LABORATORIO #1

22-8-20
PRACTICA ESFUERZO DEFORMACION DE MATERIALES

(Esfuerzo-Deformación)
Emmanuel Díaz Forero-diaz_emanuel@javeriana.edu.co
Paula Andrea Gómez-paulaa_gomez@javeriana.edu.co
Daniel Núñez Solano-d-nunez@javeriene.edu.co

1. Introducción
Por medio de este laboratorio se realizarán los cálculos debidos de diferentes
materiales los cuales son el acero, suelo y concreto, para de esta manera realizar las
gráficas de esfuerzo-deformación de cada material, así poder entender el
comportamiento de dichos materiales y poder definir las diferentes partes de estas
gráficas, también deducirlos como dúctiles o frágiles.

2. materiales y métodos
En esta práctica de laboratorio se evidenciaron tres montajes para tres pruebas
distintas. Una de ella fue una prueba a compresión de concreto con 2 muestras, la
segunda fue una prueba a tracción del acero con 3 muestras y la última fue una prueba
de compresión en un tipo de suelo con dos muestras.
En la primera prueba la cual fue la del concreto a compresión axial donde se tomó en
cuenta la norma NTC 673 la cual especifica el debido procedimiento que se debe
realizar con los instrumentos, además los cálculos necesarios, así determinar la eficacia
del material por medio de los parámetros de esta norma guiados por las medidas dadas
del material.
En la segunda practica se percibe una prueba de tracción de una varilla con sus
respectivas medidas, tomando como referencia la norma A706 la cual en general
especifica las correctas cualidades internas y externas del material para que sea exitoso
el funcionamiento de este elemento. De igual manera generando los correctos cálculos
con las respectivas medidas del material.
Por último, la práctica del material de suelo con una carga axial, tomando en cuenta
como fuente la norma E 148 07 para suelos granulares, donde especifica todo el
comportamiento que debe generar el suelo cuando se le genera una carga y sus
respectivas características. Así como anteriormente utilizando los mismos cálculos con
sus especificas medidas.
A706
A615
3. Resultados
• para realizar las 7 gráficas (3 acero, 2 suelo, 2 concreto) se calculó la
deformación unitaria (1), el esfuerzo (2), y a su vez para estos el área
transversal (3)
△𝐿
ℰ= 𝐿𝑜 (adimensional) (1)

𝑝
σ= 𝐴𝑜 (Mpa) (2)

π
𝐴= 4
(𝑑 2 ) (𝑚𝑚2) (3)

1
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• Acero
a. muestra 1: Varilla corrugada de 1/2" de diámetro

Diámetro (mm) 12,12

Área (mm²) 115,3706
Lo (mm) 50

1 muestra varilla 1/2"

700,000

600,000

500,000
σ esfuerzo (Mpa)

400,000

300,000

200,000

100,000

0,000
0,000000
0,020000
0,040000
0,060000
0,080000
0,100000
0,120000
0,140000
0,160000
0,180000
0,200000
deformacion unitaria(mm)

Grafica Mpa ASTM Mpa Cumple

esfuerzo de 409,706 Esfuerzo Min 420 no
fluencia fluencia Mpa
(yield)
punto de falla 507,458
elongación 19% Barra tipo 4 Min 14 % Si
esfuerzo max 613,709 Esfuerzo a Min 550 Si
tensión Mpa
(tabla1)

2
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• Módulo de elasticidad:

Módulo de elasticidad

Pendiente m = 2𝑒 06 ± 5,584 𝑒 −05

b) muestra 2: Varilla corrugada de 1" de diámetro

Diámetro(mm) 24,13
Área (mm²) 457,300
Lo (mm) 50

2 muestra varilla de 1"

800,000

700,000

600,000

500,000
σ (Mpa)

400,000

300,000

200,000

100,000

0,000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250
deformacion unitaria (mm)

3
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Grafica Mpa ASTM Mpa Cumple

esfuerzo de 514,029 Esfuerzo Min 420 si
fluencia fluencia Mpa
(yield)
punto de falla 588,442
elongación 19,5% Barra tipo 4 Min 14 % Si
esfuerzo max 725,688 Esfuerzo a Min 550 si
tensión Mpa

