CAPACITACION PARA BOMBAS CENTRIFUGAS

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1.- CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS

Debido al amplio espectro de bombas en este curso nos centraremos específicamente en las
bombas Dinámicas – Centrifugas ya que son las de mayor cantidad e interés en planta
Coloso.

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Las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de la energía mecánica en
energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido que circula por ellas. Atendiendo al
principio de funcionamiento, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

- Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas:

En ellas se cede energía de presión al fluido mediante volúmenes confinados. Se produce

un llenado y vaciado periódico de una serie de cámaras, produciéndose el desplazamiento
de cantidades discretas de fluido desde la aspiración hasta la impulsión. Pueden a su vez
subdividirse en alternativas y rotativas. Dentro del primer grupo se encuentran las bombas
de pistones y émbolos; al segundo pertenecen las bombas de engranajes, tornillo, lóbulos,
paletas, etc (Fig.1).

Fig. 1

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 - Turbobombas:

La turbobomba es una máquina hidráulica que cede energía al fluido mediante la variación
del momento cinético producido en el impulsor o rodete. Atendiendo a la dirección del flujo
a la salida del rodete, pueden clasificarse en:

- Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección perpendicular

al eje (flujo radial).

- Helico centrifugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo mixto).

- Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).

La forma del rodete y de la carcasa son variables según el tipo de bomba centrífuga. En las
bombas de flujo radial el líquido entra axialmente en el rodete por la boquilla de aspiración y
se descarga radialmente hacia la carcasa. En las bombas de flujo mixto el líquido entra
axialmente en el rodete y se descarga en una dirección entre la radial y la axial. En las bombas
de flujo axial el líquido entra y sale del rodete axialmente (Fig. 2).

Flujo Radial Flujo Helico Centrifugo Flujo Axial

Fig. 2

Nos centraremos en el estudio de las bombas centrífugas (flujo radial y axial, ver Fig. 2) por ser las
más empleadas en la impulsión de aguas residuales.

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2.- COMPONENTES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS.

Una bomba centrífuga se compone de dos elementos principales:

- Un rodete o impulsor, constituido por álabes que producen un cambio en el momento

cinético del fluido, de modo que su velocidad y presión a la salida son superiores a las de la
entrada.

- Voluta, encargada de conducir al fluido desde la salida del rodete hasta la brida dedescarga.
Esta formada por un conducto cuya sección aumenta gradualmente hasta alcanzar la salida
de la bomba. En ella, parte de la energía de velocidad se transforma en energía de
presión, reduciéndose las pérdidas por fricción. Es frecuente la existencia a la salida del
rodete, de un difusor constituido por álabes fijos y cuya misión es la de contribuir a esta
transformación de energía cinética en energía de presión (Fig. 3).

Fig. 3

Otros elementos existentes en la mayoría de los modelos de bombas, se muestran en la siguiente vista
seccional de una bomba de aspiración axial con impulsor en voladizo (Fig.4) (“overhung”):

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 Fig. 4

El sellado del eje constituye un elemento de gran importancia en el funcionamiento de una

bomba, pues evita de forma completa o parcial, la evolución del fluido bombeado al exterior.
Existen dos tipos fundamentales de dispositivos para sellar el eje de una bomba: el sellado o cierre
por empaquetadura, consistente en un prensaestopas que ajustado adecuadamente, limita el caudal
de fluido que sale al exterior a una pequeña cantidad, que resulta, por otra parte, necesaria pues
de lo contrario no habría refrigeración de la estopa, se quemaría y resultaría inservible. La figura 5
representa la vista seccional de una bomba con cierre por empaquetadura:

Fig. 5

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 La otra posibilidad la constituye el cierre mecánico, que se compone de dos elementos uno fijo
a la carcasa que recibe el nombre de asiento y otro móvil que gira con el eje de la bomba y que se
denomina cara. Por medio de un resorte y la propia presión del fluido bombeado, la cara desliza sobre
el asiento de forma que no existe ningún escape de fluido al exterior. El inconveniente de este tipo de
cierres es que dejan la bomba inutilizada cuando se estropean, con los problemas que ello puede ocasionar
en estaciones de bombeo destinadas a operar ininterrumpidamente. En el caso de cierre por
empaquetadura, si la fuga de fluido aumenta eventualmente, bastará con actuar sobre el prensaestopas,
lo que permitirá a la maquina seguir funcionando (Fig. 6).

