Mecanismos de deformación

y endurecimiento
Deslizamiento Creación e Interacción de
dislocaciones.
Sistemas monocristalinos y policristalinos
Tensiones y energías

Interacciónes

Efectos del tamaño de granos cristalinos

Endurecimiento por solución sólida

Efectos de la deformación plástica

 Introducción
 La resistencia mecánica de un material está fuertemente
ligada a los procesos de deformación plástica del
mismo.
 Aumentar la resistencia a al deformación plástica (límite
de fluencia), implica reducir la facilidad con la que
pueden moverse las dislocaciones.
 En general un aumento en la resistencia está
acompañado por aumento en la dureza, disminución de
la ductilidad, disminución de la tenacidad.
 En los enfoque macroscópicos de la deformación
plástica (mecánica del continuo), vimos que el proceso
presenta una serie de características que resumimos a
continuación y que deben poder explicarse desde los
mecanismos actuantes.
 Resumen de Características
 Existe un límite elástico definible o criterio de plastificación
convencional en unas condiciones dadas de temperatura y
velocidad de carga.
 Los mecanismos de deformación plástica son
heterogéneos a escala mesoscópica: Tras deformación
irreversible, superficies cristalinas previamente pulidas
muestran líneas y escalones (en general, microscópicos y
no necesariamente rectilíneos)
 El cambio de densidad durante la deformación plástica es
prácticamente despreciable (cambios inferiores a 0.5% en
materiales “sucios” y mucho menores en materiales
“limpios”, es decir con bajo contenido de inclusiones o de
segundas fases)
 Continua Resumen…
 Las deformaciones irreversibles en materia cristalina son
activadas por la componente desviadora (tensiones de
corte): las tensiones hidrostáticas no producen plasticidad
 Casi todo el trabajo consumido en la realización de la
deformación plástica se disipa como calor.
 Los mecanismos responsables de la deformación plástica de
los cristales conservan la estructura cristalina (espectros de
DRX similares antes y después de fuertes deformaciones)
 Se comprobó que las trazas y escalones superficiales
observados en cristales deformados se identificaban con
desplazamientos de traslación sobre ciertos planos
cristalográficos y en direcciones cristalográficas, específicos
para cada sistema cristalino.
Deformación plástica en monocristales
Experiencias más recientes
 Sistemas de deslizamiento

 Geométricamente, cualquier par formado por un

plano cristalográfico arbitrario con una cualquiera de
las direcciones cristalográficas contenidas en él,
constituye un “sistema de deslizamiento” virtual.
 Sin embargo:
 Para cada material y condiciones de deformación sólo se
observa la acción de un número muy limitado de “sistemas
de deslizamiento”
Sistemas Observados
 Tensión crítica resuelta
 Ley de Schmid:
 En un cristal con un estado dado (estructura inicial,
deformación previa, temperatura),
 ocurre deslizamiento en un sistema particular cuando la
tensión de corte sobre el plano de deslizamiento, en la
dirección de deslizamiento, alcanza un valor crítico, c
 El incremento de deslizamiento (irreversible), dΓ, ocurre en el
sentido de la tensión crítica aplicada (consumo de trabajo).
 Al apelar exclusivamente al nivel de la tensión de cortadura
reducida al sistema de deslizamiento, tácitamente se excluye
toda influencia de otros componentes de tensión y, en
particular, de la tensión hidrostática, σh, o de la tensión
normal al plano de deslizamiento.
 Su aplicación
 Tracción de un monocristal
 La tensión de corte resuelta
sobre el plano activo:

   cos  cos   m
 El límite elástico ocurrirá
cuando  alcance un valor
crítico:

y  c cos  cos   c m  Mc

 M: factor de orientación
 m: factor de Schmid
 Estas evidencias y el modelo cristalino
 En el marco del modelo cristalino, Deslizamiento de un plano
sobre el otro.
 Movimiento cooperativo rígido de todos los átomos.
 El esfuerzo cortante requerido para este proceso fue calculado
por primera vez por Frenkel en 1926.