• Módulo de elasticidad

y = 633583x - 50,521 rango elastico

R² = 0,9242
600,000

500,000

400,000

300,000

200,000

100,000

0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
-100,000

Módulo de elasticidad

Pendiente m =633583 ±2,163 𝑒 −08

b. muestra 3: Varilla corrugada de 7/8" de diámetro

Diámetro(mm) 21,36
Área (mm²) 358,338
Lo (mm) 50

4
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3 muestra varilla 7/8"

800,000
700,000
600,000
500,000
σ (Mpa)

400,000
300,000
200,000
100,000
0,000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
deformacion unitaria (mm)

(Tabla3)
Grafica Mpa ASTM Mpa Cumple
esfuerzo de 476,186 Esfuerzo Min 420 si
fluencia fluencia Mpa
(yield)
punto de falla 509,93
elongación 24,9% Barra tipo 4 Min 14 % Si
esfuerzo max 675,692 Esfuerzo a Min 550 si
tensión Mpa

Módulo de elasticidad

rango elastico y = 248013x + 1,8781

R² = 0,9961
600,000

500,000

400,000

300,000

200,000

100,000

0,000
0,000 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003

5
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Módulo de elasticidad
Pendiente m = 248013±1,360𝑒 −06

c. comparación de las 3 varillas (1/2 “- 1” -7/8”)

• La varilla que presenta mayor esfuerzo máximo es la varilla de la

muestra 2 con 725,688 Mpa esto se le puede atribuir a que esta
varilla tiene un diámetro mayor 24,13 mm comparándola con las
otras dos
• La elongación de la muestra 1 fue del 19 % menor a la elongación de
la muestra 3 24,9% además presenta mayor esfuerzo la varilla de la
muestra 3 también con un diámetro mayor a la de la varilla 1 esto se
debe a que a medida que aumenta el esfuerzo se incrementa la
deformación unitaria
• Punto de falla
• La varilla que tuvo un esfuerzo mayor antes de pasar del límite
elástico a plástico fue la de la muestra 2 con un esfuerzo de fluencia
de 514,029

Suelo constituido de base Granular

Diámetro (mm) 49,160

Área (mm^2) 1898,076
Lo (mm) 100

Esfuerzo - Desplazamiento (mm) 49,160

8,E-01
7,E-01
6,E-01
Esfuerzo (MPa)

5,E-01
4,E-01
3,E-01
2,E-01
1,E-01
0,E+00
0,E+00 5,E-01 1,E+00 2,E+00 2,E+00 3,E+00 3,E+00 4,E+00 4,E+00
Desplazamiento (mm/mm)

6
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Esfuerzo - Desplazamiento (mm) 49,160 y = 0,5472x - 0,2637

7,E-01

6,E-01

5,E-01
Esfuerzo (MPa)

4,E-01

3,E-01

2,E-01

1,E-01

0,E+00
0,E+00 2,E-01 4,E-01 6,E-01 8,E-01 1,E+00 1,E+00 1,E+00 2,E+00 2,E+00
Desplazamiento (mm/mm)

Diámetro (mm) 49,760

Área (mm^2) 1944,691
Lo (mm) 100

Esfuerso - Desplazamiento (mm) 49,760

1,2

0,8
Esfuerzo (MPa)

0,6

0,4

0,2

0
0,E+00 5,E-03 1,E-02 2,E-02 2,E-02 3,E-02 3,E-02 4,E-02 4,E-02
-0,2
Desplazamiento (mm/mm)

7
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Esfuerso - Desplazamiento (mm) 49,760 y = 0,0143x - 0,0005

1,E-02

1,E-02

1,E-02
Esfuerzo (MPa)

8,E-03

6,E-03

4,E-03

2,E-03

0,E+00
-1,E-01 0,E+00 1,E-01 2,E-01 3,E-01 4,E-01 5,E-01 6,E-01 7,E-01 8,E-01 9,E-01 1,E+00
-2,E-03
Desplazamiento (mm/mm)

Cilindro de concreto
Nota: Se carga el cilindro hasta aproximadamente el 40% del esfuerzo máximo
Diámetro (mm) 99,45
Área (mm^2) 7767,825
Lo (mm) 100

