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Preámbulo
Este proyecto de norma se estudió a través del Comité Técnico Instalaciones de agua
potable, para establecer el procedimiento de instalación subterránea de los sistemas de
tuberías para conducción de agua potable y los ensayos de presión en terreno.
I
NCh1360
El proyecto de norma NCh1360 ha sido preparado por la División de Normas del Instituto
Nacional de Normalización.
Los Anexos A, B y C no forman parte del proyecto de norma, se insertan sólo a título
informativo.
Este proyecto de norma anulará y reemplazará, cuando sea declarado Norma Chilena
Oficial, a las normas:
II
NCh1360
Contenido
Página
Preámbulo I
2 Referencias normativas 1
3 Términos y definiciones 3
5 Instalación 4
5.1 Generalidades 4
5.4 Encamado 5
5.5 Montaje 6
5.6 Relleno 7
6 Ensayos de presión 7
6.1 Equipos 7
III
NCh1360
Contenido
Página
7 Puesta en servicio 11
7.1 Lavado 11
7.2 Desinfección 11
Figuras
Figura 4 Encamado 13
Anexos
Anexo C (informativo) 19
Tablas
IV
NCh1360
Contenido
Página
Tabla A.2 16
Tabla A.3 17
V
Vencimiento consulta pública: 2009.03.13
1.2 Esta norma se aplica a obras de agua potable en presión, nuevas, rehabilitadas y
renovadas.
2 Referencias normativas
1
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3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones indicados en
normas de cláusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes:
3.2 Autoridad Competente: entidad (pública o privada) o autoridad estatal que tiene
competencia en el ámbito del diseño, la construcción, la regulación o la fiscalización de las
instalaciones y obras pertinentes a sus servicios, de acuerdo a su ámbito de acción,
cuando corresponda
3.3 clave: parte más alta de una tubería, en un corte transversal. Ver Figura 1
3.5 llave (válvula) de paso: dispositivo intermedio con un mecanismo obturador regulable,
que incluye un solo empalme de alimentación y una sola vía de salida
3.6 obra nueva: instalación de tuberías que se pone en servicio por primera vez. Es el
resultado de una actividad programada
3.8 obra renovada: instalación de tuberías que ha sido reemplazada por otras tuberías del
mismo u otro material y/o diámetro, debido a fallas de material y/o por razones técnico-
económicas. Es el resultado de una actividad programada
3.10 presión nominal, PN: presión máxima de trabajo que soporta la tubería para el
transporte de fluido en condiciones normales de operación a 20°C
3.11 sistema de tuberías: circuito que comprende la tubería, los accesorios de unió, las
uniones y las conexiones necesarias para que funcione una instalación sanitaria
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Las tuberías y accesorios utilizados para conducir agua potable deben cumplir las normas
chilenas correspondientes al material de la tubería y del accesorio. La Tabla 1 resume los
materiales y las normas de tuberías y accesorios aplicables.
5 Instalación
5.1 Generalidades
5.1.1 La instalación de sistemas de tuberías plásticas y metálicas deben cumplir con los
requisitos que se indican en 5.1.2 y 5.1.3.
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La profundidad, tanto para las tuberías plásticas como metálicas, en las redes de
distribución, debe permitir instalar el encamado, la tubería y el relleno por encima de la
clave de dicha tubería, y debe ser de al menos 1,1 m desde la clave hasta la rasante del
terreno, excepto en el caso de condiciones técnicas debidamente justificadas ante la
Autoridad Competente.
El ancho mínimo en el fondo y a nivel de la clave de la tubería debe ser igual al diámetro
exterior del tubo más 300 mm a cada lado (ver Figura 2).
En el caso de los arranques de agua potable, el ancho mínimo, a, de la zanja debe ser:
a = 300 mm, para tuberías del arranque de diámetro nominal menor que 75 mm.
a = diámetro de la tubería más 300 mm a cada lado, para tuberías del arranque de
diámetro nominal mayor o igual que 75 mm.
5.2.5 El fondo de la zanja se debe limpiar, dejándolo lo más parejo posible, eliminando
piedras, raíces, afloramientos rocosos y cualquier otro obstáculo (ver Figura 3).
