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SUPERIOR DE ACAYUCAN
CARRERA:
INGENIERÍA EN GESTIÓN
EMPRESARIAL
ALUMNA:
REBECA PEREZ VIDAL
DOCENTE:
M.A.N JAZMÍN DEL ROCIÓ FONSECA
DOMÍNGUEZ
TRABAJO:
ACTIVIDADES INDIVIDUALES

SEMESTRE: 7º GRUPO: ¨705¨

FECHA DE ENTREGA 25/11/2020.

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 ENSAYO DE LA
TEORIA ``JUSTO A
TIEMPO``

INTRODUCCION
JUSTO A TIEMPO (JAT), ha sido una técnica que le han dado una serie de
definiciones, debido a que muchas personas siguen aun sin comprender exactamente
el verdadero significado. Ya que piensan que es simplemente una manera fácil de
contrarrestar la fabricación ineficiente.

Por lo tanto en este escrito trataré de explicarlo de una mejor forma.

La técnica JAT para empezar debe de ser considerada como una filosofía industrial,
que contempla la reducción y/o principalmente la eliminación de todo lo que implique
desperdicio, tomándolo en cuenta desde el proceso de compra, hasta la distribución.

Para que la eliminación de desperdicio sea eficiente se tiene que:

•Imponer un equilibrio, sincronización y flujo en el proceso de producción
•Se debe establecer una actitud de calidad, comprometerse a hacerlo bien a la primera
vez
•Generar la participación de los empleados, desde el nivel mas bajo hasta el más alto.

El JAT nació en Japón en el Sistema de Producción Toyota, a principios de los años

50.
Alrededor de los años 80 algunos individuos en Estados Unidos se reunieron para
estudiar el éxito de las principales empresas japonesas, especialmente Toyota.
El JAT comenzó a emplearse en los Estados Unidos, con la industria automotriz como
catalizadora. Fuera de esta industria, las empresas norteamericanas más conocidas
entre las primeras que aplicaron el JAT son Omark Industries, Black and Decker y
Hawlett-Packard.

DESARROLLO
Para comenzar partiremos de la pregunta. ¿Qué es Justo a Tiempo?
La filosofía JAT corresponde principalmente a eliminar gran parte del desperdicio que
se genera durante todo el proceso de producción.

¿Pero que es el desperdicio?

El autor menciona que “es todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos
de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”

Esto quiere decir que para poder aplicar la filosofía JAT tenemos que simplificar a lo
menor posible todo lo que este directamente relacionado con la producción. Pero al
hablar de reducción de cantidades se refiere a tratar de realizar las cosas de forma
exacta, por ejemplo, no excederse en el tiempo de producción, no dedicarle tiempo a
rehacer piezas defectuosas y que por ultimo nadie debe estar dedicado a cumplir
tareas que no agreguen un valor.

Ahora para poder explicar el valor agregado, el autor menciona que “las únicas
actividades que agregan valor son las que producen una transformación física del
producto”.

De acuerdo a la definición, todo aquello a lo que se le puede adjudicar el término valor

agregado tiene que ser una modificación directamente al producto, por ejemplo el
mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer y esterilizar son procesos que generan valor. Y
como ya se mencionó anteriormente, sino es directamente al producto pueden ser
considerados como desperdicio; un ejemplo de esto será la inspección, ya que no
realiza una modificación física al producto, además de que este tipo de cosas agregan
costos y no valor.

Aunque parezca difícil hablar de la perfección, es necesario para comprender en que

consiste está para saber hacia dónde debe dirigirse una empresa. En la actualidad
ninguna empresa ha conseguido tal nivel de perfección, ni siquiera Toyota.
La línea de ensamble creada por Henry Ford se aproxima mucho a la producción JAT,
y es una de las formas más eficientes que se apegan más a la perfección, puesto que
según Toyota, “es la cantidad mínima posible en el último momento posible y la
eliminación de existencias”.

Esto quiere decir que una línea de ensamble que tenga un equilibrio, sincronización y
flujo no tendrá ninguna actividad que se considere como desperdicio.

Dentro de los factores que genera la línea de ensamble son:

-RAPIDEZ. Se refiere a que sino se hace de una forma coordinada puede generarse un
exceso de producción o ciertos procesos se quedaría sin hacer nada durante un
tiempo.

-EQUILIBRIO Y SINCRONIZACIÓN. Este punto podría contradecir al anterior, ya que el

hecho de acelerar una operación dentro de la línea de ensamble ocasiona trastornos
grandes en el equilibrio, la sincronización y el flujo en la línea.

Por lo tanto el equilibrio y la sincronización son beneficios, y que no deben trastornarse,

pues ya que la serie de operaciones se van perfeccionando a medida que el proceso se
va mejorando.

-CALIDAD. Este factor es uno de los más importantes, tanto para la línea de ensamble,
como para la filosofía de JAT.
“Consiste en hacer las cosas las cosa bien la primera vez en todas las áreas de la
organización”.