Fig. 6

3.- BOMBAS PARA IMPULSIÓN DE AGUAS RESIDUALES

3.1.- Bombas centrífugas con impulsor en voladizo

Se caracterizan por tener los cojinetes a un lado del impulsor de manera que éste queda en voladizo.
La aspiración se produce en dirección axial, esto es, en la dirección del eje, mientras que la brida de
descarga se sitúa por encima de la voluta. Las de menor tamaño pueden compartir eje con el motor,
formando un conjunto único (Fig.7). Por el contrario, en las de tamaño medio y grande, la bomba y
el motor son independientes. Ambos se unen por medio de un acoplamiento, lo que permite que bomba
y motor puedan ser seleccionados independientemente uno de otro.

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 Fig. 7

La disposición puede ser horizontal o vertical. La opción vertical presenta la ventaja de ocupar
menos espacio que la horizontal (Fig.8).

Fig. 8

Admite distintos tipos de impulsores en función de las características del fluido a impulsar
(tamaño de los sólidos en suspensión, viscosidad, etc.)

3.2.- Bombas de cámara partida

En las bombas de cámara partida, el cuerpo de la bomba se encuentra dividido por un plano horizontal
a la altura del eje. Ello supone una indudable ventaja en el mantenimiento y reparación, pues esta
disposición constructiva permite acceder a los elementos internos de la bomba (eje, impulsor,
cojinetes, etc.) sin tener que desacoplarla del motor; bastará con levantar la tapa superior del
cuerpo de la bomba (Fig. 9).

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 Fig. 9

Normalmente incorporan un rodete de doble aspiración que, además de impulsar grandes

caudales, permite compensar los esfuerzos axiales de un lado con los del lado opuesto. El agua
bombeada no debe contener sólidos en suspensión de gran tamaño, pues producirían la obturación del
rodete.

Fig. 10

3.3.- Bombas de flujo axial

Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes caudales a poca altura. Son más baratas
que las bombas de flujo radial o mixto (Fig. 11).

Con frecuencia se emplean para el bombeo del efluente tratado de una estación depuradora o aguas
pluviales sometidas a un desbaste previo. No deben utilizarse para bombear agua residuales sin tratar.

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 Fig. 11

3.4.- Bombas de tornillo

Como indicábamos al comienzo de este capítulo, las bombas de tornillo pertenecen al grupo de las
bombas de desplazamiento positivo.

Se basan en el principio del tornillo de Arquímedes (Fig.12), consistente en un eje giratorio

inclinado que lleva ensamblado una serie de chapas formando una superficie helicoidal que
produce una elevación del fluido en su movimiento de rotación.

Estas bombas presentan dos ventajas sobre las bombas centrífugas en el bombeo de aguas
residuales:

- Utilizan sólidos de gran tamaño sin que por ello se atasquen.

- Funcionan con velocidad constante para una gran variedad de caudales con
rendimientos bastante notables.

Pueden tener tamaños desde 0.3 a 3 m. de diámetro exterior y sus capacidades oscilan desde 0.01 a
3.2 m3/s.

Las bombas de tornillo están inclinadas un ángulo normalizado de 30º a 38º; en el caso de 30º la
bomba tiene mayor capacidad pero ocupa más espacio que si se emplea un ángulo de 38º. Se limita
la altura de bombeo a unos 7 m.

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 El régimen de giro oscila entre 30 y 50 rpm y alcanzan rendimientos de un 80% a capacidad
máxima.

Destaca su uso en el bombeo de aguas residual a baja altura, fangos de retorno o

efluentes tratados.

Fig. 12

4.- Otros tipos de bombas

4.1.- Bombas sumergibles

Como su nombre indica, motor y bomba se encuentran bajo la superficie libre del liquido (Fig.13).
Suponen una solución para el bombeo en el caso de instalaciones con poco NPSH disponible o alturas
de aspiración excesivamente elevadas. Como inconveniente es necesaria la extracción competa de
la tubería para su mantenimiento.

