UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

PLAN DE TESIS

“SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA

EMPRESA JAVFRANK CONTRATISTAS S.A.C. ENFOCADA AL SECTOR
METALÚRGICO.”

PRESENTADO POR EL BACHILLER

MEDINA ESPINOZA RICARDO

RAYMONDI BAZAN ELIZABETH LUCERO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES

HUANCAYO – OCTUBRE

2014
I. TÍTULO DEL PROYECTO

“SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE

LA EMPRESA JAVFRANK CONTRATISTAS S.A.C. ENFOCADA AL
SECTOR METALÚRGICO.”

II. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

II.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA.

La necesidad de desarrollar este trabajo nace de establecer una serie de
requisitos que permitan gestionar la seguridad y la salud ocupacional en
la empresa JAVFRANK CONTRATISTAS S.A.C., cada vez que presta
servicio a las compañías donde se desarrollan actividades metalúrgicas,
con fines de mantenimiento a las diferentes áreas de la planta
concentradora.

El único fin de gestionar la seguridad y la salud ocupacional es de

controlar, minimizar los riesgos y así mejore su desempeño en el
mantenimiento de los equipos en las diferentes áreas, lo cual impactará
positivamente en la salud y bienestar de su personal de trabajo, además
ser consecuente con las políticas de la Empresa de apoyar a todos los
aspectos relacionados con la gestión y desarrollo del Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional.
JAVFRANK CONTRATISTAS S.A.C., en la actualidad solo se adhiere a
las gestiones de las diferentes plantas metalúrgicas, sin tener un propio
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.

II.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

II.2.1 Problema General

¿Qué se puede hacer para prevenir los accidentes referidos a la
seguridad y salud ocupacional, cuando Javfrank Contratistas S.A.C.
 presta servicios a las diferentes compañías donde se desarrollan
actividades metalúrgicas?

II.2.2 Problemas Específicos

a. ¿Cuáles son las herramientas e instrumentos de gestión de
seguridad y salud ocupacional necesarias según la normativa
vigente, para establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional?
b. ¿Cuáles son los peligros y factores de riesgo que ocasionan los
accidentes y cómo evaluar y controlar dichos factores cuando el
trabajador desarrolla sus actividades en las plantas concentradoras?
c. ¿Cuáles son los valores, principios, estándares y normas que se
deberían de aplicar, con el fin de disminuir los incidentes y
enfermedades ocupacionales?

III. MARCO TEÓRICO

III.1 LEGISLACIÓN VIGENTE “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°

29783, y su reglamento D.S. N° 005-2012-TR”
Los objetivos que considera necesario para el desarrollo de una buena
gestión están establecidos en promover una cultura de prevención de
riesgos laborales para los trabajadores y establecer un comité de
seguridad y salud en el trabajo si es necesario en el entorno de trabajo.

Un sistema de gestión según la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

se establece considerando los siguientes criterios:
a. Principios
b. Política del SGSST
c. Organización del SGSST
d. Evaluación del SGSST
e. Acción para la Mejor Continua
f. Derecho y obligación del trabajador y el empleador.
g. Información de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales.
 h. Inspección de trabajo en Seguridad y Salud en el Trabajo.

La documentación y registros que exige el Reglamento de la ley N° 29783

a través del art. 32 y art. 33 son:

Documentos:
a. La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo
b. El reglamento Interno de seguridad y salud en el trabajo
c. El IPERC
d. El mapa de riesgos
e. La planificación de actividades preventivas
f. El programa anual de seguridad y salud en el trabajo.

Registros:
a. Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas.
b. Registro de exámenes médicos ocupacionales.
c. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
d. Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
e. Registro de estadísticas de seguridad y salud.
f. Registro de equipos de seguridad o emergencia.
g. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
h. Registro de auditorías.

