Diseño del sistema de mantenimiento predictivo en Ladrillera Versalles de

Ramírez Hermanos Ltda.

Oscar Julián Pizza Mejía
* Roosbelt Virgilio Méndez Bueno
Sandra Johana Benítez Muñoz
Wilson Gamboa Contreras
Enrique Blanco Olarte

Fundación Universitaria de San Gil, UNISANGIL

Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniería
Programa de Ingeniería de Mantenimiento
Kilómetro 2 vía San Gil – Charalá
San Gil, Santander, Colombia

E.mail: * rmendez@unisangil.edu.co, oscarpizza@hotmail.com, sbenitez@unisangil.edu.co,

wgamboa@unisangil.edu.co, eblanco@unisangil.edu.co

Resumen — El mantenimiento se ha
convertido en una ventaja competitiva para
Sin ser ajenos a esta realidad, Ladrillera
las empresas industriales, Ladrillera
Versalles de Ramírez Hermanos Ltda.,
Versalles de Ramírez Hermanos Ltda., en esa
empresa familiar del sector de la minería
misma dirección diseñó una herramienta que
dedicada a la transformación de la arcilla en
permite determinar el tipo de mantenimiento
productos útiles para la construcción, ha
más apropiado a implementar dependiendo
encaminado sus esfuerzos hacia la
de la cuantificación de parámetros como
implementación de un sistema de gestión de
flexibilidad e impacto operacional,
calidad, basado en la Norma Técnica
ambiental, en seguridad y en satisfacción del
Colombia NTC ISO 9001 versión 2008,
cliente, así como también costos de
como factor diferenciador, que aporte
mantenimiento y salud de la persona.
procesos y métodos enfocados hacia la
calidad de los productos. El proceso de
INTRODUCCIÓN
gestión de mantenimiento como apoyo al de
producción, recobra importancia en cuanto a
Los constantes cambios económicos, la asignación de recursos para mejorarlo.
tecnológicos, culturales, industriales y
administrativos que se han generado a nivel
Tales aspectos se enmarcan en el diseño de
nacional e internacional, debido
un sistema que permitirá determinar qué
principalmente a la apertura del mercado
clase de mantenimiento [1] se deberá aplicar
mundial; crean en las organizaciones afán de
para cada equipo de la empresa que se pueda
implementar mecanismos y sistemas
integrar de manera óptima con el sistema
enfocados al desarrollo integral y sostenible
actual, fortaleciendo tanto la estructura
de procesos que fortalezcan la cadena de
organizacional, el sistema de información y
valor, obteniendo ventajas competitivas, de
las herramientas estadísticas como el análisis
manera que puedan destacarse en la
de datos, de modo que permita operar bajo
permanente lucha empresarial que se vive a
apropiados criterios técnicos y económicos,
diario.