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 Fig. 13

4.2.- Bombas dilaceradoras

A la vez que impulsan agua, el rodete dotado de alabes con elementos de corte dilacera los
sólidos en suspensión (Fig.9.14). Su rendimiento no es muy elevado.

Fig. 14

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4.3.- Bombas de tornillo excéntricas

De utilidad para la impulsión de líquidos con gran viscosidad y alto contenido de sólidos
(Fig.15). Se emplean para el bombeo de lodos y fangos activos.

Fig. 15

4.4.- Bombas de emulsión por aire (air-lift)

Están constituidas por una tubería de impulsión a la que se inyecta aire a presión por su parte inferior.
Con ello se produce una mezcla aire-agua de densidad inferior a la del agua circundante, con tendencia
a ascender (Fig.16).

Se utilizan para alturas de elevación pequeñas de hasta 1,5 m con rendimientos mediocres entorno
al 30%. La ventaja principal de este tipo de bomba es que al carecer de elementos móviles son
inatascables.

Fig. 16

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4.5.- Eyectores neumáticos

Empleadas en el bombeo de caudales pequeños, su funcionamiento consiste en la introducción

de aire a presión en una cámara donde se encuentra almacenada el agua residual. Una válvula se
encarga de cerrar la purga de aire y abrir la entrada de aire comprimido a la cámara, produciéndose
la impulsión del fluido por la correspondiente tubería. A continuación, se cierra la admisión de aire
comprimido y se abre la válvula del conducto de purga de aire, lo cual permite que el agua residual
penetre en la cámara y se vuelva a repetir el ciclo. El aire comprimido puede suministrarse a través de
un calderín o a mediante una conexión directa a los compresores.

5.- IMPULSORES COMÚNMENTE EMPLEADOS PARA LA IMPULSIÓN DE AGUAS

RESIDUALES

En la selección de bombas para la impulsión de aguas residuales es fundamental tener en cuenta

el tamaño de los sólidos en suspensión, para asegurar un correcto funcionamiento del equipo. De no
hacerse así, los sólidos en suspensión podrían obstruir las secciones de paso de las distintas partes
de la bomba.

La diferencia más notable entre los impulsores de las bombas para impulsión de aguas residuales
y los de las bombas para trasiego de agua limpia, radica en ciertas características especiales que evitan
que la bomba quede obstruida. Ello se consigue limitando el número de álabes o mediante el empleo
de impulsores abiertos o semiabiertos, de modo que las secciones para el paso del fluido sean
mayores. A diferencia de los rodetes cerrados, donde los álabes están limitados por un disco
anterior y otro posterior, los rodetes semiabiertos sólo tienen un disco posterior y los abiertos
ninguno.

Además, los impulsores para aguas residuales permiten mayores holguras con la voluta de
la bomba, evitando que partículas sólidas puedan quedar atascadas.

Algunos tipos de impulsores comúnmente empleados en la impulsión de aguas residuales

son:

5.1.- Impulsor monocanal (semiabierto y cerrado):

No tolera sólidos largos o fibrosos ni aguas abrasivas pues el desgaste se produciría en el

único álabe de que consta, lo cual ocasionaría graves desequilibrios dinámicos, por pérdida de
simetría (Fig.17). Admite sólidos de tamaño considerable, mayores en el de tipo abierto aunque el
rendimiento cae con respecto al cerrado.

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 Utilizado para aguas negras domésticas, extracción de aguas residuales, lodos y aguas
pluviales en estaciones de bombeo o en E.D.A.R.

Fig. 17

5.2.- Impulsor cerrado de dos o tres canales

Al igual que el rodete monocanal, no tolera sustancias fibrosas o filamentosas.

Sin embargo, el desgaste de los álabes por el trasiego de sustancias abrasivas no produce
desequilibrios dinámicos (Fig.18).

Fig. 18

Se utilizan para aguas de escorrentía superficial y aguas negras.

5.3.- Impulsor vortex

Se utiliza para líquidos muy viscosos, compuestos por lodos y partículas sólidas. La impulsión
se produce por la creación de un torbellino que origina un aumento de la presión. Tolera muy bien
sustancias abrasivas, pues la mayoría de los sólidos en suspensión no llegan a tocar los álabes del
rodete (Fig. 19).