5.3.1 La zanja estrecha es el tipo más conveniente para instalar tuberías enterradas ya
que las cargas potenciales se minimizan.
5.3.3 Si el fondo de la zanja es inestable, éste se debe estabilizar o bien usar otros
métodos de fundación tales como envigado, uso de geotextiles, medios químicos,
agotamiento.
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5.4 Encamado
5.4.1 La tubería se debe instalar sobre un encamado del ancho del fondo de la zanja y de
una altura mínima de 100 mm, colocado sobre el fondo de la zanja sin remover.
5.4.2 El encamado debe estar constituido por una capa plana y lisa de arena limpia,
compactada, libre de piedras u otros obstáculos que puedan dañar la tubería (ver Figura 4).
5.4.3 La tubería se debe asentar en el encamado en toda su longitud, para lo cual éste se
construye de manera de adaptarse a las irregularidades del diámetro de la tubería,
originadas por cambios de sección y/o colocación de accesorios de unión.
5.5 Montaje
5.5.3 Antes de ensamblar la tubería con un accesorio o con otra tubería, se deben limpiar
los extremos a unir.
5.5.4 La ejecución de las uniones debe seguir las indicaciones de las normas
correspondientes al material de la tubería. La Tabla 2 resume los materiales de la tubería y
las normas de los métodos de unión aplicables.
5.5.5 La ejecución de las uniones, en el caso de las tuberías de PVC, debe seguir las
indicaciones siguientes:
5.5.5.2 Se debe lubricar la espiga biselada. El lubricante debe ser el indicado por el
fabricante de la tubería.
5.5.5.3 Se debe insertar la espiga, con un pequeño giro, hasta el fondo del enchufe de la
otra tubería. Posteriormente, se debe hacer retroceder la tubería en 10 mm.
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5.5.5.4 Cuando se requieran tuberías de longitud menores que 6 m, éstas se deben cortar
con sierra o serrucho. Los cortes deben ser rectos y se debe biselar el extremo con una
escofina, para que queden sin rebabas.
Material Norma
Acero NCh990
PE NCh398/4
PP NCh1842 / ISO 15874-3
Fe dúctil ISO 2531
5.6 Relleno
5.6.1 El material de relleno destinado a estar en contacto directo con la tubería (relleno
lateral y relleno inicial) debe estar constituido por capas de arena o suelos clase II y III
(ver Anexo B) previamente harneados, de 20 cm de espesor.
5.6.2 Se deben rellenar los costados de la tubería (relleno lateral), desde el encamado
hasta el eje central de ésta.
Se debe compactar este material, para obtener un grado de 90% Proctor Standard.
5.6.3 Posteriormente se debe agregar otra capa de material de relleno (relleno inicial) de
manera que cubra la tubería hasta una altura de 150 mm sobre la clave.
Este último relleno (relleno final) es efectuado por capas sucesivas, de espesor no mayor
que 300 mm, que deben ser compactadas sucesivamente.
5.6.5 El relleno final se debe efectuar después de realizadas las pruebas que se describen
en cláusula 6.
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6 Ensayos de presión
6.1 Equipos
Para el ensayo de presión hidrostática se necesita el equipo siguiente, tanto para sistemas
de tuberías plásticas como metálicas:
6.2.1 Las tuberías deben estar en la zanja, con relleno parcial compactado, dejando
descubierto 1,5 m frente a cada unión. El compactado debe tener, al menos 0,3 m de
espesor sobre la clave de la tubería (ver Figura 1).
6.2.2 La longitud del tramo debe ser menor o igual que 500 m. Esta longitud debe tener
en cuenta factores locales tales como el perfil de la tubería, condiciones climáticas,
tráfico, tiempo disponible para completar el relleno, ubicación del anclaje de concreto
permanente, disponibilidad de agua para la prueba y de anclaje adecuado para los
tapones.
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6.2.4 El tramo a ensayar se debe llenar lentamente con agua, en lo posible por el punto
más bajo del tramo, para expulsar el aire por escapes colocados en los puntos altos.
Antes de efectuar la prueba se debe eliminar completamente el aire contenido en las
tuberías.
Se recomienda que el gasto de llenado se realice con una velocidad de flujo no mayor
que 0,05 m/s.