1
los recursos de la empresa, optimizando así
el sistema de mantenimiento y encuentra certificada bajo la norma NTC ISO
convirtiéndolo en una importante
herramienta administrativa que contribuye al
constante crecimiento integral del sistema de
gestión de la calidad.
En la relación universidad – empresa, se
diseñó una herramienta que permite
determinar el tipo de mantenimiento más
apropiado a implementar dependiendo de la
cuantificación de parámetros como
flexibilidad e impacto operacional,
ambiental, en seguridad y en satisfacción del
cliente, así como también costos de
mantenimiento y salud de la persona.
Igualmente; el sistema registra frecuencia de
fallas, criticidad, severidad, ocurrencia,
detección, número de riesgo prioritario y
disponibilidad, conllevando a la toma de
decisiones técnicas y de inversión eficientes.
Este diseño está concebido para ser aplicado
en cualquier empresa.
I DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA
DE MANTENIMIENTO ACTUAL
A. Contexto de la empresa
Ladrillera Versalles de Ramírez Hermanos
Ltda., es una empresa dedicada a la
fabricación y comercialización de productos
para la construcción derivados de la arcilla
cocida, desde el año 1978. Su participación
en el mercado ha sido en ascenso,
tecnificando en diversas fases su proceso
productivo hasta alcanzar los estándares de
producción y de calidad que se manejan en la
empresa actualmente.
Diversos cambios, tanto productivos como
administrativos, han traído mejoras en la
empresa, siendo el más representativo la
implementación de un sistema de gestión de
2
la calidad, es por eso que la empresa se
9001 en su versión 2008 y que consigo trajo
procesos de mejoramiento aplicados en todos
los departamentos de la empresa.
Teniendo en cuenta el Decreto 2655 de 1988,
la Ley 685 de 2001 y memorando respuesta
del Ministerio de Minas y Energía, se puede
establecer que Ladrillera Versalles de
Ramírez Hermanos Ltda., se clasifica en el
rango de “mediana minería” con un volumen
producido estimada de 30.000 m3 de arcilla
según sus reportes de producción.
Igualmente el tipo de materia prima es
clasificado como “arcillas misceláneas”. Los
departamentos productivos donde se realizan
los procesos de forma lineal son: Mina,
maquinas, secado, hornos y producto
terminado. [2]
El departamento de mantenimiento funciona
bajo la estructura de un Sistema de
Mantenimiento Productivo Total (TPM) [3],
implementado desde el año 2003, el cual
establece políticas, métodos, procedimientos
y registros para aplicar mantenimiento de
tipo correctivo y preventivo en los equipos y
máquinas de la empresa.
Esta metodología, ha encajado fácilmente
dentro de la organización y cultura de la
empresa, ya que la mayoría de los
trabajadores participan directamente en la
adecuación, montaje, operación y reparación
de cada una de las máquinas que se
encuentran a su cargo, conocimiento de suma
importancia en el momento de realizar un
mantenimiento.
B. Sistema de información
Actualmente, el Sistema de información de
Mantenimiento se encuentra conectado a una
red interna (LAN) que almacena su
información en un servidor. La estructura de
archivos y de información del Sistema de
Mantenimiento se maneja bajo carpetas
asignadas por temas y años, y para su uso se
aplican archivos generados principalmente
en Microsoft Office (Excel y Word) y el
tratamiento de imágenes en archivos jpg.
Toda la documentación del Sistema de
Mantenimiento (formatos, procedimientos,
instructivos, registros y fichas técnicas) se
encuentra incorporada en el Sistema de
Gestión de la empresa, creado bajo los
estándares internacionales de la NTC ISO
9001 versión 2008, por tanto su estructura
documental se ajusta al Control de
Documentos y Registros del mismo.
II SELECCIÓN DEL TIPO DE
MANTENIMIENTO
Teniendo en cuenta diversos factores en el
análisis de información para la toma de
decisiones, y aplicando una estructura
ordenada y adecuada, se puede establecer un
proceso pertinente para decidir qué tipo de
mantenimiento se debe aplicar en la empresa
dependiendo del equipo o máquina que se
analice [4], [5]. De esta manera, se diseñó un
aplicativo en Microsoft Excel que ayuda a
este proceso y concluye con la respuesta a
implementar.
Con la herramienta diseñada en Microsoft
Excel® para identificar el tipo de
mantenimiento aplicar bajo unas condiciones
particulares de cada empresa, cada equipo y
máquina, se tienen determinados unos ítems
de importancia para su resultado. En la figura
1 se presenta un diagrama con los
componentes del sistema diseñado, y a
continuación se da una breve explicación de
cada uno de ellos.
3
Fig 1. Flujo de información aplicativo de
mantenimiento diseñado
 Consecuencia. Es la cuantificación de
parámetros subjetivos analizados de
acuerdo a criterios de la empresa, como
son el impacto operacional (IO),
flexibilidad operacional (FO), costos de
mantenimiento (CM), impacto ambiental
(IA), impacto en seguridad y salud de la
persona (ISSP) e impacto en la
satisfacción del cliente (ISC).
Consecuencia = (IO x (Dr + Tppr)) + CM
+ IA + ISSP + ISC
 Frecuencia de fallas. Representa la
cantidad de fallas que presenta una
máquina o equipo en un intervalo de
tiempo definido, el cual debe ser
cuantificado de acuerdo a los criterios
establecidos. Para este fin se elaboran una
tabla en la cual se determina un conjunto
de criterios, a los que se les asigna un
valor.
 Criticidad. Permite cuantificar o definir
la mayor prioridad que estará determinada
por el resultado de multiplicar la
consecuencia por la frecuencia de fallas;