III.2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (GESTIÓN DE RIESGOS)

III.2.1 Seguridad Industrial
Es el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación y
control de las causas que generaron accidentes de trabajo. Su objetivo
principal es detectar, analizar, controlar y prevenir los riesgos de factores
de riesgos específicos y generales existentes en los lugares de trabajo,
que contribuyen como causa real o potencial a producir accidentes de
trabajo.

Estas actividades son de gran trascendencia dentro de las actividades de

salud ocupacional, por las siguientes razones:

a. Las fallas de seguridad industrial se traducen en sucesos repentinos

que no dan tiempo a reaccionar, por lo cual es indispensable aplicar,
con antelación, medidas preventivas en el momento que se detecta
el PELIGRO.
b. La consecuencia negativa de la falta de seguridad industrial,
materializada en el accidente, es el indicador más utilizado para la
evaluación de un programa de gestión preventiva y por consiguiente,
factor decisivo para calificar la eficiencia de dichos programas.
c. La seguridad industrial no es una actividad científica; puede suceder
que en situaciones de peligros inminentes jamás ocurra un accidente
y por el contrario, en ambientes aparentemente seguros, se
presentan accidentes sin que exista una relación directa como la
existente entre la exposición a agentes nocivos de higiene industrial
y la enfermedad profesional.

Los programas de gestión en seguridad y salud en el trabajo, con los

soportes técnicos suficientes para su diseño, desarrollo y ejecución
contempla la siguiente estructura:
a. Factores de riesgo eléctrico
b. Riesgos locativos
c. Riesgos mecánicos
d. Almacenamiento de materiales
e. Riesgo por incendio
f. Trabajos de alto riesgo.
Clasificación de Técnicas de Seguridad:
Técnicas Analíticas
Técnicas Operativas
Se detallan en la Tabla N° 01
 Tabla N° 01

TÉCNICAS ANALÍTICAS

Previos al accidente o al
Posteriores al accidente o incidente
incidente

1. Notificación de accidentes e
1. Inspecciones de seguridad. incidentes
2. ATS 2. Registro de accidentes e
3. OPT incidentes
4. Reporte de actos y 3. Investigación de accidentes e
condiciones inseguras incidentes.
4. Análisis estadístico

TÉCNICAS OPERATIVAS

 Seguridad en diseño, proyecto de instalaciones.

 Seguridad en diseño, proyecto de equipos.
 Seguridad en diseño, métodos de trabajo.
 Adaptación de sistemas de seguridad
Factor Técnico  Adaptación de defensas y resguardos.
 EPPs
 Implantación de normas de seguridad
 Señalización de zonas de riesgo.
 Mantenimiento.

 Competencias.
 Selección de personal.
 Formación.
 Adiestramiento
Factor Humano
 Divulgación.
 Acción de grupo.
 Motivación.
 Desarrollo de incentivos.

III.2.2 Higiene Industrial

Está enfocada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores ambientales que se origina en o por los lugares de trabajo, las
cuales pueden ser causantes de enfermedades, perjuicios para la salud o
el bienestar, incomodidades o ineficiencia entre los trabajadores.
Para la aplicación de esta rama se considerara los instrumentos y medios
de valoración de contaminantes, así como los requerimientos de calidad,
mantenimiento, operación del entorno laboral y métodos de control
adecuados para los agentes físicos, químicos, biológicos y ergonómicos
que permitan controlar las condiciones nocivas que alteran al bienestar de
los trabajadores y evitar que se constituyan un peligro para la salud.
Con el objetivo de organizar una buena gestión en esta rama la higiene
industrial se divide de la siguiente manera:
Higiene teórica: Es la fuente de información sobre las características y
efectos de los contaminantes, valores límites permisibles y métodos de
control.
Higiene de campo: identifica, toma de muestra y mide los contaminantes
en los ambientes de trabajo.

Agentes de riesgos y contaminantes.