Para pequeñas
deformaciones (x/a0):

Tensión cortante
Tensión cortante
crítica teórica
máximo
crítica teórica
th  G/10  G/5
Dislocaciones y Deformación

 Distorsión de la red
cristalina  Campo de
tensiones elásticas.
 Estos estados dependen
del tipo de dislocación
Comparación th - real
Sistemas de deslizamiento y crit
Efectos de sistemas sobre crit
Sistemas fcc
Sistemas bcc
 En cristales Hexagonales
 c/a = 1.633 teórico
 Realidad de los
cristales hexagonales
 c/a>1.633
 c/a<1.633
 Para estos últimos,
además de los
sistemas de los planos
basales se ponen
activos sistemas en Además es necesario considerar
planos prismáticos y si el vector de Burgers está en el
piramidales. plano basal o no
Vector de Burgers en el plano basal
Vector de Burgers fuera del plano basal
 Para un cristal fcc
 Inicialmente deslizamiento en
un sistema único, muy baja
interacción de dislocaciones,
bajo endurecimiento.
 Actividad de otros sistemas,
interacción entre
dislocaciones, mayor
endurecimiento.
 En bcc no hay deslizamiento
fácil.
 En hcp con c/a1.633 el
desliz. Fácil es muy marcado
 Deslizamiento en policristales
 Si tenemos en cuenta metales policristalinos isótropos, los granos
cristalinos aproximadamente equiaxiados y orientados al azar.
 Deformación de granos adyacentes compatible
 Deformación plástica a volumen constante.
 Esto implica que al menos cinco sistemas de deslizamiento se
deben activar en cada grano.
 Factor de Taylor: es el equivalente al factor de Schmid que
permite tener en cuenta estos efectos en policristales (relaciona la
tensión de fluencia con la critica resuelta):

Una de las consecuencias de estos análisis es la demostración

de que la transición entre el comportamiento elástico y plástico en
estos materiales es gradual  límite 0.2%
 Estado de tensiones en 
 Suponemos una dislocación de borde con el vector
de línea paralelo a un eje x3.
 Estado de tensiones en $
 Suponemos una dislocación de tornillo paralela
al eje Z, ubicada en r=0.
 En un punto cercano al centro pero fuera del
“núcleo” de la dislocación:

Es decir que estas dislocaciones no

generan componente hidrostática.
 Energía de una dislocación
 Para dislocaciones de borde la energía por unidad de
longitud:

 Para dislocaciones de tornillo:

 Teniendo en cuenta que 1/(1-)  1.5, las

dislocaciones de borde generan mayor energía
elástica que las de tornillo.

Es decir que la inclusión de dislocaciones contribuye a

aumentar la energía elástica almacenada.
 Movimiento de dislocaciones
 Dentro de un sistema de deslizamiento (Menor crit)
 Dislocaciones de borde: el plano queda definido conocidos el
vector de línea (t), y el vector de burgers:

 Dislocaciones de tornillo: t y b son paralelos  no definen un

plano de deslizamiento

Pueden evadir barreras

por deslizamiento
cruzado.
Fig: Cross Slip en fcc
 Creación de dislocaciones
 No son termodinámicamente estables
 Además se pueden crear por deformación plástica.
 Mecanismo de Frank - Read
 Propagación en espiral de
una dislocación
 Este mecanismo no aumenta el número de
dislocaciones pero si su densidad.
 Al estar fija en un extremo las tensiones de corte las
propagan aumentando la longitud de línea.
Aniquilación

 Dislocaciones que se encuentran exactamente

en el mismo plano de deslizamiento
 Igual vector de línea y b opuesto.
 Igual b y t opuesto.
 Fuerzas sobre una dislocación
 Fuerzas externas: desarrollan trabajo para desplazar una
dislocación. Ecuación de Peach – Koehler

 Fuerza de Peierls - Navarro: Es la resistencia que le

opone el sistema al movimiento de la dislocación sin
presencia de otros elementos como impurezas etc.
También considerada fricción de red.
 Esta fuerza es sensible a la temperatura, y en el caso de
metales bcc contribuye a explicar la transición dútil-frágil.
 2w   G → Módulo de corte
 
 PN  G e  b   w → ancho de la dislocación
 b → |b|
 Evadiendo obstáculos
 Proceso atérmicos y procesos térmicamente activados
Trepado

 Mecanismo que les permite cambiar de plano

de deslizamiento a las disloc. de borde.
 Muy importante a altas temperaturas
Interacción entre dislocaciones
Efectos del tamaño de grano
cristalino