Como inconveniente, se produce una caída importante en el rendimiento de la bomba a la

que va acoplado, debido al espacio libre entre los álabes del impulsor y las paredes laterales.

Es especialmente apto para el bombeo de aguas residuales con fibras largas y sustancias en
seco.

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 Fig. 19

5.4.- Impulsor dilacerador:

Produce una dilaceración de los sólidos en suspensión del fluido bombeado, por lo que se
reduce el tamaño de éstos. No resulta adecuado para aguas con plásticos en suspensión (Fig.20).

Fig. 20

Como en el caso anterior, el rendimiento disminuye de forma considerable.

5.5.- Impulsor de tornillo centrífugo:

Su principal aplicación, es el trasiego de aguas negras domésticas e industriales (Fig.21).

Admite sustancias fibrosas con elementos de gran longitud, aunque no resulta adecuado para
sustancias abrasivas.-

Fig. 21

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6.- Selección de una bomba centrifuga

Los parámetros a tener en cuanta para seleccionar una bomba centrifuga son principalmente los
siguientes:

a) Tipo de fluido a desplazar

b) Caudal
c) Altura de succión
d) Altura manométrica
e) Hay que tener en cuenta si el fluido es corrosivo
f) Lugar de instalación de la bomba

7.- Nomenclatura de la bomba

Después de que se ha seleccionado la bomba se le dará el nombre en función, principalmente, a

los siguientes parámetros:

a) Si es horizontal o vertical
b) El diámetro de la cañería de succión y descarga ej. 4”x3”
c) El caudal
d) La presión
e) Las RPM del motor
f) El tipo de transmisión (directa o indirecta)
g) Motor eléctrico o a combustión
h) Tipo de montaje
i) Sello mecánico o prensa estopa

8.- Mantención de bombas centrifugas

8.1.- Componentes principales de una bomba centrifuga

Fig. 22 Carcaza y componentes interiores

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 Fig. 23 Componentes del sello húmedo

Fig. 24.- Porta rodamientos

1.- Eje
2.- Chavetero
5.- Lubricador
7.- Carcaza del porta rodamientos
11.- Rodamiento
12.- Tapón para relleno de aceite
13.- Tapa
14.- Pernos de la tapa

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Fig. 25.- Bomba centrifuga completa

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8.2 Actividades de mantención

a) Actividades Operación:
• Verificación de parámetros agua de sello.
• Control de parámetros operacionales.

b) Actividades de Mantención
• Ajuste de campo (distancia del impulsor hacia plato de succión) ver Fig. 26
• Inspección del equipo y entorno.
• Alineamiento.
• Lubricación del porta rodamiento.
• Cambio de componentes.
• Registro de vida útil de componentes.
Registro de patrones de desgaste

Fig. 26.- Ajuste de campo (distancia del impulsor hacia el disco de succión)

c) Agua de Sello
• Por la prensa debe salir agua limpia:
• Diámetro de partícula máximo 40 micrones.
• Concentración de partículas inferior a 200 partes por millón.
• Presión de agua sello: 10 a 15 psi mayor que la presión de descarga de la
bomba
• Caudal de agua de sello depende del modelo de la bomba
• No debe salpicar al área exterior al sello de la bomba

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d) Alineamiento
d.1.- Alineamiento de transmisión directa:

Fig. 27.- Transmisión directa

En este caso las tolerancias deben ser las siguientes:

- Angular en ambos planos (vertical y horizontal): ……………. máximo: 0,07mm / 100
- Paralelismo en ambos planos (vertical y horizontal: ………… máximo: 0,07mm

d.2.- Alineamiento de transmisión indirecta:

Fig. 27.- Transmisión indirecta

En este caso las tolerancias deben ser las siguientes:

- Angular: ....... máximo 0,5mm por c/metro lineal (distancia entre centro de las poleas)
- Paralelismo: ..máximo: 0,05mm

Angular Fig. 28.- Paralelismo

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 e) Lubricación

La lubricación depende de los siguientes parámetros

- Tipo y cantidad de lubricante recomendado por el fabricante de la bomba
- Modelo del porta rodamientos.
- Tamaño del porta rodamientos.
- Tipo de rodamientos.