permite jerarquizar aquellas que su nivel
de criticidad sea mayor. Nivel de
criticidad = Frecuencia de fallas x
Consecuencia.
 Severidad. La severidad es un indicador
del grado de efecto del modo de fallo
sobre el sistema. En realidad hay una
correlación directa entre efecto y
severidad. El cálculo de la severidad
 consta de los factores de evaluación y de
factores probabilísticos asociados a cada
uno de ellos. Severidad = (FO x 0,05) +
(SF x 0,20) + (IC x 0,30) + (MA x 0,10) +
(CR x 0,30) + (EC x 0,05)
 Ocurrencia. Es el valor tasado
correspondiente al número estimado
(algunas veces un numero acumulativo)
de fallas que podrían ocurrir por una causa
determinada, en el periodo de vida del
sistema diseñado. La ocurrencia es
obligatorio calcularla para cada causa
única de fallo. Esta debe ser también el
resultado del consenso total del equipo
que está a cargo del sistema.
 Detección. Es la valoración de la
probabilidad que los sistemas de control
propuestos detecten la causa de una falla
raíz específica, antes de que la parte sea
instalada en el diseño. Para identificar el
valor de detección, se debe estimar la
habilidad de cada uno de los controles
para detectar la falla antes de que ésta
llegue al cliente.
 Número de riesgo prioritario (RPN). El
número de riesgo prioritario RPN para los
distintos componentes en las máquinas,
equipos, procesos o diseños, permiten
tomar acciones pertinentes para el buen
funcionamiento de todo el sistema. Se
calcula teniendo en cuenta el producto
matemático de la seriedad de los efectos
(severidad), de la probabilidad que una
causa creará el incidente asociado a esos
efectos (ocurrencia), y de una capacidad
de detectar el incidente antes de que
llegue al cliente (detección). Número de
riesgo prioritario (RPN) = Severidad x
Ocurrencia x Detección.
 Disponibilidad. La probabilidad que el
equipo esté operando satisfactoriamente
en el momento en que sea requerido
después del comienzo de su operación,
cuando se usa bajo condiciones estables,
donde el tiempo total considerado incluye
el tiempo de operación, tiempo activo de
4
reparación, tiempo inactivo, tiempo en
mantenimiento, tiempo administrativo y
tiempo logístico se define como
disponibilidad. La disponibilidad es una
característica que resume
cuantitativamente el perfil de
funcionabilidad de un equipo.
 Tipo de mantenimiento. Aplicando las
herramientas adecuadas, se puede diseñar
una estructura que permita sugerir que
tipo de mantenimiento requiere una
máquina o equipo en particular, teniendo
como base los valores de criticidad,
disponibilidad y el número de prioridad
del riesgo (RPN) obtenidos en los análisis
del sistema de mantenimiento. Para cada
uno de los equipos y máquinas analizadas,
se elaboró un matriz que combina los
valores del número de prioridad del riego
en el eje “Y” y el valor de criticidad del
equipo en el eje “X”; de esta manera se
cualificar la importancia del equipo o
máquina en el proceso productivo.
Con respecto a la disponibilidad, el criterio
depende del equipo o máquina, teniendo en
cuenta su impacto particular, por lo tanto no
hay un valor óptimo cuantitativo para este
ítem. Aun así, la disponibilidad particular de
cada equipo o máquina, puede tener unos
valores adiciones que permitan moverse
entre dos límites, uno superior que sería
mejor que el óptimo y uno inferir que refleja
problemas y mejoras para poder alcanzar el
nivel óptimo. La disponibilidad juega un
papel en la determinación del tipo de
mantenimiento dependiendo del criterio del
encargado de mantenimiento que permita
darle peso al hecho de decidir sobre qué tipo
de mantenimiento aplicar al equipo o
máquina analizada.
 III DISEÑO DEL SISTEMA DE aplicar, manuales de funcionamiento de
MANTENIMIENTO PREDICTIVO equipos y máquinas, diseños propios de la
empresa que permitan obtener la información
necesaria siguiendo los parámetros básicos al
Cada uno de los elementos que a
interior de la organización, y otros que
continuación se mencionan, hacen parte
puedan fortalecer las acciones del sistema de
integral de un sistema diseñado para aplicar
mantenimiento predictivo.
mantenimiento predictivo [6] [7] al interior
de la empresa, esto permite que se convierta
en una guía para implementar en otros C. Estrategias
modelos productivos haciendo los ajustes
pertinentes y reales del ente que desee
Se refiere al plan que se ha establecido para
establecerlo.
lograr la aplicación exitosa del sistema de
mantenimiento. Soporta la estrategia bases
A. Factores que ayudan a conseguir los objetivos, como
por ejemplo la implementación del programa
5S, la gestión de repuestos bajo los
Hace referencia a los agentes internos y
lineamientos just in time, la toma de
externos que influyen en tomar la decisión de
decisiones basados en el ciclo PHVA,
implementar un sistema de mantenimiento,
establecer relaciones mutuamente benéficas
se refiere a los económicos,
con proveedores (análisis de aceites con el
organizacionales, metas de crecimiento
proveedor de lubricantes, diagnósticos de
empresarial, productividad, gestión de
fallas con los proveedores de los equipos o
recursos, direccionamientos estratégico,
maquinas), fortalecimiento interno del área
impacto ambiental, infraestructura,
de mantenimiento dotándolo con
seguridad y salud en el trabajo, y todas
herramientas y personal competente para el
aquellas que se vayan dando a medida que las
desarrollo de las pruebas predictivas.
teorías administrativas se adaptan y las
tendencias mundiales obligan a las empresas
a cambiar para ser competitivas. D. Herramientas