6.2.5 Antes de comenzar el ensayo deben estar instalados todos los accesorios en su
posición definitiva y la tubería debe estar anclada en todos los cambios de dirección.
6.2.6 Los extremos del tramo en ensayo se deben sellar con los tapones antes de iniciar
el ensayo.
6.3.1 El ensayo de presión inicial, se realiza por tramos, dejando descubiertas todas las
uniones, como se detalló en 6.2.
6.3.2 Las tuberías llenas de agua, son sometidas a una presión de ensayo, pe , que
depende de la presión nominal de la tubería a ensayar, según se especifica en Tabla 3.
PN > 1 p e = PN + 0,5
6.3.3 La duración del ensayo, para las tuberías metálicas y plásticas, depende del
diámetro exterior nominal de la tubería. En Tabla 4 se indica la duración del ensayo según
el diámetro nominal de la tubería.
400 mm ≤ d n ≤ 700 mm 12
dn > 700 mm 24
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6.3.4 Durante el ensayo, la pérdida de presión debe ser menor o igual a los valores
indicados en Tabla 5. En caso de haber fallas o filtraciones, éstas deben ser reparadas y
luego se debe repetir la prueba.
6.4.1 El ensayo de presión final se realiza en la zanja, con todos los tramos probados,
unidos entre sí y terminado el relleno, excepto en las zonas de unión de los tramos
(ver Figura 5).
6.4.2 Las tuberías llenas de agua, son sometidas a una presión de ensayo, pe , que
depende del material de la tubería (ver Tabla 3) y que deben cumplir, dependiendo del
material de la tubería con lo indicado en 6.4.3 y 6.4.4.
Durante el ensayo, la pérdida de volumen de agua admisible debe ser menor o igual que:
ΔV ≤ 4 × 10−5 × (∑ Di × Li ) × n × t
en que:
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⎛⎜ n × D × PE ⎞⎟
ΔQ ≤ ⎝ ⎠
13 100
en que:
ΔQ = filtración;
Q = cantidad de agua filtrada, expresada en litros por hora (L/h);
n = número de uniones en el tramo ensayado;
D = diámetro nominal de la tubería, expresado en milímetros (mm);
pe = presión de ensayo, expresada en kilogramos por centímetros cuadrados
(kg/cm2).
Una vez cumplido los ensayos antes indicados se debe proceder, en el caso de
urbanizaciones con arranques, a realizar el ensayo siguiente:
Antes de efectuar el ensayo, el tramo considerado se debe llenar con agua, asegurando la
total eliminación del aire y de las impurezas en la instalación, así como las presentes en el
arranque y en el medidor.
7 Puesta en servicio
Antes de conectar las tuberías a las redes de agua potable del prestador, éstas se deben
lavar y desinfectar y dar cumplimiento a los requisitos establecidos en 7.1 y 7.2.
7.1 Lavado
Una vez realizados y aprobados los ensayos especificados en cláusula 6, se debe proceder a
lavar la tubería, mediante arrastre con agua a presión, a fin de eliminar elementos y
sedimentos existentes en la red, conforme a lo indicado en el proyecto y lo establecido por el
prestador (ver Anexo C), dicha acción se debe realizar hasta verificar, en el agua que sale de
la tubería de prueba, que la turbiedad, color, olor y sabor cumplen con lo exigido
en NCh409/1.
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7.2 Desinfección
- el cloro residual a las 24 h o 48 h según sea el caso (ver Anexo C), desde el término
de la aplicación del desinfectante, debe ser al menos de 10 mg/L.
Todos estos parámetros deben ser determinados en terreno ya sea mediante equipos
portátiles calibrados (cloro y turbiedad) o por inspección visual contra un recipiente de
fondo blanco (color) y cata directa en el caso del olor y sabor. Los procedimientos de
inspección deben ser los definidos en NCh409/2.