Esfuerzo - Deformación (mm) 99,45 y = 254,93x - 1,0014

1,E+01
9,E+00
8,E+00
Esfuerzo (MPa)

7,E+00
6,E+00
5,E+00
4,E+00
3,E+00
2,E+00
1,E+00
0,E+00
0,E+00 5,E-03 1,E-02 2,E-02 2,E-02 3,E-02 3,E-02 4,E-02 4,E-02
Deformación (mm/mm)

Nota: Se carga el cilindro hasta aproximadamente el 40% del esfuerzo máximo

Diámetro (mm) 102,56
Área (mm^2) 8261,252
Lo (mm) 100

8
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Esfuerzo - Deformación (mm) 102,56 y = 243,71x + 0,1231

8,E+00
7,E+00
6,E+00
Esfuerzo (MPa)

5,E+00
4,E+00
3,E+00
2,E+00
1,E+00
0,E+00
-5,E-03 0,E+00 5,E-03 1,E-02 2,E-02 2,E-02 3,E-02 3,E-02 4,E-02
-1,E+00
Deformación (mm/mm)

4. Análisis de resultados
• Acero
Las varillas cumplen casi todos los requisitos de una varilla de 60 grados
según el ASTM A-706 esta clase de varillas son usadas para construcciones
de edificaciones de concreto armado de tipo (vivienda, puentes, obras
industriales)
Varilla ½ “(construcciones de tipo vivienda casas)
• La varilla ½ “de la muestra 1 cumple con los requerimientos de la tabla
número 2 requerimientos a tensión de la norma A706/A706M − 16 la cual
nos indica una especificación estándar para barras de acero de baja
aleación, lisas y deformadas para hormigón Refuerzo1, según las
especificaciones en la tabla 1 se clasifica la varilla de grado 60
Exceptuándose por el requerimiento de esfuerzo de fluencia ya que este no
alcanza a tener el esfuerzo mínimo requerido que es de 420 Mpa pero está
muy cerca de su rango.

Varilla 1”
• La varilla 1 “de la muestra 2 cumple con los requerimientos de la tabla
número 2 requerimientos a tensión de la norma A706/A706M − 16 la cual
nos indica una especificación estándar para Barras de acero de baja
aleación, lisas y deformadas para hormigón Refuerzo1, según las
especificaciones en la tabla 2 se clasifica la varilla de grado 60.

Varilla 7/8”
• La varilla 7/8“de la muestra 3 cumple con los requerimientos de la tabla
número 2 requerimientos a tensión de la norma A706/A706M − 16 la cual
nos indica una especificación estándar para Barras de acero de baja

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aleación, lisas y deformadas para hormigón Refuerzo1, según las

especificaciones en la tabla 3 se clasifica la varilla de grado 60
•
• Construcciones: Son usadas para el refuerzo del concreto en obras sismo
resistentes en el amarre del concreto en obras civiles, como refuerzo en
losas, entrepisos, pavimentos y muros de viviendas.
• En la industria: Torres de comunicación, torres de transmisión de energía
eléctrica, puentes vehiculares y peatonales, cubiertas.
• Estas varillas tienen beneficios como resistencia a la fatiga y tiene una gran
capacidad para unir como soladura, tornillos y remaches.

• Los tres módulos de elasticidad encontrados fueron:

Varilla ½ “= 2𝑒 06 ± 5,584 𝑒 −05
Varilla 1” = 633583 ±2,163 𝑒 −08
Varilla 7/8” = 248013±1,360𝑒 −06
El módulo de elasticidad para una varilla corrugada según la norma A615
de ASTM PARA UNA VARRILLA CORRUGADA de 60 grados es de
2000000 kg/𝑚2 comparando este dato con la varilla ½” la aproximación fue
exacta, para las otras varillas varia gracias a que estas tuvieron un rango
elástico con un esfuerzo mayor.