B. Procedimientos y métodos Son los instrumentos que se emplearán para

el desarrollo del sistema de mantenimiento
predictivo. Para este caso, obedece a las
Son las guías metodológicas y técnicas que
herramientas principales que existen en el
existan o se implementen para el desarrollo
mercado que permitan diagnosticar los
de cada una de las actividades del sistema de
equipos o máquinas en el desarrollo de las
mantenimiento predictivo. Es el saber hacer
pruebas, los más empleados son: Los
las cosas. Se pueden basar en Normas
sentidos humanos, análisis de vibraciones,
Técnicas Colombianas (NTC), normas
termografía, análisis de aceites, tintas
técnicas internaciones, leyes y/o decretos que
penetrantes, radiografía industrial,
regulen alguna metodología en particular
ultrasonido, partículas magnéticas, ondas
para reflejar resultados en algún proceso
guiadas, estetoscopía industrial, emisiones
(buenas prácticas de ingeniería, protocolo
acústicas, baroscopia industrial, análisis de
para la toma de datos de fuentes fijas y
motores eléctricos, análisis gases de
móviles, entre otros), guías establecidas en la
combustión, entre otras.
teoría de cada una de las herramientas

5
 IV CONCLUSIONES
El diseño del sistema de mantenimiento
predictivo para Ladrillera Versalles de
Ramírez Hermanos Ltda., respalda
eficientemente la gestión de calidad
desarrollada por la empresa, operando bajo
adecuados criterios técnicos, económicos,
ambientales, administrativos y de seguridad
y salud para los trabajadores, con el fin de
responder acertadamente a las necesidad
actuales y futuras de la empresa.
La correcta determinación de la criticidad de
los equipos, el análisis estadístico real de
fallas por equipo, la implementación del
valor total de riesgo y la disponibilidad de los
equipos, son herramientas que mejoran,
complementan y aumentan los criterios de
evaluación para determinar el tipo de
mantenimiento aplicar teniendo como base la
herramienta diseñada en Excel para tal fin.
El nuevo diseño de criticidad de los equipos,
el análisis estadístico real de fallas por
equipo, la implementación del valor total de
riesgo y la disponibilidad de los equipos,
como criterios fundamentales del programa
de mantenimiento predictivo, permiten la
administración objetiva y racional de
recursos físicos y del talento humano de la
empresa, disminuir los despilfarros de los
mismos, adicionalmente sirve como
instrumento de medición y control del
desempeño individual de cada equipo y del
proceso al cual pertenece.
Al existir varias herramientas predictivas
para diferentes aspectos según los
diagnósticos iniciales de los equipo o
máquinas, permite una baraja de
posibilidades en pro de conseguir el
resultado esperado (antes que falle la
máquina identificar la acción a desarrollar
siendo eficaz y efectiva), así los costos
6
juegan un poder de decisión al momento de
seleccionar la prueba ideal aplicar. Tener los
equipos o identificar proveedores adecuados
de estos servicios será la estrategia a
implementar que más favorezca la empresa.
El diseño del sistema de mantenimiento
predictivo para Ladrillera Versalles de
Ramírez Hermanos Ltda., respalda
eficientemente la gestión de calidad
desarrollada por la empresa, operando bajo
adecuados criterios técnicos, económicos,
ambientales, administrativos y de seguridad
y salud para los trabajadores, con el fin de
responder acertadamente a las necesidad
actuales y futuras de la empresa.
REFERENCIAS
[1] D. R. Duffuaa, Sistemas de
mantenimiento, planeación y control,
California, Limusawiley, 2000.
[2] R. Duarte D., “Diseño e implementación
del sistema de mantenimiento para
Ladrillera Versalles de Ramirez Hnos.
Ltda.”, Tesis ingeniero mecánico,