Pueden afectar a la salud y modificar parcialmente el entorno de trabajo,
produciendo enfermedades por agentes físicos, químicos, biológicos y
afecciones músculo-esqueléticos.
Riesgos Físicos: Fenómenos físicos resultantes de procesos industriales
y el funcionamiento de máquinas, equipos y herramientas con capacidad
de generar variaciones en las condiciones naturales de temperatura,
humedad, ruido, vibraciones, presiones, radiaciones e iluminación.
Riesgos químicos: Se trata por la sobre exposición a sustancias
químicas que pueden ocasionar efectos agudos o crónicos en el
trabajador y generar enfermedades profesionales.
Riesgos biológicos: Se presenta cuando un organismo vivo puede
generar daños a la salud el trabajador o del entorno de trabajo, la principal
causa de estas afectaciones es por exposición a residuos sanitarios, que
pueden contener microorganismos, virus o toxinas dañinas.
Riesgos ergonómicos: Incluye todos aquellos factores de riesgos
presentes durante la ejecución de una tarea y que aumente la posibilidad
de que un trabajador expuesto a ellos presente una lesión.

Gestión de Higiene Industrial: Se detalla el proceso y la ejecución del

desarrollo de la Higiene industrial. Figura 01
 Salir ¿Contaminantes?
NO

Si

Modificaciones del medio ambiental

Alteraciones de la salud

1. Identificación de contaminantes

2. Medición Monitoreo y
revisión

3. Valorización

4. Toma de decisiones

¿Existe Peligro? NO

SI
Control

En la fuente En el medio En el trabajador

Figura N° 01

III.2.3 Gestión
La gestiona en seguridad e higiene ocupacional, se proyecta como un
modelo de planeación, ejecución y evaluación de todas las actividades
que se desarrollan, bajo las políticas gerenciales que se dirijan hacia un
mejoramiento continuo, dentro de un manejo racional de los peligros.
La gestión tiene como una de sus principales estrategias, la proyección de
las metas empresariales, el acondicionamiento de procedimientos, la
utilización de máquinas, equipos, herramientas, materias primas e
 insumos que correspondan a los requerimientos de producción y como
actividades prioritarias, la capacitación y motivación del personal para
disponer de una mano de obra capacitada y comprometida con el
desarrollo y el bienestar de la empresa.
Es igualmente importante disponer de sistemas de auditorías que
garanticen la eficiencia en la inversión de los recursos. Asimismo, se debe
asegurar la continuidad de la empresa, frente a todas las amenazas que
puedan existir, porque de esta forma se protege el prestigio del servicio
brindado, la fidelidad del cliente y la experiencia adquirida, condiciones
que deben sobrevivir a cualquier clase de emergencia material o
económica que pueda surgir.
Los parámetros adecuados para un modelo de gestión en seguridad y
salud ocupacional son:
a. Gestión de seguridad y salud ocupacional.
b. Equipos de protección personal.
c. Mantenimiento.
d. Accidentabilidad e investigación de accidentes.
e. Prevención, preparación y respuestas ante emergencia.
f. Medicina en el trabajo.
g. Señalización

III.3 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL “OSHA 18001-2007”

Para evitar los accidentes laborales y enfermedades ocupacionales y sus
consecuencias, el programa de salud ocupacional que formule una
empresa debe contemplar 03 aspectos:
 Subprograma de medicina preventiva y del trabajo
 Subprograma de higiene industrial
 Subprograma de seguridad industrial
Los cuales permiten establecer condiciones de trabajo que no generen
daños ni enfermedades al trabajador. Sin embargo la prevención de
riesgos laborales no sólo trata de reducir los aspectos negativos del
trabajo, sino de crear unas condiciones de trabajo que resulten
confortables al trabajador, por lo cual se consideran dos subprogramas
más:
 Subprograma ergonómico
 Subprograma psicosociológico

III.3.1 Subprograma de medicina preventiva y del trabajo

Medicina preventiva y de trabajo: conjunto de actividades encaminadas a
la promoción y control de la salud de los trabajadores. Contempla:
a. Medicina preventiva
b. Medicina del trabajo
Ambas tienden a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico,
mental y social de los trabajadores. Ayudan a ubicar a los trabajadores en
un puesto de trabajo acorte con sus condiciones psico-físicas. Ayuda a
mantenerse aptos para la producción laboral.

