código de barras, estudia si tus empleados la están
utilizando bien. Los códigos de barras pueden ayudarte a rastrear los productos,
acelerar el proceso de recuperación y eliminar el papeleo.
FLEXIBILIDAD DEL ESPACIO DE ALMACENAJE.-
Examina tu habilidad para expandir el espacio de almacenamiento. En base a las
previsiones de ventas, observa la cantidad de producto adicional que puedas
almacenar, en caso de que tuvieras que hacerlo. Evalúa las operaciones de almacén,
en términos de su capacidad de ser flexible y proporcionar espacio para nuevos
productos o nuevos tamaños de productos.
LOCACIÓN DE LOS PRODUCTOS –
Analiza la locación de los productos. Si tienes un producto almacenado en varios
lugares, evaluar si esa es la forma más eficiente para guardarlo. También, evalúa si los
empleados saben dónde encontrar varios lugares para un producto. Es posible que
quieras reordenar los lugares para que los productos no estén muy extendidos,
haciendo reordenamiento y así evitar los retrasos en los pedidos innecesarios.
EMPAQUETADO Y EMBALAJE DE LOS PROVEEDORES.-
Analiza el empaquetado  de los proveedores. La forma en que los vendedores
empacan productos pueden afectar los costos de operación del almacén. Si quieres
enviar los artículos a los clientes en su embalaje original pero tu proveedor ha
cambiado la envoltura en envases no originales, incurrirá en un gran gasto en la
preparación para el envío. Además, si tus procedimientos de almacenamiento
requieren plataformas con alturas específicas, haz sus los vendedores estén
informados. Puedes estar gastando dinero corrigiendo de errores e inconsistencias de
proveedores.
LEGISLACIÓN Y NORMATIZACIÓN