Presentación CONEXIONES SP

CONEXIONES
1. Introducción
2. Conexiones típicas
í
3. Daños en conexiones
Daños en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexión
Elementos de conexión
1 Introducción
1. Introducción
• Conexión: conjunto de elementos que unen
cada miembro a la junta: placas o ángulos por
d i b l j t l á l
patines o alma, soldaduras, tornillos.
• Junta:
Junta: zona de intersección de los miembros
zona de intersección de los miembros
estructurales.
1 Introducción
1. Introducción
1. Conexión viga‐columna de esquina
2. Conexión viga‐columna
3. Conexión de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5
5. Placa base de columna
Placa base de columna
6. Conexión de larguero de techo y de fachada
Tipos de conexiones estructurales para edificios
1 Introducción
1. Introducción
• Por tipo de conectores
– Remaches (en desuso)
( )
– Soldadura
– Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
• Por rigidez de la conexión
– Flexible
– Semi‐rígida
– Rígida
• Por elementos de conexión
– Ángulos
– Placas y ángulos
– Ángulos de asiento
Ángulos de asiento
– Perfiles Te
1 Introducción
1. Introducción
• Por
Por fuerza que transmiten
fuerza que transmiten
– Fuerza cortante (conexión flexible)
– Fuerza cortante y momento flexionante (conexión rígida o semi‐rígida)
– Fuerzas internas de tensión y compresión (armaduras y contraventeos)
Fuer as internas de tensión y compresión (armaduras y contraventeos)
• Por lugar de fabricación
– Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricación de estructuras
(
metálicas)
– Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de
la obra)
la obra)
• Por mecanismo de resistencia de la conexión
– Conexiones por fricción
f ó
– Conexiones por aplastamiento
1 Introducción
1. Introducción
Gráfica momento rotación para
los tipos de Construcción adoptados por las
los tipos de Construcción adoptados por las
Especificaciones AISC
1 Introducción
1. Introducción
CONEXIONES RÍGIDAS
1 Introducción
1. Introducción
CONEXIONES FLEXIBLES
1 Introducción
1. Introducción
• Especificación AISC 2005: Capitulo J ‐ Diseño de Conexiones.
• NSR98: Título F –
NSR98 Tí l F Estructuras Metálicas.
E M áli
• Referencias Adicionales para Conexiones en Estructuras de Acero Sismo ‐
Resistentes:
– Norma AISC 2005 Para Diseño Sísmico de Edificios de Acero.
– Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones sísmicas.
i l i t di li i í i
2 Conexiones típicas
Ángulos dobles: Atornillado ‐ Atornillado
Ángulos dobles: Soldado ‐ Atornillado
CONEXIÓN POR CORTANTE
Placa de cortante
Placa simple (Placa de cortante)
Placa simple (Placa de cortante).
Vigas de igual peralte
Vigas de igual peralte
2 Ángulos
Ángulos Dobles
Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
2 Ángulos
Ángulos dobles
Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)
Ángulo de asiento
Ángulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA‐COLUMNA
Conexión atornillada con perfil T atiesado
p f
Placas horizontales en patines de la viga

Placas horizontales en patines de la viga
V M
Patines de la viga soldados a la columna
Placa de extremo
CONEXION A MOMENTO
CONEXION A MOMENTO
CONEXION A MOMENTO
CONEXION A MOMENTO
CONEXION A MOMENTO
EN VIGA
Placa base de columna
PLACA BASE
PLACA BASE
PLACA BASE
APOYO EN VIGA
Conexión de contraventeos en edificios altos
Empalme atornillado de tramos de columnas
Empalme soldado de columna
CONEXION A MOMENTO
EN COLUMNA
3 Daños en conexiones
DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en la zona
próxima a la soldadura
Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.
DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
4 Conexiones atornilladas
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
q p
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– M
Mayor calidad en la obra
lid d l b
• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– M
Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
i ió t í (l t l i l ilí t )
– Mayor peso de la estructura
– Menor amortiguamiento
Aplastamiento (bearing‐type joints) Fricción (slip‐critical joints)
Las formas típicas de falla son:
– Cortante
– Aplastamiento
– Desgarramiento
– Sección insuficiente
• Falla del tornillo por cortante
• Falla de la placa por cortante
F ll l i
• Falla por aplastamiento:
Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa
• Falla por sección insuficiente (sección crítica)
p ( )
• Falla del tornillo por flexión o tracción
Deformación por flexión Ruptura por tensión
CLASES DE PERNOS
En las uniones empernadas pueden emplearse diferentes clases
de pernos hechos con aceros diferentes que con sus
de pernos, hechos con aceros diferentes que con sus
características especiales los hacen apropiados para una u otra
aplicación. En la práctica americana dichos aceros deben cumplir
con las normas ASTM A 307, A 325, A 449 o A 490. Entre los
ingenieros mecánicos es común relacionarlos con las normas SAE
d l (S i t f A t
de la (Society of Automovile Engineers), GRADO 2, 5, 4 y 8
il E i ) GRADO 2 5 4 8
respectivamente. En Colombia las normas quivalentes para tres
de ellos están contenidas en las NTC 4034 (A307), NTC 858
de ellos están contenidas en las NTC 4034 (A307), NTC 858
(A449) y NTC 4028 (A490). no existe equivalente a la ASTM A
325.
Pernos y barras de acero dulce o pernos de máquina.
NTC 4034 ; ASTM A307 ; SAE GRADO 2
• Son fáciles de fabricar y se consiguen en diámetros entre ¼ y 4” en
incrementos de 1/8”.
• Se suelen hacer con cabeza y tuerca cuadradas para reducir costos pero en
Se suelen hacer con cabeza y tuerca cuadradas para reducir costos pero en
ocasiones las tienen hexagonales que presentan una mejor apariencia, son
más fáciles de apretar y necesitan menos espacio de giro.
• Los pernos ordinarios de acero A307 son los más baratos pero no
necesariamente los más económicos pues se necesitan muchos más en una
unión.
Pernos de alta resistencia para uniones estructurales.
ASTM A325 ; SAE GRADO 5
Su comportamiento a tensión es más parecido al de un acero de
baja aleación con tratamiento térmico que al de un acero dulce.
Son para uso general y a elevadas temperaturas; pueden
galvanizarse por inmersión en caliente.
Pernos y barras de acero templados y revenidos
NTC 858 ; ASTM A449 ; SAE grado 4
• Tienen resistencias similares a los A325 de menos de 1
Tienen resistencias similares a los A325 de menos de 1‐1/2”
1/2 pero se
pero se
producen con menores tolerancias y requisitos de aseguramiento de calidad
que éstos.
• Se consiguen en diámetros hasta de 3" y pueden ser galvanizados.
dá h d " d l d
• La norma AISC sólo los permite en uniones de aplastamiento con apriete
manual firme.
• No se permiten en uniones de deslizamiento crítico.
Pernos de acero estructural aleado de alta resistencia, tratados
Pernos de acero estructural aleado de alta resistencia tratados
térmicamente.
• Se ofrecen en Tipos 1 y 3; estos últimos tienen mejor resistencia a la
corrosión y propiedades de autoprotección del ambiente
corrosión y propiedades de autoprotección del ambiente.
• No se permite galvanizar pernos A490 pues al picarlos y calentarlos para
sellar el hidrógeno y el zinc se vuelven frágiles al verse sometidos a altos
sellar el hidrógeno y el zinc, se vuelven frágiles al verse sometidos a altos
esfuerzos; por lo tanto deben usarse con precaución en ambientes altamente
corrosivos.
Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas
Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
Tipos de fuerza que actúan en los tornillos de alta resistencia y en las placas de
una conexión atornillada
Tornillos de alta resistencia a cortante
• A
Apretado (“snug‐tight”): instalado usando pocos
d (“ i h ”) i l d d
impactos de una llave de impacto o manualmente.
• Pretensado: instalado por métodos mas controlados
P t d i t l d ét d t l d
– Vuelta de tuerca
– Llave calibrada
Llave calibrada
– Tornillos especiales
– Indicadores de tensión
Indicadores de tensión
Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo
• Pretensión mínima
Roscas fuera de los planos de corte
f p Roscas dentro de los planos de corte
p
Tipos de agujeros en conexiones atornilladas
p g j
Modos de falla
• Elongación
Elongación excesiva del agujero por deformación de
excesiva del agujero por deformación de
la placa d
espesor t
Lc
• Desgarramiento de la placa
esga a e to de a p aca
espesor t
Lc
5 Conexiones soldadas
• DEFINICION DE SOLDADURA Y UNION SOLDADA
DEFINICION DE SOLDADURA Y UNION SOLDADA
• Se entiende por soldadura la unión de dos o más
materiales entre sí de manera que queden como una
sola pieza.
l i
• En el caso de las estructuras se trata de la unión de
dos o más piezas metálicas por calentamiento a un
estado plástico o fluido con o sin aplicación de
d lá i fl id i li ió d
presión y con o sin el uso de metal de aportación.
• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
í b ll
– Mayor amortiguamiento
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación de la
soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final
y
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• SAW (Submerged Arc Welding)
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha
desarrollado un sistema estándar de simbología en
soldadura el cual es reconocido a nivel mundial. Este
soldadura el cual es reconocido a nivel mundial. Este
estándar tiene por objetivo mostrar mediante una
representación gráfica la ejecución y tipo de unión de
representación gráfica la ejecución y tipo de unión de
soldadura en forma más sencilla que la representación
escrita de la misma.
escrita de la misma.
Los símbolos de soldadura son un método de representación del desarrollo
y ejecución de la soldadura sobre un plano, y tiene como objetivo
simplificar y comunicar de manera fácil el desempeño del mismo.
Básicamente consiste en ocho elementos, los cuales no todos son
necesarios a menos que se requiera para claridad del plano Estos
necesarios, a menos que se requiera para claridad del plano. Estos
elementos son los siguientes:
1. Línea de referencia
2. Flecha
3
3. Símbolos básicos de soldadura
Símbolos básicos de soldadura
4. Dimensiones y otros datos
5. Símbolos suplementarios
6. Símbolos de término
7. Cola
8. Especificación, procesos y otras
referencias
Símbolos Básicos de Soldadura
Símbolos Básicos de Soldadura
Símbolos Suplementarios de Soldadura
Símbolos Suplementarios de Soldadura
Localización Estándar de los Elementos de un Símbolo de Soldadura
(I)
SIGNIFICADO DE ALGUNAS
SIGNIFICADO DE ALGUNAS
NOTACIONES EN LA DESCRIPCION DE
SOLDADURAS
Ubicación de la significación de la flecha

Ubicación de la significación de la flecha
Símbolos de soldadura para Filete, Acanalado (Groove) y
p , ( )y
Flanche
• Para estos tipos de símbolos, las flechas conectarán la
línea de referencia del símbolo de soldadura a un lado de la
junta y este lado se considerará como el lado de unión
junta, y este lado se considerará como el lado de unión.
p , p
• El lado opuesto de la flecha, corresponderá al otro lado de
la unión.
Símbolos de soldadura:
Filete, Acanalado
(o Groove) y Flanche
Q
Quiebre en la flecha
Cuando un sólo miembro de la unión tiene preparación
especial, la flecha tendrá un quiebre y señalará hacia ese
miembro. Si es obvio el miembro que debe ser preparado o
simplemente no hay preferencia de uno sobre el otro la
simplemente no hay preferencia de uno sobre el otro, la
flecha no necesitará poseer quiebre.
Quiebre en la
flecha
(II)
LÍNEAS MÚLTIPLES DE REFERENCIAS
LÍNEAS MÚLTIPLES DE REFERENCIAS
EN LA DESCRIPCION DE SOLDADURAS
Secuencia de operación
p
Pueden usarse dos o más líneas de referencias para

indicar una secuencia de operaciones. La primera
operación corresponde a la línea de referencia más próxima
a la flecha siguiendo de esta forma el orden secuencial
a la flecha, siguiendo de esta forma el orden secuencial.
Datos suplementarios
La cola de la línea de referencia puede ser usada para
especificar datos suplementarios a la información
especificar datos suplementarios a la información
entregada por el símbolo de soldadura. Cuando no existe la
necesidad de colocar comentarios, la cola de la línea de
referencia puede ser omitida.
(III)
DESCRIPCION
DESCRIPCION
SOLDADURAS EN CANALES
(GROOVE WELDS)
Dimensiones simples del acanalado
Dimensiones simples del acanalado
Estas serán especificaciones sobre el mismo lado de la línea
de referencia como el símbolo de soldadura.
Dimensiones dobles del acanalado
Dimensiones dobles del acanalado
Cada canal de una unión de doble canal debe ser
dimensionada. Sin embargo, la abertura de raíz aparecerá
sólo una vez.
(IV)
DESCRIPCION DE LA
DESCRIPCION DE LA
PROFUNDIDAD DE PREPARACIÓN Y
TAMAÑO DEL CANAL DE SOLDADURA
Ñ
Ubicación
• Cuando se especifica la profundidad de preparación del
Cuando se especifica la profundidad de preparación del
canal S, y tamaño (E) de una soldadura acanalada, éstas
deben ir a la izquierda del símbolo de soldadura.
deben ir a la izquierda del símbolo de soldadura.
• Cuando no aparecen especificados la profundidad y
tamaño, para canales simples y soldaduras simétricas con
tamaño, para canales simples y soldaduras simétricas con
canales dobles, significa que se requiere una penetración
completa de la unión.
Soldadura con penetración completa en la unión, tamaño
p p ,
de soldadura especificado y profundidad de preparación
no especificado.
• El tamaño de soldadura acanaladas no‐simétricas que se
extienden completamente a través de la unión serán
extienden completamente a través de la unión serán
especificadas entre paréntesis en el símbolo de soldadura.
• Una dimensión sin paréntesis ubicada a la izquierda del
Una dimensión sin paréntesis ubicada a la izquierda del
símbolo de soldadura para un canal en V, J o U indica sólo la
p
profundidad de preparación.
p p
S
Separación de raíz y Angulo del canal
ió d í A l d l l
• La separación de raíz (p), en soldaduras con canal
La separación de raíz (p) en soldaduras con canal
(o groove), serán especificadas dentro del símbolo de
soldadura y sólo sobre un lado de la línea de referencia.
El valor del ángulo será especificado fuera del símbolo de
soldadura.
ld d
Conexión típica viga‐columna
p
empleada comúnmente en Latinoamérica
Conexión típica viga‐columna pre‐Northridge
Conexión típica viga‐columna en Japón
Socavación
Falta de fusión
Falta de penetración
Ilusión de escoria Porosidad
Usos típicos de soldaduras de filete
Conexiones de momento
Empalmes
Conexiones simples
Ángulos de apoyo
Soldadura deseada
Símbolo de soldadura
Soldaduras de filete junta traslapada
Símbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete miembro armado
Soldaduras de filete intermitentes
Soldaduras de penetración parcial
Conexión columna placa base
Soldaduras de penetración completa
Soldaduras de tapón
• Soldadura
Soldadura de penetración (tamaño mínimo
de penetración (tamaño mínimo
ver Tabla J2.3, sección J2.1b)
T1 T2 T T
te = T1 te = T
45° ≤ α < 60° 60° ≤ α
D te D te
T T
te = D – 1/8” te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s

• Soldadura de filete
S ld d d fil t 0,707a = te
– Tamaño mínimo ver Tabla J2.4
– Tamaño máximo
Tamaño má imo w
t≤1/4”: t
t>1/4”:: t‐
t‐1/16”
w
lw ≥ 4w
• Soldadura
Soldadura de tapón: área transversal de la
de tapón: área transversal de la
perforación
6 Elementos de conexión
• Elementos en tensión
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y tensión
Ruptura en bloque por cortante y tensión
• Elementos bajo cargas concentradas
Placa de unión en tensión
Fluencia de la p
placa de unión
Placa de unión en tensión
Fractura de la placa de unión

Vu
Fluencia por cortante en

la placa de conexión
Vu
Fractura por cortante de la

placa de conexión
Superficie de falla por tensión
P
Superficie de falla
por cortante
t t

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CONEXIONES

Placas horizontales en patines de la viga

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

Ubicación de la significación de la flecha

Pueden usarse dos o más líneas de referencias para

45° ≤ α < 60° 60° ≤ α

GMAW, FCAW, posiciones v y s

Placa de unión en tensión

Placa de unión en tensión

Fractura de la placa de unión

Fluencia por cortante en

Fractura por cortante de la

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