Economía del mecanizado

Ejercicios
Ahora se determina el número de pieza, pero debe determinarse primero la vida de la herramienta
Ejercicio 1
Determine el tiempo de maquinado para realizar 4 agujeros pasantes
de 32 mm de diámetro en una placa de 1 1/2 pulgada de espesor.
Suponga que todas las operaciones se hacen con fresa por lo que se
cuenta con herramientas de los siguientes diámetros 7, 8, 13, 16, 20,
25 y 26 mm que pueden utilizarse con velocidades entre 150 y 200
m/min y que tienen 4 dientes. Cuando la fresa ejecuta un taladrado su
avance es 0.1 mm/rev; cuando ejecuta un fresado lateral, la carga de
viruta es 0.1 mm. La profundidad de corte admisible es de 1 mm. Para
aumentar la productividad, se trabaja a la máxima velocidad.
Ejercicio 1: Datos
Determine el tiempo de maquinado para realizar 4 agujeros pasantes
de 32 mm de diámetro en una placa de 1 1/2 pulgada de espesor.
Suponga que todas las operaciones se hacen con fresa por lo que se
cuenta con herramientas de los siguientes diámetros 7, 8, 13, 16, 20,
25 y 26 mm que pueden utilizarse con velocidades entre 150 y 200
m/min y que tienen 4 dientes. Cuando la fresa ejecuta un taladrado su
avance es 0.1 mm/rev; cuando ejecuta un fresado lateral, la carga de
viruta es 0.1 mm. La profundidad de corte admisible es de 1 mm. Para
aumentar la productividad, se trabaja a la máxima velocidad.
Ejercicio 1 (modificado)
Determine el tiempo de maquinado para realizar 4 agujeros pasantes
de 32 mm de diámetro en una placa de 1 1/2 pulgada de espesor.
Suponga que todas las operaciones se hacen con una fresa de 16 mm
de 4 filos con una carga de viruta de 0.1 mm/diente o un avance de 0.1
mm/rev (en el caso del taladrado). La profundidad de corte admisible
es de 1 mm. Se trabajará con la velocidad para la máxima
productividad. Considere que C=250 m/min y n=0.20. El tiempo de
cambio de herramienta es 15 minutos.
Ejercicio 1: solución
Comprensión del corte
• Hay que taladrar
• Las fresas no tienen la punta como las brocas,
se asumen planas (no hay A)
• La limitación de profundidad de corte aplica
en el fresado
• Hay que fresar
• Fresar 1 mm a la vez (verticalmente)
• El recorrido del fresado es circular

Imagen tomada de internet

 Ejercicio 1: solución
Comprensión del corte
• Hay que taladrar
• Las fresas no tienen la punta como las brocas,
se asumen planas (no hay A)
• La limitación de profundidad de corte aplica
en el fresado
• Hay que fresar
• Fresar 1 mm a la vez (verticalmente)
• El recorrido del fresado es circular
Ejercicio 1: solución
Comprensión del corte
• Se selecciona la fresa de 16 mm.

• La fresa bajará taladrando 1 mm a la vez.

Una vez que haya bajado, se comenzará
el recorrido circular.

• Como se observa en la figura, el recorrido 16 mm 16 mm

circular de la fresa de 16 mm genera el
diámetro de 32 mm.
Ejercicio 1: solución
Comenzaremos determinando la velocidad para la máxima
productividad.

𝐶 250 𝑚
𝑣𝑚á𝑥 = 𝑛 = 0.2 = 110.23 ≈ 110
1 1 𝑚𝑖𝑛
− 1 𝑇𝑡 − 1 15
𝑛 0.200
Ejercicio 1: solución
Cálculo del tiempo para el taladrado
𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 = 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 25.4 = 38.1 𝑚𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

1000 ∗ 𝑣 1000 ∗ 110 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑁= = = 5835.68 𝑟𝑝𝑚 ≈ 5835 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷 𝜋 ∗ 16 𝑚𝑚
38.1 𝑚𝑚
𝑇𝑚 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 = = 0.0652 𝑚𝑖𝑛
5835 𝑟𝑝𝑚 ∗ 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Esta es la suma de todas las veces que la fresa tendrá que taladrar.
Ejercicio 1: solución
Cálculo del tiempo para el fresado
Observe en los diagramas previos que el centro de la fresa recorre un círculo
de 16 mm de diámetro.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 16 𝑚𝑚 ∗ 𝜋 = 50.2655 𝑚𝑚

1000 ∗ 𝑣 1000 ∗ 110 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑁= = = 5835.68 𝑟𝑝𝑚 ≈ 5835 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷 𝜋 ∗ 16 𝑚𝑚
50.2655 𝑚𝑚
𝑇𝑚 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = ∗ 39 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠
5835 𝑟𝑝𝑚 ∗ 4 ∗ 0.1 𝑚𝑚/𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑇𝑚 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 0.8399 𝑚𝑖𝑛