La producción JAT (y la línea de ensamble) exigen calidad, ya que sin esta no puede
lograrse en grado significativo el equilibrio, la sincronización y el flujo.
-EXISTENCIAS. Se refiere a que en la producción JAT se tiene que eliminar las
existencias.
Ya que “las existencias protegen los problemas, impidiendo que alguien los resuelva”.

-ROCAS Y AGUA. Quienes aplican la filosofía JAT, suelen hablar de “rocas y agua”.
Las Rocas son el símbolo de todos los problemas; y el Agua representa las existencias
empleadas por los tradicionalistas para protegerse y amortiguar estos problemas; las
existencias reguladoras que ocultan los problemas.
En pocas palabras para poder combatir o eliminar las rocas (problemas) tenemos que
sacar el agua (existencias).
Después de eliminar los problemas por completo, proseguimos a reducir aquellas
existencias.

El Mejoramiento Continuo.

“es algo así como fijarse el objetivo de recorrer la mitad del camino hacia la perfección.
Tan pronto se logre esto; fijarse un nuevo objetivo que será llegar a la mitad de lo que
resta”

Esto es que la empresa debe asumir una actitud de mejorar todo constantemente, esto
no quiere decir que aquel objetivo fijado lo vas a lograr a la primera, sino que en caso
de no lograrlo, la empresa seguirá intentándolo y pensando en como mejorar el
proceso para logarlo.

También considera que es mejor proponerse un objetivo que no abarque por completa
la meta de la perfección, sino la mitad, ya que el mundo es tan cambiante; y al lograr
aquella mitad continuar con la restante.

CONCLUSION

La filosofía de JAT es una muy buena técnica que utilizándola de una forma correcta
genera grandes beneficios, pero a vez viene la contraparte que es difícil aplicarla, o
simplemente se prefieren dejar los errores o problemas para no gastar tiempo y dinero
en tratar de resolverlos.

Creo que es muy difícil que las empresas mexicanas apliquen esta filosofía, ya que la
técnica de JAT va muy ligada con el mejoramiento continuo; y en este país es muy
conformista, que es muy difícil que se esmere por generar un valor agregado propio,
prefieren copiar ciertas técnicas que a otras empresas le han funcionado, simplemente
para poder sobrevivir en el mercado.

Muchas grandes empresas consideran lo contrario al JAT, que prefieren producir de

mas, tener grandes existencias. Aun así son exitosas, entonces me genera otra gran
cuestión… ¿Qué será mejor aplicar el JAT o no?

Bibliografía
(Edición original en inglés: THE JUST IN TIME BREAKTHROUGH: IMPLEMENTING THE NEW
MANUFACTURING BASICS). (s.f.).
Cárdenas N. (2004) “la lógica de los costos I.” Mac.Graw Hill , México .D.F. (s.f.).
Edward J. Hay, “Justo a Tiempo. La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva ”;
Editorial NORMA; 1989; 247pp. (s.f.).
https://sites.google.com/site/tecnologicoao/unidad-v---justo-a-tiempo/5-1-caracteristicas-de-los-
sistemas-justo-a-tiempo. (s.f.).
Romero C. ( 2004) “ La Contabilidad Gerencial y los Nuevos Métodos de Costeo”. 2da. Edición
Mc. Graw Hill, México. D.F. (s.f.).
Torres S. Aldo (2005) Contabilidad de Costos, Análisis Para la Toma de decisiones “2da.
Edición Mc. Graw Hill, México. D.F. (s.f.).
Comparar el sistema tradicional con el sistema justo a tiempo y evaluar ventajas
y desventajas de ambos enfoques, a través de un cuadro de cuatro vías.

modelo características ventajas desventajas

Tradicional 1. Sistema Pull- ·      Requiere de ·      Es demasiada

through. poca inversión. información técnica.
2. Inventarios ·      Requiere de ·      Cada productor
significativos. poco espacio. realiza todos los
3. Estructura ·      Es una opción procesos de
departamental. de producción producción.
4. Mano de obra diversificada en ·      Tiene un límite
especializada. zonas de bajos de producción
5. Nivel de recursos.
Calidad ·      Es una opción
aceptable. de producción de
6. Servicios autoconsumo.
centralizados. ·      Aprovechami
ento de esquilmos
agrícolas.

Justo a 1. Sistema Pull-  Inventarios Minimiza las

tiempo through. mínimos.
2. Inventarios  Minimiza las
. Se originan
insignificantes. perdidas por problemas de ruptura
3. Células de suministros de stocks o retrasos si
producción. obsoletos. no está correctamente
4. Mano de obra  Exige una planificado el
interdisciplinari relación más aprovisionamiento de
a. cercana con materiales.
5. Control de los . Retraso en el
Calidad Total. proveedores. suministro de los
6. Servicios  Aumentos del materiales. llegando
descentralizados. 80 al 90% en incluso a quedarse sin
el tiempo de materia prima
fabricación. obteniendo graves
 Se fomenta las consecuencias de alto
compras a nivel económico como
largo plazo al de prestigio.
proveedor, lo  Compras en
cual, permitirá pequeñas
planificarse de cantidades, el
forma más proveedor
óptima y puede
ofrecer  subir el precio
mejores de las mismas.
precios al Pero con la
 cliente. relaciona largo
 Reducciones plazo se puede
del 8 al 15% exigir una baja
en el coste de de precios de
los materiales las materias o
comprados. aumento de
 Reducciones calidad.
del 30 al 40%  Se puede correr
en el riesgo de
requerimientos tener personal o
de espacio. maquinas
 El sistema es ociosas por no
flexible y haber demanda
permite de la etapa
cambios siguiente del
rápidos. proceso
 Reduce las productivo.
pérdidas a  Aumenta el
causa de coste
inventarios de ocasionado por
materiales o cambiar de
de productos proveedor.
terminados  Resistencia
que se han inicial de los
vuelto trabajadores.
obsoletos. perdidas por
suministros
ANALIZAR LA RELACIÓN EXISTE ENTRE TODOS LOS ELEMENTOS DEL
SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
 