III.3.2 Subprograma de seguridad industrial

a. Objetivos
Mantener un ambiente laboral seguro mediante el control de los
factores de trabajo y personales que generan:
 Condiciones inseguras
 Actos inseguros
O identificar y controlar / minimizar los factores de riesgo que
pueden causar accidentes de trabajo.
b. Actividades de control / prevención
 Inspección de los puestos y áreas de trabajo
 Verificar el uso de los EPP’s
 Mantenimiento preventivo y correctivo
 Inducción a los nuevos trabajadores

III.3.3 Subprograma ergonómico Contempla los siguientes aspectos

a. Condiciones ergonómicas del diseño del puesto de trabajo
b. Condiciones térmicas del puesto
c. Condiciones ergonómicas acústicas
d. Condiciones ergonómicas de iluminación
e. Condiciones ergonómicas en trabajos con pantallas de visualización.

III.3.4 Subprograma psicosociológico

Contempla los siguientes aspectos
a. Insatisfacción
 Derivada de factores organizativos de la estructura de la
empresa
 Derivada del diseño y contenido del trabajo
 Derivada de la carga mental
 Derivada de las relaciones personales en el trabajo
b. Estrés laboral
c. Síndrome de agotamiento emocional (burn out)
d. Acoso psicológico en el trabajo (mobbing)

III.3.5 Desarrollo del SGSSO

JAVFRANK CONTRATISTAS S.A.C., establecerá, documentara,
implementara, mantendrá y mejorara continuamente un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional de acuerdo con los requisitos de
la norma OSHA 18001-2007 y determinara como cumplirá estos
requisitos.

a. Política
b. Planificación
 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
determinación de Controles.
 Requisitos Legales y otros Requisitos
 Objetivos y Programas
c. Implementación y operación
 Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad
 Competencia, Formación y Toma de Conciencia
 Comunicación, Participación y Consulta
 Documentación
 Control de documentos
  Control Operacional
 Control y Respuesta de emergencia
d. Verificación
 Seguimiento y Medición
 Evaluación del cumplimiento Legal
 Investigación de Incidentes, NC, Acciones Correctivas y
Preventivas
 Control de Registros
 Auditoria Interna
e. Revisión por la dirección
f. Mejora del SGSSO

IV. OBJETIVOS

IV.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de
Javfrank Contratistas S.A.C. para prevenir los accidentes en las diferentes
plantas metalúrgicas cuando esta desarrolla sus actividades.

IV.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a. Elegir las herramientas e instrumentos de gestión de seguridad y
salud ocupacional necesarias según la normativa vigente.
b. Identificar los peligros, evaluar y controlar factores de riesgos que
ocasionan accidentes y enfermedades ocupacionales cuando los
trabajadores desarrollan sus actividades.
c. Promover en conjunto; una serie de valores, principios, estándares y
normas relacionados a seguridad y salud ocupacional, con el objeto
de prevenir los accidentes y enfermedades ocupacionales en Javfrank
Contratistas S.A.C.

