Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
BPC Schaffner PDF
BPC Schaffner PDF
APLICACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE LA EPC
CONECTORES
ACCESORIOS
CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIÓN
3.1 APLICACIÓN :
Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de
alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes débiles, en 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas
kg/m), los conductores son de diámetro reducido, se requiere o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el
escasa o ninguna ventilación y su resistencia mecánica es tal que escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
requieren ser apoyados en toda su extensión. depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.
3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC : Las curvas (“fittings”) se fabrican con radio interior de 100 y
200 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º,
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto. se suministran también en 30º, 45º y 60º.
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
Schaffner ha suministrado bandejas con diseños especialmente especialmente agresivos, las bandejas se fabrican también en
acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar éstas se aluminio.
fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo
“C” con o sin pestaña.
BPC Lisa
BPC Ranurada
3.3 CONECTORES :
3.4 ACCESORIOS :
BPC Lisa
Además de las tapas, se considera también accesorios los
separadores, los soportes y los elementos de fijación.
Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.
Normales
Reforzadas
Radio de Espesor de
Tipo de Espesor Altura Pestaña
los “fittings“ las tapas
BPC (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
Lisa
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Lisa
2.0 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
Ranurada
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Ranurada
2.0 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en (**) El radio de las curvas (“fittings”) es de 100 mm para las
los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensión
cuales, para evitar deformaciones producto del baño de zinc a mayor (ver tabla siguiente).
alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.
50 x 25 100
100 x 50 100
150 x 50 100
200 x 50 100
250 x 50 200
300 x 50 200
Según el estándar Schaffner , las bandejas se fabrican de ancho 300 x 100 200
y altura de acuerdo a la siguiente tabla
400 x 50 200
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas 400 x 100 200
intermedias o superiores. Cuadro Nº 3.2 - Radio de Curvatura Estandar de Bandeja
TERMINACIÓN AMBIENTE
Exterior - húmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Exterior - húmedo,
Pintura epóxica / poliuretano
industrial normal
Industrial severo
Schaffner puede suministrar escalerillas con distintos tipos de Dúplex (*)
(ácido sulfídrico, hidrocarburos)
revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos Industrial severo
Aluminio
de la instalación. (ácido clorhídrico)
La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento Cuadro Nº 3.4 - Tipo de Terminación de Bandeja
más adecuado para una instalación, en función del ambiente de
la misma. (*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de
galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece
en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.).
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento,
seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha
2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida
y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso
Schaffner determinará la geometría de la solución.
Ejemplo :
1 Recta m 300
2 CH 90º, R200 u 10
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle
de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha
TAPAS
SEPARADORES
SISTEMAS DE FIJACIÓN
ELEMENTOS DE FERRETERÍA
Las tapas se utilizan como elemento de protección tanto mecánica Para dar continuidad a un sistema de portaconductores, como
de los circuitos, como contra agentes quimicos, polvo, líquidos, conectores o elementos de unión se emplea “Eclisas rectas”,
radiación solar, etc. las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible
empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas
Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas perforaciones están dispuestas de tal modo que permiten absorber
o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el pequeñas desalineaciones entre los tramos a unir).
escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc. Existen también eclisas especiales :
2. Los sistemas portaconductores del tipo BPC, eminentemente 4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN :
empleados en instalaciones de baja exigencia mecánica,
normalmente utilizan un sistema de soportación similar al anterior
pero más ligero, normalmente con hilos corridos de menor Para Escalerillas : para fijar la posición de éstas a los elementos
diámetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de soportación se emplea Mordazas de Fijación (para riel), mordazas
de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 tipo “Z” u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo
mm. empleado.
Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea
“Clips de Fijación Tapa”
TUERCAS RIEL
Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electrogalvanizadas
TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8"
Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electrogalvanizado
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"
CAPACIDAD DE CARGA
En esta sección veremos dos grandes temas que aplican igualmente 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA
a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga NEMA VE-1
y terminaciones o acabado superficial. Usando las categorías anteriores, se aplica la siguiente tabla para
la designación de la clase carga/separación entre soportes :
REVESTIMIENTO AMBIENTE
Exterior - húmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Exterior - húmedo,
Pintura epóxica / poliuretano
industrial normal
5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR. Interior, exterior - húmedo
Pintura polvo poliester
En general la determinación de la capacidad de carga requerida e industrial normal
a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero. 5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN
DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a través
de procedimientos mecánicos y químicos.
40
36
c) Aplicación de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y
cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en 30 29
Vida Util (años)
25
el acero.
21
20 18
Propiedades
La pintura en polvo poliester presenta ventajas técnicas respecto Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner® cuenta
de la pintura líquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo,
doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a con tecnología de punta y automatizada para cumplir con la
corrosión por salinidad, humedad y agentes químicos máxima eficiencia y calidad los estándares más exigentes. La
(principalmente ácidos) y, es ecológica al no liberar solventes al capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta
aire ni eliminar residuos. Su aplicación se efectúa dentro de una planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicación
cámara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilización del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura
oscila entre un 95 y 98%, dándole por esta razón ventajas líquida.
económicas respecto de pinturas líquidas de inferior calidad.
5.4.2 PINTURA DE BASE EPÓXICA
Esquema empleado por Schaffner
Propiedades
El procedimiento de pintura se efectúa mediante un proceso Son probablemente los recubrimientos protectores más utilizados
electrostático con aplicación de una pintura en polvo poliester de a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben
gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen
excelentes resultados en resistencia a la corrosión de niebla salina principalmente del agente curante, siendo el más ampliamente
y resistencia química en ácidos. usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia
razonables para todas las aplicaciones generales.
El proceso de pintura en polvo es el siguiente:
Esquema empleado por Schaffner
a) Desengrase químico en caliente de la pieza metálica. La terminación con Pintura Epóxica (70 um de espesor) se efectúa
de acuerdo al siguiente esquema :
b) Enjuague en frío.
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
enjuague en frío y secado).
c) Tratamiento químico de Fosfatizado de zinc.
Esquema empleado por Schaffner Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en
La terminación con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la
efectúa de acuerdo al siguiente esquema : pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”,
adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, por un horno de convección directa que solidifica la pintura
enjuague en frío y secado). dándole la dureza y secado necesarios para su inmediata
manipulación.
Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.
5.5.2 TERMINACIÓN DUPLEX ÉPOXICO (GALVANIZADO + PINTURA 5.5.3 TERMINACIÓN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO +
EPÓXICA) PINTURA POLIURETANO)
La terminación Duplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente La terminación Duplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente + 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente
esquema : esquema :
Galvanizado en caliente, según ASTM A-123. Galvanizado en caliente, según ASTM A-123.
Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para
eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan
dañar la superficie de los conductores. dañar la superficie de los conductores.
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
enjuague en frío y secado). enjuague en frío y secado).