Relación de Hall-Petch
En un acero de baja aleación
Tamaños de grano cristalino
 Endurecimiento por solución
sólida
 En general los metales puros son menos resistentes y más
blandos que las aleaciones en base al mismo.
 Las aleaciones son más resistentes por que los átomos de
impureza que entran en solución, distorsionan la red cristalina,
obstaculizando el movimiento de las dislocaciones.
 Los átomos de soluto difieren en tamaño, rigidez y carga con los
átomos de solvente  interactúan con las dislocaciones
dificultando su movimiento.
 Teoría de endurecimiento por solución es complicada, pero puede
plantearse que:

 y  s3 / 2C 1/ 2  s desarreglo que produce el soluto

C Concentración
 Efectos de elementos en
solución
 Diferentes aleantes en el
Cobre, efectos sobre la
tensión de fluencia. Átomos
de niquel y zinc tienen
dimensiones similares a los
átomos de cobre.
 Berilio y Estaño son muy
diferentes a los de Cu.
Distorsión de la red
 Aleación Cu – Ni

60
%EL for pure Cu

Elongation (%EL)
Tensile Strength (MPa)

400 50 %EL for

TS for pure Ni
pure Ni 40
300
TS for pure Cu 30
200 20
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Cu Ni Cu Ni
Composition, wt% Ni Composition, wt% Ni
Aleación Cu – Ni
 Endurecimiento por
deformación
 Este fenómeno de endurecimiento es íntegramente
generado por efecto de la deformación plástica.
 La deformación plástica genera un aumento en la
densidad de dislocaciones.
 Estas cuando se mueven se traban entre si y con otros
obstáculos.
Densidad de dislocaciones
Algunos ejemplos de
interacción
Efectos del trabajado mecánico
en las propiedades
Efectos en la microestructura
PLASTICIDAD EN POLÍMEROS
 Límites de comportamiento
A deformaciones mayores que
las que garantizan V.E.L.
fuertes deformaciones
inelásticas comportamiento
viscoelástico no-lineal.  la
respuesta no solo depende del
tiempo y la temperatura, sino que
también depende del nivel de la
solicitación.
A mayores niveles de deform. se
alcanza la fluencia o
comportamiento plástico.
Tal como sucede a bajas
deformaciones el comportamiento
también presenta una
componente viscosa
σy= 63 MPa,
48
εy = 6%, σf= 72 Mpa εf≈ 120%
 Efectos viscosos s/comport. plástico
Semanifiestan como respuestas a la velocidad de deformación y a la
temperatura
 Comportamiento frágil
A pesar de las consecuencias de velocidad de
deformación y temperatura sobre las propiedades
mecánicas de polímeros, el ensayo de tracción uniaxial
es el más común para analizar la respuesta de estos
materiales.
La forma de los registros puede utilizarse para
diferenciar entre comportamientos dúctiles y frágiles:

70  Polímeros amorfos a temperaturas T<<Tg.

 Poliestireno a T ambiente, PMMA
σ [MPa]

 Polímeros semicristalinos a T<<Tg

 Poliestireno sindiotáctico a T ambiente
frágil
 Resinas termoestables a T<<Tg
 Resinas poliester no saturadas
ε% 10
 Comportamiento dúctil
 Se produce fluencia antes del fenómeno de fractura
 Muestran estricción y “Cold Drawing”.

35
 Polímeros semicristalinos a Tg<T<Tm.
• Polietileno a temperatura ambiente
σ [MPa]

 Además polímeros amorfos plastificados, y

dúctil Resinas termoestables modificadas, presentan
comportamientos de fluencia.

ε% 100
Además, estos comportamientos son influenciados por la velocidad
de carga y por el esquema de carga (tracción, compresión flexión
etc.).
Tampoco es simple distinguir entre deformación elástica y plástica
dado que el grado de recuperación de las dimensiones depende de la
temperatura y el tiempo, (procesos entrópicos)
 Deformación cortante
F  Región OA: Comportamiento
σy
B C lineal, cuando se retira la carga
σconvencional