V. JUSTIFICACION
La seguridad y la salud del trabajador se hace más relevante gracias a
que se establece una nueva ley, “Ley de seguridad y salud en el trabajo
N° 29783”, y su Decreto Supremo D.S 005-2012-TR en nuestro estado
peruano, con estas referencias el marco legal y el cumplimiento a esta es
de obligación por todas las empresas para establecer un sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo con fines de proteger al
trabajador a la exposición de aquellos riesgos inherentes al trabajo no
controlados por el empleador.
La industria ha sido una característica del ser humano desde la prehistoria
y desde entonces el instinto de conservación propio y su temor a
lesionarse, siguen siendo parte importante de su existir en la actualidad.
La prevención de accidentes se practicaba indudablemente en cierto
grado, aún en las civilizaciones más remotas. Tales esfuerzos, es muy
probable que fueran casi por completo de carácter personal y defensivo.
La seguridad, hasta tiempos más o menos recientes, fue principalmente
un asunto de esfuerzo individual, más que una forma de procedimiento
organizado.
La verdadera necesidad de la seguridad organizada se hizo patente con
la Revolución Industrial, ya que vino acompañada de condiciones de
trabajo inadecuadas y totalmente inseguras, ocasionando muertes por
accidentes profesionales y mutilaciones con mucha frecuencia.
La introducción de los operarios en la industria mecanizada (plantas
metalúrgicas), vino acompañada de condiciones de trabajo detestables.
No había ningún sistema de distribución de agua, no existían escuelas y
las habitaciones eran inadecuadas.
Las condiciones de las fábricas eran poco más que chozas. En éstas, no
existían condiciones convenientes de alumbrado, ventilación e higiene.
Dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, cuyo tiempo de
trabajo era de 12 a 14 horas al día.
Es muy importante que la empresa JAVFRANK CONTRATISTAS S.A.C.,
enfatice en minimizar y controlar los riesgos laborales inherentes a las
actividades, aproveche el tiempo evitando interrupciones por accidentes,
consolidando una imagen de responsabilidad ante los trabajadores, los
 clientes, los proveedores y asegurándose del cumplimiento de la
legislación Peruana.
En el proceso de mantenimiento en las diversas plantas concentradoras,
aún no se han presentado accidentes fatales pero si de consideración es
por eso lo que se pretende establecer un sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional, el cual debe comprender los principios de:

El Principio de Interés Mutuo.- Los Programas, proyectos e ideas se

venden mejor cuando unen los deseos y necesidades de ambas partes.
El Principio de Refuerzo de la Conducta.- Una conducta con efectos
negativos tiende a disminuir o a detenerse; una conducta con efectos
positivos tiende a permanecer o aumentar.
El Principio de Punto de Acción.- Los esfuerzos de la gerencia son los
más efectivos cuando se centran en el punto donde realmente se hace el
trabajo.
El Principio de Participación.- Una participación significativa aumenta la
motivación y el respaldo.
El Principio de Liderazgo con el Ejemplo.- Las personas tienden a
evaluar a sus líderes.
El Principio de Reacción al Cambio.- Las personas aceptan el cambio
fácilmente, cuando éste se presenta de a pocos.
El Principio de las Causas Básicas.- La solución a los problemas son más
efectivas cuando tratan las causas básicas o de raíz.
El Principio de las Causas Múltiples.- Los accidentes y otros problemas
casi nunca son resultados de una sola causa.
El Principio del Reconocimiento.- La gente se motivará por el
reconocimiento de su buen desempeño.
El Principio de la Comunicación.- La comunicación debe ser efectiva de la
supervisión hacía el trabajador y viceversa.

VI. HIPÓTESIS

VI.1 HIPÓTESIS GENERAL

 Diseñando un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional es
posible prevenir accidentes en Javfrank Contratistas S.A.C. cuando
desarrolla sus actividades en las diferentes plantas concentradoras.

VI.2 HIPÓTESIS ESPECIFICOS

a. Las herramientas e instrumentos de gestión y salud ocupacional
necesarias son la “Ley de seguridad y salud en el trabajo – Ley N°
29783, el Reglamento de la ley 29783, D.S N° 005-2012-TR, el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de Minería DS 055-
2010-EM y norma OSHA 18001-2007; las cuales servirán para la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional de la empresa.
b. Los peligros y factores de riesgo de accidentes y enfermedades
ocupacionales en las diferentes actividades desarrolladas por
Javfrank Contratistas S.A.C. obedecen a varias causas relacionadas
con la seguridad y salud ocupacional, siendo el control de los mismos
mediante la aplicación de instrumentos y herramientas de gestión.
c. Si se promueve los valores, estándares y normas relacionadas con la
seguridad y salud ocupacional establecidas por Javfrank Contratistas
S.A.C. se previene los accidentes y enfermedades ocupacionales.