• En la práctica de laboratorio se evidencio el comportamiento de diferentes

materiales que fueron puestos a cargas de compresión y tracción, es decir a
diferentes esfuerzos, contra su deformación. De esta grafica en específico
se pueden mostrar diferentes propiedades mecánicas de estos materiales.
En primer lugar, se encuentra el acero, del cual se puede ver que no tiene
un alto porcentaje de carbón en su composición debido a que el diagrama
muestra una alta ductilidad, debido a que en la región plástica toma el mayor
protagonismo, lo que nos permite decir que el acero fue diseñado para
soportar altas cargas, sin llegar a una ruptura definitivamente.
Por otro lado, se refleja una curva ingenieril a comparación de lo que sería
una curva real, ya que después de cierto punto máximo de esfuerzo, el
material falla y este esfuerzo baja, esto es debido a que se mantiene la
misma área transversal a pesar de que la deformación la cambie y cuando
falla su carga baja, bajando su esfuerzo. A comparación de la curva real en
donde debería ser siempre ascendente ya que cuando se reduzca esta área
el esfuerzo va a aumentar.

Suelo constituido de base Granular

Grafica 1
• Esfuerzo máximo: 7𝑥10−1 Mpa
• Módulo de elasticidad: 0,5472
• Deformación Max: 3,46%
Grafica 2
• Esfuerzo máximo: 1,046 MPa
• Módulo de elasticidad: 0,0143

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• Deformación Max: 3,62%

• De este material podemos evidenciar que la curva de la región elástica es
casi igual proporción que la curva de la región plástica, lo que nos permite
decir que la ductilidad de esta no es igual a la del acero y que, aunque sea
resistente su fallo no es tan evidente al acero. Este estudio se realizó
compresión y se mostró como la muestra de suelo perdió su firmeza cuando
en la gráfica el esfuerzo bajo de su punto máximo, presentándose así su
falla, donde se reveló el desmoronamiento parcial de la muestra

Concreto

• Dos cilindros de concreto fueron sometidos a una carca axial a compresión,

con diámetro diferentes, estos fueron sometidos únicamente a un 40% de su
carga máxima de deformación, se encuentra un “esfuerzo máximo” teniendo
en cuenta la restricción anterior, arrojando una gráfica elástica lineal, con la
pendiente de la recta hallamos el módulo de elasticidad de cada uno de los
cilindros.
• Cilindro de 99,45 mm de diámetro arrojó un esfuerzo máximo de 21MPa
un módulo de elasticidad de 254,93 y una deformación del 0,0381%.
• Cilindro de 102,56 mm de diámetro arrojó un esfuerzo máximo de 18MPa
un módulo de elasticidad de 247,71 y una deformación del 0,0293%.

5. Conclusiones
• Estos son los materiales más usados y estudiados al momento de realizar
cualquier tipo de obra civil en Colombia y en general el mundo, por lo que
significa que la interpretación de los datos es de mayor importancia. En
cuanto a su tipo de falla, su ductilidad, tenacidad, resistencia y algunos
aspectos que pueden modificar sus propiedades, como lo es el porcentaje
de carbono en el acero, el tamaño del granulado en el concreto y la humedad
en el suelo.
• Dentro del análisis expuesto se puede concluir que los datos tomados en el
laboratorio son precisos, ya que las 7 graficas son bastante similares a otras
graficas de este tipo, del mismo material a evaluar. ya que se acerca a los
valores teóricos de otras bases de datos, la variación se debe a que los
concretos pueden cambiar en sus propiedades físicas si se involucran en su
elaboración otros elementos que proporcionen distintas propiedades al
material.
• En las gráficas se puede evidenciar que el mejor material para soportar
cargas a tensión es el acero, los otros 2 materiales no son muy elásticos.
Esto demuestra que en el acero es la varilla de ½” es la más rígida
cuanto más rígido es un material mayor es su módulo de elasticidad.

6. Bibliografía

1) NTC 673:2010 CONCRETOS ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO.

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2) NTC 4025:2019 CONCRETOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL

MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y LA RELACIÓN DE POISSON EN
CONCRETO A COMPRESIÓN.
3) I.N.V. E – 148 – 07 RELACIÓN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO
4) ASTM A706/A706M-16 Standard Specification for Deformed and Plain Low-Alloy
Steel Bars for Concrete Reinforcement.
5) ASTM C469/C469M-14 Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and
Poisson's Ratio of Concrete in Compression.
6) ASTM A615/A615M-20 Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-
Steel Bars for Concrete Reinforcement

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