Universidad Industrial de Santander,
Bucaramanga, Colombia, 2005.
[3] C. Cabrera, Mantenimiento productivo
total T.P.M., 2011.
[4] A. J. Pistarelli, Manual de
Mantenimiento Ingeniería, Gestión y
Organización. ISBN 978-987-05-8420-9,
2010.
[5] L. A. Mora G., “Mantenimiento
industrial efectivo. Selección y
jerarquización de las variables
importantes para la gestión de
mantenimiento en empresas usuarias o
generadoras de tecnologías avanzadas:
aplicación a las empresas del área de
Medellín-Colombia”, Tesis doctoral,
Universidad Politécnica de Valencia,
Departamento de Organización de
 Empresas, economía financiera y
Contabilidad, 1999.
[6] L. A. Miles H., J. R. Pérez L., M. A. Rosa
P., “Manual de aplicaciones de
herramientas y técnicas
mantenimiento predictivo”, Tesis
ingeniero mecánico, Universidad de El
Salvador, 2009.
[7] C. A. González D., “Plan de
mantenimiento predictivo
MYPIMES de producción
subcontratan mantenimiento”, Tesis
especialización en gerencia
mantenimiento, Universidad Industrial
de Santander, Bucaramanga, Colombia,
2010.
[8] Asociación Colombiana de Ingenieros
ACIEM, "Glosario básico de términos de
mantenimiento en Colombia, Comisión
de mantenimiento y mecánica, 2012,
disponible
http://www.aciem.org/inicio/Pdfs/Consu
lta_Comisiones/2013/GBT_de_Mtto_en
_Colombia_1ra_Edicion_2012.pdf
[9] L. A. Mora G., Mantenimiento Industrial
Efectivo, Primera edición, Editorial
COLDI Ltda., Medellín, Colombia,
ISBN 978-598-98902-02, 2009.
[10] L. A. Tavares, Administración
moderna de mantenimiento, 2000,
disponible
http://www.mantenimientomundial.com/
sites/Libro/lourival.asp
Oscar Julián Pizza Mejía
Estudiante último semestre programa
Ingeniería de Mantenimiento – Mantenimiento en diferentes empresas
UNISANGIL. Director de Mantenimiento
Ladrillera Versalles de Ramírez Hermanos
Ltda.
Roosbelt Virgilio Méndez Bueno
Ingeniera de Mantenimiento Industrial y
Hospitalario. –UNISANGIL. Candidato a
Magister en Gestión y Auditorias en
Ingeniería ambiental, Diplomado en
Docencia Universitaria, Docente
Investigador del Programa En Ingeniería de
Mantenimiento UNISANGIL, Coordinador
Semillero de Investigación GEMAIN -
del UNISANGIL.
Sandra Johana Benítez Muñoz
Ingeniera de Mantenimiento Industrial y
Hospitalario. -UNISANGIL. Especialista en
para Planeación, Desarrollo y Administración de
que la Investigación, Universidad Manuela
Beltrán. Experiencia: Coordinación de
de Investigación, Gestión de proyectos
(presentación y desarrollo de proyectos de
investigación, innovación y desarrollo
tecnológico).
Wilson Gamboa Contreras
Ingeniero Electrónico. Universidad
Industrial de Santander 2002. Especialista en
en Alta Gerencia. Universidad Industrial de
Santander, 2008. Director Grupo de
Innovación y Desarrollo Tecnológico de
UNISANGIL – IDENTUS. Experiencia:
Bioingeniería, Automatización industrial,
Electrónica de potencia, Diseño y
construcción de equipos biomédicos, Diseño,
presentación y desarrollo de proyectos de
investigación, innovación y desarrollo
tecnológico.
en
Enrique Blanco Olarte
Ingeniero Mecánico, Universidad Industrial
de Santander 1964. Director Programa de
Mantenimiento, Facultad de Ciencias
Naturales e Ingeniería de UNISANGIL.
Experiencia como Director Departamento de
industriales.
7
Roosbelt Virgilio Méndez Bueno
317 3026253
Teléfono oficina (7) 7245757 ext. 114
Kilómetro 2 vía San Gil – Charalá, San Gil,

Sandra Johana Benítez Muñoz

301 2013822
Teléfono oficina (7) 7245757 ext. 222
Kilómetro 2 vía San Gil – Charalá, San Gil,

Wilson Gamboa Contreras

310 8571889
Teléfono oficina (7) 7245757 ext. 222
Kilómetro 2 vía San Gil – Charalá, San Gil,

Enrique Blanco Olarte

316 2315884
Teléfono oficina (7) 7245757 ext. 135
Kilómetro 2 vía San Gil – Charalá, San Gil,