Ejercicio 1: solución
Cálculo del tiempo por toda la operación
0.8399 𝑚𝑖𝑛 + 0.0652 𝑚𝑖𝑛 ∗ 4 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 = 3.62 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
 Ejercicio 2
La pieza mostrada se elabora en un
centro de maquinado de eje vertical cuyo
almacén incluye una fresa de 30 mm de 4
dientes y su máxima profundidad de
corte es 5 mm. Los parámetros de vida
de herramienta son n=0.25 y C=300
m/min. La fresa operará a una velocidad
de corte de 150 m/min y la carga por
diente es 0.25 mm/diente y la ranura
tiene una profundidad de 20 mm. El
tiempo de manejo por pieza es 15 min y
el tiempo de cambio por cada
herramienta es 20 min.
 Ejercicio 2: datos
La pieza mostrada se elabora en un centro de maquinado de eje vertical
cuyo almacén incluye una fresa de 30 mm de 4 dientes y su máxima
profundidad de corte es 5 mm. Los parámetros de vida de herramienta
son n=0.25 y C=300 m/min. La fresa operará a una velocidad de corte
de 150 m/min y la carga por diente es 0.25 mm/diente. La ranura tiene
una profundidad de 20 mm y un ancho de 30 mm. El tiempo de manejo
por pieza es 15 min y el tiempo de cambio por cada herramienta es 20
min.
Este problema no se planteó en clase. Corresponde a
una discusión; sin embargo se deja la solución teniendo
los esquemas describen el recorrido.
 Ejercicio 2: solución
Comprensión del recorrido: visto desde el borde de la fresa.
• 200 mm
• 100 mm
• 200 mm
 Ejercicio 2: solución
Comprensión del recorrido: visto desde el borde de la fresa.
• 200 mm
• 100 mm
• 200 mm
 Ejercicio 2: solución
Comprensión del recorrido: visto desde el borde de la fresa.
• 200 mm
• 100 mm
• 200 mm

Aproximación:
• 0.5D (15 mm)

Total: 515 mm
Ejercicio 2: solución
Otra forma de verlo:
La distancia para fresado está dada por la suma de toda la distancia, las
aproximaciones y las cuatro pasadas:
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 200 + 70 + 170 = 440 𝑚𝑚
Por lo tanto:
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 5 0.5 30 𝑚𝑚 = 75 𝑚𝑚

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4 ∗ 440 + 75 𝑚𝑚 = 2060 𝑚𝑚

Ejercicio 2: solución
El tiempo de maquinado se encuentra dividiendo la distancia anterior entre
la velocidad de avance correspondientes.
Para encontrar las velocidades de avance se determinan las RPM de la
herramienta, estas se calculan a partir de la velocidad de la herramienta:

1000𝑉 1000 ∗ 150 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑁= = = 1591.55 ≈ 1591 𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷 𝜋 ∗ 30 𝑚𝑚

Con esto se puede determinar la velocidad de avance

𝑚𝑚
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜: 𝑓𝑟 = 1591 ∗ 0.25 ∗ 4 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 1591 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Ejercicio 2: solución
A partir de estos datos se obtiene el tiempo:
𝐿 2060 𝑚𝑚
𝑡𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = = = 1.29 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 1591 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

El tiempo para producir una pieza se determina por:

𝑇𝑡
𝑇𝐶 = 𝑇ℎ + 𝑇𝑚 +
𝑛𝑝
Para completar la ecuación anterior debe calcularse el número de piezas y esto se
hace a partir de los datos para la ecuación de Taylor.
𝑛𝐶 0.25 300
𝑇= = = 16 𝑚𝑖𝑛
𝑣 150
16
𝑛𝑝 = = 12.40 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
1.29
Ejercicio 2: solución
El tiempo obtenido será:
20 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝐶 = 15 𝑚𝑖𝑛 + 1.29 𝑚𝑖𝑛 + = 17.90 𝑚𝑖𝑛
12.40

El costo se determina tomando a partir de la siguiente ecuación:

𝑇𝑡 𝐶𝑡 $50 $200
𝐶𝑐 = 𝐶0 𝑇ℎ + 𝑇𝑚 + + = ∗ 17.90 + = $31.05
𝑛𝑝 𝑛𝑝 60 12.40
A este precio la utilidad es, en porcentaje, únicamente del 13% por lo que se
puede considerar que el precio no es factible:
$35
= 1.13
$31.05
Para tener una utilidad como la requerida se tendrá:
$31.05 ∗ 1.20 = $37.26
Ejercicio 2: solución
Para reducir el tiempo de entrega puede estimarse una velocidad para
la máxima producción:
𝐶 300 𝑚
𝑣𝑚á𝑥 = 𝑛 = 0.25 = 107.79 ≈ 107
1 1 𝑚𝑖𝑛
− 1 𝑇𝑡 − 1 20
𝑛 0.25

Este valor debe evaluarse en la ecuación de costo y en el tiempo que se

demora para hacer el proceso.
1000𝑉 1000 ∗ 107 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑁= = = 1135.31 ≈ 1135 𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷 𝜋 ∗ 30 𝑚𝑚
Ejercicio 2: solución
Con esto se puede determinar la velocidad de avance para el fresado
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 1135 ∗ 0.25 ∗ 4 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 1135 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

A partir de estos datos se obtiene el tiempo:

𝐿 2060 𝑚𝑚
𝑡𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = = = 1.81 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 1135 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑛 𝐶 0.25 300
𝑇= = = 61.79 𝑚𝑖𝑛
𝑣 107
Ejercicio 2: solución
61.79
𝑛𝑝 = = 34.14 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
1.81
20 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝐶 = 15 𝑚𝑖𝑛 + 1.81 𝑚𝑖𝑛 + = 17.40 𝑚𝑖𝑛
34.14

El nuevo costo se determina tomando a partir de la siguiente ecuación:

𝑇𝑡 𝐶𝑡 $50 $200
𝐶𝑐 = 𝐶0 𝑇ℎ + 𝑇𝑚 + + = ∗ 17.40 + = $20.36
𝑛𝑝 𝑛𝑝 60 34.14
Ejercicio 2: solución
A este precio la utilidad es, en porcentaje, es del 72% por lo que se
puede considerar que el precio es factible:

$35
= 1.72
$20.36