VII. METODOLOGÍA

VII.1 Método de Investigación : Cuantitativo

El objetivo de un Método de Investigación Cuantitativo es el de adquirir

conocimientos fundamentales y la elección del modelo más adecuado que
nos permita conocer la realidad de una manera más imparcial, ya que se
recogen y analizan los datos a través de los conceptos y variables.

VII.2 Tipo de investigación : Aplicativo

 El objetivo de un Tipo de Investigación Aplicativo es buscar la aplicación o
utilización de los conocimientos que se adquieren, depende de los
avances y resultados de la investigación básica, lo que le interesa al
investigador son las consecuencias prácticas.

VIII. PRESUPESTOS

El presupuesto está diseñado por la envergadura de la empresa y por los

programas a desarrollarse, en la actualidad la empresa cuenta con 60
persona entre planificación, logística, recursos y operaciones.

VIII.1Presupuestos para el desarrollo del SGSSO

A. Presupuesto para el desarrollo de la documentación del sistema

de gestión en seguridad y salud ocupacional

N° Descripción Costo (S/.)

Línea base del sistema de gestión de seguridad y

1 350
salud ocupacional.

2 Elaboración de la política S&SO 0

3 Constitución del comité S&SO 400

Elaboración de los documentos del sistema de

4 --
gestión S&SO.

a. Plan S&SO 350

b. Plan de emergencias 200

c. Procedimiento 150

d. Instructivos – Estándares 250

e. Formatos 100

f. IPERC 1500

g. Mapa de riesgo 1200

5 Auditorias 1500

(Costo no asumido por la empresa) TOTAL. 6000

B. Presupuesto para el programa de capacitación y entrenamiento

N° Descripción Costo (S/.)

Entrenamiento a brigadas de emergencia
1 1700
(Primeros auxilios, evacuación, contraincendios)

2 Capacitación en SG S&SO (60 personas) 3500

Capacitación en temas específicos (30 personas) --

a. Trabajos en altura 2500

b. Trabajos en espacio confinado 2500

c. Trabajos de izaje 2200

d. Trabajos en caliente 2500

Trabajos con energías mar a 220 Bloqueo y

e. 2500
etiquetado

(Costo asumido por la empresa) TOTAL 17400

C. Programa de servicios de servicios de seguridad y salud

ocupacional

N° Descripción Costo (S/.)

1 Monitoreo ---

a. Iluminación (Por área) 3500

b. Ruido (Dosimetría) 3000

c. Ergonómico (Método R.E.B.A. – R.U.L.A.) 3200

Psicosociales (Método DEL INSTITUTO

d. 3500
NAVARRO DE SALUD LABORAL)
 Evaluación de salud ocupacional anual. (60
2 22800
personas)

(Costo asumido por la empresa) TOTAL 36000

COSTO TOTAL DEL DESARROLLO DEL SISTEMA 59400

DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
IX. CRONOGRAMA
 X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

2007 OHSAS 18001:2007: sistemas de gestión de la seguridad y salud
en el trabajo- requisitos. Madrid: AENOR

2. OHSAS 18002:2000: sistemas de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo. Directrices para la implementación de OHSAS 18001.Madrid:
AENOR

3. OSHA 18002 Directrices para la Implementación del SGSSO.

4. DECRETO SUPREMO Nº 055-2010-EM. - Reglamento de Seguridad y

Salud Ocupacional en Minería.

5. Mancera, M- Mancera, J. 2012. Seguridad e Higiene Industrial. Editorial

Alfa Omega. 1° Edición Bogotá.

6. Cortez, J. 2002. Seguridad e higiene del trabajo. Tebas S. L. Madrid-

España.