9.- Precauciones y fallas

9.1.- Precauciones
- No operar contra línea bloqueada o flujo cercano a cero. El fluido puede
sobrecalentarse, vaporizarse y producir una explosión.
- Si una bomba se ha sobrecalentado, no le introduzca liquido frio, ya que la carcaza se
puede quebrar por el choque térmico.
- No operar sin la protección de la transmisión
- Antes de desmontar las protecciones asegurarse que la bomba este desenergizada y
que ha sido drenada. Si no se ha drenado el impulsor puede girar por efecto del flujo
inverso

9.2.- Fallas comunes

No bombea
- NPSH insuficiente
- Aire o espuma en la línea
- Altura de succión baja
- RPM baja
- Dirección de rotación invertida
- Impulsor obstruido
- Descarga bloqueada

Flujo errático
- Bajo nivel de succión
- Aire o espuma en la línea
- RPM muy altas
- Embancamiento cíclico (cañerías)
- Dirección de rotación invertida
- Impulsor obstruido
- Descarga bloqueada

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Bajo flujo
- NPSH insuficiente
- Aire o espuma en la línea
- Impulsor mal ajustado
- Impulsor parcialmente obstruido
- Bajo nivel de succión
- Succión parcialmente bloqueada
- Descarga parcialmente bloqueada
- RPM muy altas
- Resistencia del sistema muy alto

Excesivo amperaje
- RPM muy altas
- Impulsor semi atascado
- Resistencia del sistema muy alto
- Peso especifico del fluido mas alto que el originalmente especificado
- Acoplamientos desalineados
- Correas muy tensadas
- Prensa de sello muy apretada
- Eje desalineado o torcido
- Rodamientos defectuosos
- Empaquetadura de sello muy apretada
- Impulsor muy apretado
- Motor defectuoso

Derrame excesivo de agua de sello y/o corta vida de la empaquetadura de sellos

- Eje desalineado
- Rodamientos defectuosos
- Camisa del eje gastada
- Empaquetadura de sello inadecuada o mal colocadas
- Presión de agua sello muy alta

Derrame de pulpa por sello prensaestopa

- Anillo linterna bloqueado
- Falta de agua de sello
- Presión de agua de sello insuficiente

Rapido desgaste de sellos y camisas

- Empaquetadura de material inadecuado o mal instaladas
- Apriete excesivo de empaquetaduras
- Agua de sello contaminada con solidos
- Presión / caudal de agua de sello insuficiente
- Camisa de material inadecuado
- Camisa de dimensiones incorrectas
- Anillo linterna defectuoso o mal instalado

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 Falla de rodamientos
- Falta de grasa en Laberintos (sello porta rodamiento)
- Sobre tensión de poleas
- Desalineamiento de acoplamientos
- Exceso o falta de grasa en rodamientos
- Empleo de grasa contaminada
- Empleo de lubricante inadecuado
- Impulsor con apriete insuficiente contra la camisa
- O`ring de sellos, desde impulsor a porta rodamientos, defectuosos o inexistente.
Evitan que los líquidos contaminen el eje y rodamientos.
- Motor defectuoso

Derrame por sello centrifugo con bomba corriendo

- Nivel de succión muy alto
- RPM muy bajas
- Impulsor mal ajustado (lado succión)
- Expeler gastado o bloqueado

Ruido y vibraciones
- Aspiración de aire por bajo nivel en la Succión
- Mal sellado de flanges de cañerías
- Mal sellado de la bomba
- Cavitación
- Ingreso de aire
- Sistema de admisión semi bloqueado
- Caudal demasiado bajo
- Caudal demasiado bajo
- Impulsor dañado o parcialmente bloqueado
- Fundaciones o cañerías inadecuadas

Recalentamiento cuerpo de la bomba

- Caudal nulo o demasiado bajo
- Cavitación
- Impulsor rozando

DIRECCION EN ITERNET PARA PROFUNDIZAR EN BOMBAS CENTRIFUGAS

https://www.academia.edu/38227645/Curso_de_Bombas_Centrifugas_4_

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