A
recuperación total (elástica y
viscoelástica).
ey ~5%  En el máximo punto de fluencia,
proceso de estricción.
0 e convencional
 Región BC, “Cold Drawing”. El
material es estirado sin cámbios
aparentes en el valor de tensión
nominal.
 A partir del punto C, el material
se torna rígido, aumento
considerable de la tensión con la
deformación y se alcanza la
rotura.
 Deformación cortante a nivel
molecular
Para polímeros vítreos:
 Proceso a volumen constante
 Cambios conformacionales a nivel
molecular, estados metaestables.
 Si calentamos a temperaturas
superiores a Tg,  conformación de
máxima entropía.
Semicristalinos:
σ  Material bifásico, σy aumenta con el
grado de cristalinidad. Tg<TTm
Interpretaciones:
1. Fluencia por fusión localizada de la
fase cristalina y posterior
recristalización.
2. Deslizamiento y maclado
ε
Observando la deformación
 Estricción y construcción de
Considère
σt  Vincent distinguió tres casos:
dσ t t
I 
d n 1   n
εn  Alarg. estable (Goma vulcanizada)
-1   dσ t t
n  t  t ;  1 II 
1 n  d n 1   n
n  t en un punto de la curva. Estricción que se
dσ n 1 dσ t t afina hasta la fractura
0 
d n 1   n d n 1   n 2
dσ t t
dσ t t  III 
  t d n 1   n
d n 1   n 
Corresponde a la ec. de la tangente a la en dos puntos de la curva. Estricción estable,
curva t - n con origen en  =0 “cold drawing”.
 Deformación cortante en
polímeros vítreos
A T< Tg, en tracción son frágiles Tracción
100
 Hidrostáticas compresivas, dúctiles

σ[MN/m2]
 En general, ablandamiento por
deformación.
 Para resina epoxi en general proceso Compresión
homogéneo.
 Para muchos amorfos alta localización 0 e
debida a fenómenos de Poliestireno
ablandamiento. También por
condiciones geométricas.
 El poliestireno por ejemplo presenta
bandas de corte muy localizadas, en
tanto que el PMMA bandas difusas.
PET amorfo, Epoxies, y PVC, bandas
intermedias Polímeros: Estructura y
Propiedades Unidad 5
 Deformación en cristales
poliméricos
 Del mismo tipo que para otros materiales cristalinos.
 Deslizamiento, maclas, transformaciones martensíticas.
 Para el deslizamiento se restringen los sistema activos por que las
moléculas no son rotas.
 Movimiento de dislocaciones (la presencia de dislocaciones de tornillo
con vector burgers paralelo a la dirección de las cadenas debe ser más
probable).
 Presencia de maclas, de modo tal que las cadenas no sean fuertemente
distorsionadas, ni rotas.
 Transformaciones similares al maclados pero que involucran cambios
de la estructura cristalina  Martensíticas

Marzo - Julio 57 Polímeros: Estructura y

Propiedades Unidad 5
2011
 Deformación en polímeros
semicristalinos
 Invariablemente inhomogénea homogénea
 Diferentes propiedades de
c/fase, Direcciones de
deslizamiento en los cristales.
0% 50%
 No se forman bandas de corte
Recup
 Si bandas de plegado.
80%
 Deformación de esferulitas

 Blanqueado por tensiones

(debido a la coexistencia de
homogéneas e inhomogéneas) inhomogénea

Marzo - Julio 58 Polímeros: Estructura y

Propiedades Unidad 5
2011
 Naturaleza viscosa: Modelo de
Eyring
 Fluencia  f(T, t-1) PS en def. plana por compresión
 El modelo de Eyring fue
desarrollado para describir el flujo
viscoso de líquidos.
 Puede utilizarse para analizar
algunos aspectos de la
deformación plástica de amorfos.

Arrhenius

  y E *  2T 
 y   K  2.303 log   
 0 T  V * 

Resultados en términos del
modelo de Eyring
A partir de la pendiente es posible
determinar el volúmen de
PC activación V*.
 Para σ/T = cte entre dos temp. es
posible determinar el valor de la
barrera de activación ΔE*.
 Modificaciones par tener en
cuenta efectos de un intervalo
amplio de temperaturas, y efectos
de presiones hidrostáticas.
 El significado físico de los
parámetros, si es que lo tienen, no
es claro
 Crazing
 Deformación localizada que se produce bajo estados hidrostáticos de
tracción.
 Característico de termoplásticos y se produce en la fase amorfa.

 En apariencia similares a una fisura, pero estos contienen material en

su interior, y son capaces de soportar cargas de tracción entre sus
caras.
 Desencadenantes de fractura frágil.

Crazes supericiales en PS Craze en punta de fisura de PS

 Mecanismos
 Iniciación
gobernada por componentes dilatacionales
 Un estado inicial de formación de microhuecos en sitios de
concentración de tensiones, cuando se inhibe la formación de
bandas de deformación.
 Sigue un estado de expansión plástica de los microhuecos,
nuclenado de esta manera un Craze.
 Crecimiento, modelo de la inestabilidad del menisco.

 Finalmente agotameinto del craze