 Análisis de la relación entre los elementos del sistema justo a tiempo (JIT)

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a
nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería
de producción.

 La filosofía JIT en sí misma.
 Calidad en la fuente.
 Carga fabril uniforme.
 Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología degrupo).
 Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
 Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
 Compras JIT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el

punto medular de todo el fenómeno JIT.
Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio,
sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el
segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el
JIT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera
como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de
los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso humano.
La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad
de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de

producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones,
transportes entre máquinas, almacenajes o preparaciones. Precisamente la
denominación de este método productivo nos indica su filosofía.
conocer las adecuaciones necesarias para aplicar el JIT al sector servicios.
JIT en el sector servicios.
El sistema JIT, es un método para reducir los niveles de existencias, el aplicarlo en el sector de
servicios resulta bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el sistema va mucho más allá
de la reducción de los stocks, y persigue eliminar el desperdicio, dar mayor uniformidad a las
operaciones, promover la adaptabilidad, estrechar las relaciones con los proveedores y ajustar
rápidamente el sistema productivo a las variaciones de la demanda. Sobre la base de esta
idea, la producción justo a tiempo es capaz de elaborar rápidamente una mayor variedad de
productos a un coste reducido. Algunos de los elementos del sistema JIT pueden ser
observados en determinadas empresas dedicadas a la prestación de servicios:
Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los precisan, en
lugar de almacenarlos en la obra.
Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actúan como vendedores,
escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
Células de trabajo en los restaurantes de comida rápida, que permiten añadir personal en las
horas pico y reducirlo en los momentos de menor demanda.
Tiendas, donde para calcular el importe de la compra basta con contar el número de artículos
que se lleva el cliente.
Supermercados que rellenan sus estanterías a medida que los clientes retiran los artículos.
No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema JIT es la proximidad al
cliente, rasgo en el que la prestación de servicios se ha distinguido tradicionalmente. Además,
las empresas dedicadas a prestar servicios se han visto fuertemente afectadas por la extensión
del sistema JIT, entre las compañías manufactureras. Así, las empresas de transporte han
debido de incrementar la velocidad y la fiabilidad de sus envíos, en respuesta a ese sistema

Resolver diversos problemas planteados en los sitios de internet, referentes al sistema

justo a tiempo.

PROBLEMA 1

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 100 partes la hora, el tiempo medio en
realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de 80 unidades y
existen 2 contenedores entre los dos centros adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de
eficiencia del sistema?

SOLUCIÓN

Aplicando la fórmula que nos permite calcular el número de tarjetas kanban (contenedores) del
sistema tendríamos:

N = P x T x (1 + E) / C

2 = 100 x 0,5 x (1 + E) / 50

1 + E = 2 x 50 / 80 = 1,25
E = 0,25
Por tanto, la tasa de eficiencia del sistema sería de 0,25.
PROBLEMA 2

La empresa Voltares, S.A se dedica a la fabricación y comercialización aparatos de aire

acondicionado. El coste de preparación de cada pedido se estima en 200 euros y el coste de
almacenamiento anual por unidad almacenada en 400 euros. La producción diaria se estima en
60 unidades y la demanda diaria en 20 unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada
lote de productos se estima en 3 días, se pide:

a) Determinar el tamaño del lote (contenedor) empleando la expresión correspondiente

a un modelo de inventario con producción y consumo simultáneo. Suponer 300 días
laborables anuales.

b) Calcular el número de contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que

la empresa desea unas existencias de seguridad de 100 unidades.

SOLUCIÓN
a) Para determinar el tamaño del lote empleamos la expresión correspondiente al
modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual, de donde obtenemos
que:

Q* = 94,86 unidades

Por tanto, cada contenedor tendrá una capacidad de 95 unidades.

b) A continuación calcularemos el número de kanban necesarios:

Demanda durante el plazo de entrega = 3 días x 20 ud./día = 60 unidades

Número de kanbans = Demanda durante el plazo de entrega + Stock de seguridad /

Tamaño del contendor = 60 + 100 / 95 = 1,68

Por tanto, la empresa deberá utilizar 2 contenedores para conseguir sus objetivos.
N

Descubrir la naturaleza kanban mediante un mapa mental.

Falta
identificar en un diagrama las característica de fabricación de tirar y empujar.