7. Osaki, J. Padrón, J. 2002. Categorías conceptuales del proceso de

investigación científica – estratégica y la Estructura del Proceso de
Investigación
 XI. MATRIZ DE CONSISTENCIA

TITULO PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS

Problema General Objetivo General Hipótesis General
¿Qué se puede hacer para Diseñar un sistema de gestión Diseñando un Sistema de Gestión de
prevenir los accidentes de seguridad y salud Seguridad y Salud Ocupacional es
referidos a la seguridad y ocupacional de Javfrank posible prevenir accidentes en Javfrank
salud ocupacional, cuando Contratistas S.A.C. para prevenir Contratistas S.A.C. cuando desarrolla
Javfrank Contratistas S.A.C. los accidentes en las diferentes sus actividades en las diferentes
presta servicios a las plantas metalúrgicas cuando plantas concentradoras.
“SISTEMA DE
diferentes compañías donde esta desarrolla sus actividades.
GESTIÓN DE
se desarrollan actividades
SEGURIDAD Y
metalúrgicas?
SALUD
OCUPACIONAL
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especifico
DE LA EMPRESA
a. ¿Cuáles son las a. Elegir las herramientas e a. Las herramientas e instrumentos de
JAVFRANK
herramientas e instrumentos de gestión de gestión y salud ocupacional
CONTRATISTAS
instrumentos de gestión de seguridad y salud necesarias son la “Ley de
S.A.C.
seguridad y salud ocupacional necesarias seguridad y salud en el trabajo –
ENFOCADA AL
ocupacional necesarias según la normativa vigente. Ley N° 29783, el Reglamento de la
SECTOR
según la normativa ley 29783, D.S N° 005-2012-TR, el
METALURGICO.”
vigente, para establecer el Reglamento de Seguridad y Salud
Sistema de Gestión de Ocupacional de Minería DS 055-
Seguridad y Salud 2010-EM y norma OSHA 18001-
Ocupacional? 2007; las cuales servirán para la
implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud
ocupacional de la empresa.
TITULO PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS

b. ¿Cuáles son los peligros y b. Identificar los
factores de riesgo que
ocasionan los accidentes y
cómo evaluar y controlar
dichos factores cuando el
trabajador desarrolla sus
actividades en las plantas
concentradoras?
peligros, b. Los peligros y factores de riesgo de
evaluar y controlar factores accidentes y enfermedades
de riesgos que ocasionan ocupacionales en las diferentes
accidentes y enfermedades actividades desarrolladas por
ocupacionales cuando los Javfrank Contratista S.A.C.
trabajadores desarrollan sus obedecen a varias causas
actividades. relacionadas con la seguridad y
salud ocupacional, siendo el control
de los mismos mediante la
aplicación de instrumentos y
herramientas de gestión.

c. ¿Cuáles son los valores, c. Promover en conjunto; una c. Si se promueve los valores,
principios, estándares y serie de valores, principios, estándares y normas relacionadas
normas que se deberían estándares y normas con la seguridad y salud
de aplicar, con el fin de relacionados a seguridad y ocupacional establecidas por
disminuir los incidentes y salud ocupacional, con el Javfrank Contratistas S.A.C. se
enfermedades objeto de prevenir los previene los accidentes y
ocupacionales? accidentes y enfermedades enfermedades ocupacionales.
ocupacionales en Javfrank
Contratistas S.A.C.
 XII. ÍNDICE PROPUESTO

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ÍNDICE
RESUMEN
INTRODUCCIÓN

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.2 UBICACIÓN
1.3 ACCESIBILIDAD
1.4 LUGARES DONDE SE DESARROLLAN LOS PROYECTOS
1.5 CONDICIONES ACTUALES DE LA EMPRESA

CAPITULO II
PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
2.1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
2.3 HIPÓTESIS
2.3.1 HIPOTESIS GENERAL
2.3.2 HIPOTESIS ESPECIFICOS
2.4 JUSTIFICACIÓN

CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 LEGISLACION VIGENTE
3.2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (GESTIÓN DE RIESGOS)
3.3 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1 METODOLOGÍA
4.1.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
4.1.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
4.2 DIAGNOSTICO INICIAL
4.3 IMPLEMENTACIÓN DEL SGS&SO
4.4 AUDITORIAS.

CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS