i

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA PROBLEMAS EN LA REALIZACION

DEL PROCESO DE INVENTARIOS

ANDRES FELIPE BELTRAN

Cód.: 12065

GRUPO: V23

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
19 de sept. de 18
 ii

TABLA DE CONTENIDO

Listado de Tablas............................................................................................................iii
Listado de Figuras.........................................................................................................iv
Introducción.....................................................................................................................v
Problema de Investigación..............................................................................................vi
Título de la Investigación..............................................................................................vii
Objetivo General...........................................................................................................vii
Objetivos Específicos....................................................................................................vii
Justificación de la propuesta Investigativa...................................................................viii
Enfoque y tipo de Investigación.....................................................................................ix
Diseño Metodológico propuesto......................................................................................x
Línea de Investigación UNIECCI...................................................................................xi
Bibliografía....................................................................................................................xii
 iii

Listado de Tablas

Tabla 1. ………………………………………………Datos del conteo de inventario anual.

 iv

Tabla de Figuras

Figura 1. …………………………Elementos del Diseño y la Metodología Investigativa.

 v

INTRODUCCIÓN

La propuesta presentada pretende desarollar una investigación de cómo a raíz de un

problema que se está presentando al interior de una organización puede surgir una
alternativa que elimine dicha problática, la cual esta impidiendo el correcto funcionamiento
y operación rentable. Esta actividad comprende todo un previo conocimiento de la manera
en que los procesos industriales son aplicados actualmente y previo al desarrollo de la idea.
Se logra tener un acceso especial a la organización permitiendo tener un campo visual de
trabajo más detallado y así diseñar la mejor propuesta de innovación mediante un modelo
de todo el proceso en donde se va a evidenciar que con su implementación la organización
objeto de una problemática, podra tener la solución demostrando previamente su
efectividad frente a la relación costo beneficio, que siempre se valorará según el margen de
ganancia obtenido y a su vez optimizando procesos que permiten mayor capacidad de
producción.

En este caso ocurre que la labor principal de la compañía es la venta y distribución de

repuestos para cierta línea de vehiculos, en donde el control de todas las piezas se da en
escenarios cómo: ubicaciones, ordenes , referencias , contabilidades y almacenamientos. Es
allí donde se identifica una problmática a fin a los procesos industriales, teniendo un mayor
impacto en el almacenamiento e inventarios; durante los conteos que se hacen de manera
manual se presentan inconsitencias e información errada, lo cual es un cuello de botella a
solucionar. La investigación pretende realizar un rediseño a este punto de operatividad que
se presenta de manera manual y debe realizarse de manera semi-automatizada como
minimo, permitiendo clasificar y tener el control exacto total de las materias primas tanto
como egresos e ingresos. Los cambios presentados al esquema actual de funcionamiento
son tambien alteraciones de la planta fisica adicional a las del proceso.
 vi

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Actualmente en Autogermana S.A. se hace un inventario anual del cual se requiere realizar
un gasto administrativo hasta de 12.000.000 millones de pesos, el cual incluye todos los
gastos asociados a la realización del conteo, esta actividad se lleva a cabo en tres días con la
participación de (24) personas de diferentes áreas.[CITATION cre17 \l 2058 ].También se
puede evidenciar un tiempo excedido en estos conteos, ya que al momento de realizar dicho
proceso las zonas donde se encuentran estas referencias están colapsadas de mercancía y no
tiene un orden codificado que agilice el proceso del trabajador al momento de realizar el
conteo.

DATOS DEL CONTEO DE INVENTARIO ANUAL

Actividad Inventario general
Cantidad personas 24
Tiempo total (Dias) 3
Total gasto $ 12.000.000

Tabla 1. datos del conteo de inventario anual

(Fuente, AutoGermana S.A)
 vii

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA PROBLEMAS EN LA REALIZACION

DEL PROCESO DE INVENTARIOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar el rediseño y propuesta de implementación que permita mejorar el proceso de
inventarios generales con el fin de reducir los tiempos en sus conteos físicos, disminuir
gastos de administración y mejorar el picking y packing del proceso de despacho.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Proponer una reorganización del área de almacenamiento, enfocados en el espacio y

la capacidad que tiene la estantería para la mercancía.
2. Implementar una herramienta digital (lector código de barras), que nos brinde
reducción de tiempo en los conteos físicos.
3. Analizar las acciones que afectan la forma de contar del trabajador y su bienestar en
general.
 viii

JUSTIFICACION PROPUESTA INVESTIGATIVA

La empresa Autogermana S.A, actualmente maneja de forma manual el proceso de

inventarios, se realizan normalmente inventarios generales al final del año y a cada sede
nacional, este año implemento la realización de inventarios cíclicos con frecuencia
semanal. Este proceso requiere de mucho tiempo, recursos, exige precisión y es complejo
debido a que la metodología del inventario se realiza de forma manual (lápiz y papel). El
proceso de toma de inventario se compone de varias etapas como la creación y formación
tanto de listados como de grupos de conteo, la realización del conteo, el etiquetado a cada
referencia que se cuenta, y los reconteos los cuales se repiten las veces que sean necesarias
hasta nivelar las diferencias en el inventario lo que es exhausto.
En el último año, la realización de esta actividad represento un gasto 12 millones de pesos,
se incluye la alimentación y todos los gastos asociados a la toma de inventario. En este
proceso normalmente deben participar 24 personas de diferentes áreas y el recargo del
tiempo extra tiene que ser asumido por el centro de costos de cada área.
Para el año 2017 esta actividad se llevó a cabo durante 3 días, tiempo en el cual debió
suspenderse las ventas dado que no podía haber movimientos de inventario de ningún tipo.
Es decir que la pérdida de estos días se suma al gasto originado por el inventario. El
promedio de ventas en un día es de 150 millones de pesos lo que sumado de los 3 días de
conteo representa 450 millones de pesos en el último año, durante la realización de
inventario solo se tuvo un promedio de ventas de 200 millones en 3 días, lo que representa
una diferencia considerable a lo que debería ser.
Se pensó en una herramienta útil que facilita el conteo y reduce el tiempo de este. La
propuesta consiste en un lector de códigos de barras y una reorganización del área de
almacenamiento, con lo cual solo se tendrá que invertir el 75% del valor que se invirtió en
el último año.
El objetivo de esta propuesta al momento de implementar la herramienta digital y la
propuesta de reorganización es reducir los tiempos y movimientos, donde afecta de manera
positiva en picking y el packing y conservar el bienestar del trabajador.
 ix

ENFOQUE Y TIPO DE INVESTIGACIÓN

Esta es una propuesta de valor agregado, por ende se presenta de manera cuantitativa para
poder demostrar que con ciertos resultados expresados en cifras y datos, se evidencia
claramente el beneficio obtenido para los dueños de la organización objeto de estudio, a
continuación se describen los dos tipos básicos de sistemas de inventario: el sistema de
inventario continuo y el sistema de inventario periódico.

 SISTEMA DE INVENTARIO CONTINUO

En este sistema se mantiene un registro de las existencias disponibles para cada artículo.
Cuando las existencias descienden hasta el denominado punto de pedido o punto de
reorden, se coloca una orden para reponer el inventario. Esta orden consiste en una cantidad
fija de material que minimiza los costos totales de inventario (cantidad económica de
pedido). La principal ventaja de este sistema reside en que en todo momento se conoce el
estado del inventario. Esto es especialmente importante para los suministros críticos de la
empresa, tales como las materias primas. Sin embargo, el costo de mantener un sistema de
este tipo puede ser una gran desventaja debido al costo generado por la revisión constante
del inventario.

 SISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO

Para este sistema, el nivel o cantidad a pedir se cuantifica periódicamente (no hay una
cantidad fija de pedido), es decir que se realiza por ejemplo cada semana, al fin de mes,
cada tres semanas. A este tiempo que se estipula dependiendo de la información específica
se le llama intervalo entre pedidos y en este sistema es lo que permanece fijo. Una vez
hecha la revisión correspondiente, se hace un pedido por la cantidad de material necesaria
para hacer que el inventario vuelva a su nivel deseado. El coste de revisión del sistema es
reducido, porque no se revisan las existencias entre la colocación de dos pedidos. Sin
embargo, al estar realizando revisiones periódicas el control sobre los niveles de existencias
es mucho menor; por lo tanto no se recomienda para productos o partes críticas de la
producción.[ CITATION GUE09 \l 3082 ]
 x

DISEÑO METODOLÓGICO PROPUESTO

Proceso: Diagnóstico

 Se muestran las operaciones que se llevaron a cabo para hacer el diagnóstico del
caso de estudio.
 Del centro de distribución (CDR), se tomó una muestra aleatoria de 91 referencias.
 Se creó un listado para realizar el conteo manual
 Se tomó el tiempo desde el inicio del conteo manual hasta la digitación y revisión
de los datos obtenidos contra el sistema.
 Se realizó el conteo a la misma muestra utilizando el lector de código de barras,
llevando de igual forma la medición del tiempo desde el inicio hasta la
consolidación de los datos.
 Finalmente se realizó la comparación de los tiempos de cada uno de los conteos
anteriormente mencionados.

Figura 1. Elementos del Diseño y la Metodología Investigativa

(Fuente, Propia)

Metodología: Estado del arte

De acuerdo a la problemática presentada en la empresa de autopartes autogermana desde

diferentes aspectos que se desarrollan principalmente de la toma de inventarios físicos
debido a la organización para la toma física, el desplazamiento de los operarios, la
organización del área de almacenamiento, las diferentes cantidades de referencias que se
encuentran en el almacén, el prolongado tiempo para el conteo de cada una de las
referencias, el desgaste físico de los operarios permiten tener enfoques desde la parte del
 xi

diseño industrial, Ingeniería de métodos y Ergonomía respecto a las oportunidades en el

proceso de mejora para el proyecto.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN UNIECCI: Diseño Industrial, Ingeniería de

Métodos.

El interés de mejora del proceso en cuento al almacenamiento de las partes de la empresa,

debido a que no permite la fluidez de los operarios para su conteo de manera rápida por
aspectos como la organización de los las familias, grupos y subgrupos de las más de 52.000
referencias para inventariar que parten desde tornillos hasta partes mucho más grandes
como cigüeñales citando un ejemplo, lo que complica al operario ya que se generar
reproceso en el conteos.

Se propone reorganizar el almacén con respecto a la cantidad de referencias que se manejan

esta vez pensando en beneficios directos e indirectos que es mejorar los tiempos de
despachos de los pedidos en facilitar la búsqueda de cualquier referencia en el almacén
siendo claro para todo personal que interactúe con las partes la identificación estructural del
área que genera un valor agregado a los clientes que buscan una buena atención y agilidad
del servicio, en cuanto al enfoque principal se permite que las familias grupos y subgrupos
de las referencias se identifiquen tan fácilmente que con el apoyo de la herramienta
permitirá mejoras significativas para la empresa.
 xii

BIBLIOGRAFÍA

Tabla 1 propia, c. (28 de julio de 2017). datos del conteo del inventario anual. bogota,
colombia.
GUERRERO SALAS, H. (2009). INVENTARIOS MANEJO Y CONTROL. En H.
GUERRERO SALAS, INVENTARIOS MANEJO Y CONTROL (págs. 100-117). ECOE
Ediciones.
tabla 2 propia, c. (2017). Resultados de conteo muestra. Bogota.
tabla 3 Propia, R. (2017). Resutados conteos, aplicacond mejora. Bogota.
Grafica 6 Propia, d. o. (2017). Diagrama de Operaciones. Bogota.
Grafica 7 Autogermana, P. d. (2017). Diagrama de operaciones propuestos. Bogota.
Tabla 1 propia, c. (28 de julio de 2018). datos del conteo del inventario anual. bogota,
colombia.