INFORME RIESGOS ELECTRICOS Y MECANICOS

De acuerdo a la Guía Técnica Colombiana GTC-45 se realizó el presente análisis

de riesgos eléctricos y mecánicos para la Compañía Comercial Industrial
AVESCO S.A.S donde se encontró lo siguiente; partiendo de las áreas
específicas evaluadas las cuales fueron, cocción, mezclas, pollos y formados las
cuales corresponden a los procesos de producción se determinó el siguiente
nivel de deficiencia:
RIESGOS ELECTRICOS Y MECANICOS
DETERMINACIÓN NIVEL DE DEFICIENCIA

Nivel de deficiencia Valor ND Significado

MEDIO 2 Dentro de las actividades
evaluadas las cuales
fueron: elaboración de
sopas y salsas, Montaje de
materia prima tipo carne
de res o pollo en el
elevador, Manejo de sierra
sinfín, Ubicación de la
mezcla de producto sobre
la formadora, uso del
cuchillo eléctrico, arrojo
que su nivel de deficiencia
es MEDIO pues en el
desarrollo de la actividad
se detectaron peligros pero
la empresa cuenta con
controles existentes que
ayudan con la mitigación
de la materialización del
riesgo.

DETERMINACIÒN DEL NIVEL DE EXPOSICIÒN

Nivel de exposición Valor de NE Significado

Continua 4 Dentro de las actividades
evaluadas las cuales
fueron: elaboración de
sopas y salsas, Manejo de
sierra sinfín, uso del
cuchillo eléctrico, Ubicación
 de la mezcla de producto
sobre la formadora su nivel
de exposición durante la
jornada laboral es continua
para los colaboradores que
hacen parte de las áreas
de trabajo.

Frecuente 3 La actividad de montaje

de materia prima tipo
carne de res o pollo en el
elevador, es realizada por
los colaboradores de
manera frecuente es decir
que durante la jornada
laboral la desarrollan
durante varias veces al día
en tiempos laborales cortos

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

Niveles de probabilidad Nivel de exposición

Nivel de deficiencia 4 3

ND 8 M-8
6 M-6

SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD

Nivel de probabilidad Valor de NP Significado

Medio (M) Entre 8 y 6 Las áreas evaluadas de la
compañía se encuentran
en un nivel de probabilidad
MEDIO lo que traduce una
situación mejorable con
exposición continua o
frecuente, por lo que se
sugiere continuar
reforzando los niveles de
control con el fin de
mitigar la materialización
de eventos con potencial
 daño para los
colaboradores expuestos.

DETERMINACIÒN DEL NIVEL DE CONSECUENCIAS

Nivel de consecuencias NC Significado

MUY GRAVE (MG) 60 La ejecución de las
actividades que se
relacionan a continuación
Uso del cuchillo eléctrico,
Ubicación de la mezcla de
producto sobre la
formadora, manejo sierra
sin fin, montaje de materia
prima tipo carne de res o
pollo en el elevador,
pueden tener un nivel de
consecuencia MUY GRAVE
pues en el ejercicio de la
tarea el colaborador se
puede ver expuesto a
sufrir lesiones graves e
irreparables generando así
una incapacidad
permanente, parcial o
invalidez.

GRAVE (G) 25 La actividad de elaboración

sopas y salsas tiene un
nivel de consecuencia
GRAVE ya que su ejecución
puede producir en el
colaborador lesiones o
enfermedades con
incapacidad laboral
temporal

LEVE (L) 10 La actividad de ubicación

de la mezcla de producto
sobre la formadora, tiene
 un nivel de consecuencia
leve para los colaboradores
expuestos si bien es cierto
puede producir un evento
este generaría lesiones o
enfermedades que no
requieren incapacidad.

DETERMINACIÒN DEL NIVEL DE RIESGO

NIVEL DE NIVEL DE PROBABILIDAD (NP)

RIESGO

NR=NP X NC

NIVEL DE 4-2 8-6

CONSECUENCIA
100 II 400-200
S
60 II 480-360
(NC)
10 III 80-60

SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO

NIVEL DE RIESGO VALOR NR SIGNIFICADO

II 500-150 lo que indica que la compañía

debe realizar una intervención
inmediata a sus medidas de
prevención pues si bien es
cierto existen no están
generando la eficacia que se
busca para mitigar el factor
de riesgo al que se ve
expuesto el colaborador, por
ello como sugerencia se
indica revisar las medidas
establecidas y darles un
nuevo análisis de acuerdo a
las novedades encontradas de
esta manera le será más fácil
definir nuevos controles o
reforzar los que ya existen
para evitar la materialización
de eventos negativos que
puedan tener consecuencias
no deseadas sobre los
colaboradores que laboran
dentro de estas áreas de
proceso.
 III 120-40 por lo que se puede decir que
tiene controles existentes que
funcionan en pro de mitigar
eventos al colaborador pero
sin embargo se deja la
sugerencia de revisar el
proceso para generar un
control de ingeniería que
aporte un cambio significativo
en esta tarea que ejerce el
colaborador

ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO

II No aceptable con control especifico

III Aceptable

De acuerdo a la tabla anterior y a las áreas de la compañía evaluadas se definió que

para las actividades de uso del cuchillo eléctrico, manejo sierra sin fin, montaje de
materia prima tipo carne de res o pollo en el elevador, elaboración sopas y salsas
presentan un nivel de riesgo NO ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO lo que
indica que se debe trabajar en sustituir los controles existentes por unos más eficientes
que logren generar la cobertura necesaria para la mitigación del riesgo al que se
encuentra expuesto el personal que labora en estas áreas.

para la actividad de ubicación de la mezcla de producto sobre la formadora el nivel de

riesgo encontrado es ACEPTABLE sin embargo es importante reestructurar los
controles existentes pues si bien es cierto están presentes no brindar la totalidad de
seguridad que se requiere para que el colaborador desempeñe su tarea.

LISTA DE CHEQUEO VISITA DE SEGURIDAD

COMPAÑÍA COMERCIAL INDUSTRIAL DE LA SABANA AVESCO S.A.S

INSPECCIÒN REALIZADA POR: BEJARANO PRIETO DEISY, GOMEZ SEPULVEDA

CARMEN, LARA MARTINEZ JHON, MORANTE VALCARCEL MARIA, PARRA MONTERO
BRAYAN

CALIFICACIONES:
NA (No Aplica): Se refiere a definir si la pregunta descrita realmente no se puede
evaluar o no existe en la empresa.

T (Total): Cuando el 90% de la pregunta descrita cumple con los requisitos

exigidos.

P (Parcial): Cuando el 50% - 89% de la pregunta descrita cumple con los

requisitos exigidos.
I (Insuficiente): Cuando el cumplimiento es menor del 50%, es decir, la
pregunta descrita cumple menos del 50% de los requisitos exigidos.

Seguridad en Riesgo Eléctrico

Condiciones de seguridad N.A T P I Observaciones

1. ¿Todas las cajas de breakers o x Se observa que

interruptores tienen puertas o se existen algunos
encuentran cubiertas y señalizadas? breakers que no
están señalizados
21. ¿Se realiza inspección a los cables e x El área de
instalaciones eléctricas para evitar que se mantenimiento de la
deterioren? planta
semanalmente está
realizando esta
revisión por todas
las áreas, adicional
cuenta con un
reporte diario por
parte de los
colaboradores por si
se presenta alguna
novedad.
2. ¿Todos los equipos eléctricos cuentan x
con conexión a tierra?
3. ¿Se encuentran señalizadas y aisladas x
las áreas de alto voltaje?
4. ¿Existe un programa de inspección x El programa existe
para los equipos eléctricos de la planta pero se encontró el
(marmitas, mezcladoras, tombler, línea día de la inspección
de formados, línea de empaque, línea de que la línea de
 pollos). empaque no había
sido verificada
desde hace tres
días.
5. ¿los equipos se encuentran x
señalizados con referencia al riesgo
eléctrico?
6. ¿existen soportes de capacitación a los x Si existe pero no
colaboradores en temas de riesgo han capacitado al
eléctrico? personal que estuvo
incapacitado y que
llego de vacaciones.
7. ¿El personal de mantenimiento x
eléctrico cuenta con los elementos de
protección necesarios para ejecutar la
labor?
8. ¿las sub estaciones y cuartos de x
controles eléctricos permanecen cerrados
y a ellos solo ingresa personal
autorizado, generalmente personal de
mantenimiento entrenado en electricidad?
9. ¿los cuartos y las subestaciones x Se encontró en uno
permanecen en perfectas condiciones de de los cuartos unas
orden y aseo y libres de materiales u escaleras de
otros objetos almacenados en ellas? seguridad
10. ¿todos los factores de riesgo eléctrico x Se encuentra en su
están claramente señalizados? mayoría pero no
están totalmente
señalizado este
riesgo dentro de la
planta.
11. ¿los cables de las máquinas y x Se encontró que en
equipos se encuentran recubiertos con la línea de formados
material aislante y en buenas habían dos cables
condiciones? expuestos de la
maquina freidora.

Seguridad en Riesgo Mecánico

Condiciones de seguridad N.A T P I Observaciones

1. ¿Existen normas generales de X

Seguridad para trabajo con equipo en
movimiento?
- Cabello largo recogido X
- Ropa ajustada X
- Cuerpo libre de anillos, cadenas, X
relojes, aretes, collares
2. ¿La maquinaria y equipos de x Se encontró en el
transmisión tienen guardas que protegen área de pollos que la
al trabajador de atrapamiento por partes guarda de seguridad
en movimiento? de un extremo de la
línea había sido
retirada para
mantenimiento pero
estaban en plena
operación del equipo
3. ¿Existen sistemas de permiso y x
candadeo que prevengan la operación de
las máquinas mientras existan personas
realizando labores de mantenimiento?
4. ¿Existen microsuiches de seguridad o x
dobles comandos en máquinas con
riesgo de atrapamiento de manos?