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Anexo A
(Informativo)
La compresión transversal admisible para una tubería plástica está dada por:
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⎛ ⎞
pe = 2 E ⎜ e ⎟
⎜D ⎟
⎝ e⎠
en que:
E = módulo de elasticidad;
e = espesor de pared;
- 2 : relleno no compactado,
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La acción vertical debido al peso del terreno, sobre tuberías plásticas es:
P2 = K 2 × γ × De × h
en que:
−β 2
1− e
K2 =
β2
β 2 = 2 K A tg ρ h
De
en que:
K A = coeficiente de empuje;
Tabla A.2
Coeficiente de empuje
Angulo de rozamiento Coeficiente de 2 ⎛ 45º − ρ ⎞
K A = tg ⎜ ⎟
interno del relleno ( ρ) rozamiento (tg ρ) ⎝ 2⎠
KA
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Tabla A.3
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Anexo B
(Informativo)
Clase de Tipo de
Descripción
suelo suelo
Suelos Material granular manufacturado, angular, de 6 mm a 40 mm de tamaño tal como
-
clase I chancado, gravilla
GW Ripios y mezclas ripio-arena de buena granulometría, con pocos o sin material fino.
50% o más retenido en malla N°4. Más del 95% retenido en malla N°200. Limpios
GP Ripios y mezclas ripio-arena de mala granulometría, con poco o sin material fino.
Suelos 50% o más retenido en malla N°4. Más del 95% retenido en malla N°200. Limpios
clase II SW Arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con poco o sin material fino.
Más del 50% pasa malla N°4. Más del 95% retenido en malla N°200. Limpios
SP Arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con poco o sin material fino. Más
del 50% pasa malla N°4. Más del 95% retenido en malla N°200. Limpios.
GM Ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo. 50% o más retenido en malla N°4. Más
del 50% retenido en malla N°200
GC Ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. 50% o más retenido en malla N°4.
Suelos Más del 50% retenido en malla N°200
clase III SM Arenas limosas, mezcla arena limo. Más del 50% pasa malla N°4. Más del 50%
retenido en malla N°200
SC Arenas arcillosas, mezclas arena arcilla. Más del 50% pasa malla N°4. Más del
50% retenido en malla N°200
ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o
arcillosas. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla N°200
CL Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas,
arcillas limosas, arcillas magras. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa
Suelos malla N°200
clase IV
MH Limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceos, limos elásticos.
Límite líquido mayor que 50%. Pasa malla N°200 o más
CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor que
50%. 50% o más pasa malla N°200
OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido
50% o menos. 50% o más pasa malla N°200
Suelos
OH Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido mayor que 50%. 50%
clase V
o más pasa malla N°200
PT Turba y otros suelos altamente orgánicos
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Anexo C
(Informativo)
Se debe programar el lavado de un área de servicio completa, sin dejar tramos de dicha
área sin lavar. La ejecución del lavado debe ser planificado previamente.
1. Examinar la red de a ser lavada, a través de planos y visita a terreno, con el objetivo
de planificar todas las actividades.
2. Elegir el área de servicio a lavar. Si hay varias áreas de servicio en cascada, donde una
abastece a otra, ubicada aguas abajo, lavar siempre desde aguas arriba hacia aguas
abajo, de manera de ir utilizando agua limpia proveniente de un área ya lavada.
5. Se debe presurizar la zona a lavar con equipamiento adecuado, utilizando agua potable
en el proceso, el lavado debe arrastrar y eliminar todo elemento extraño que se haya
depositado al interior de las tuberías.
8. Revisar el buen estado de los elementos de trabajo y equipos del personal a cargo de
las labores de lavado, previo al inicio de los trabajos de lavado.
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Posterior al lavado la tubería debe ser desinfectada, antes de ser puesta en servicio. El
desinfectante a utilizar debe ser hipoclorito de sodio con un 10% mínimo de cloro activo
disponible.
La aplicación del hipoclorito de sodio a la tubería se debe realizar con una bomba
dosificadora que incorpore el desinfectante a través de un arranque provisorio ubicado al
inicio de la tubería. El llenado con agua de la tubería a desinfectar se debe efectuar
mediante un arranque, independiente del anterior si es necesario, conectado a una tubería
en uso.
El arranque utilizado para el llenado con agua de la tubería debe tener una válvula de paso,
la que se debe abrir lentamente para regular el caudal de agua de entrada, entendiéndose
que el llenado se debe hacer simultáneamente con la incorporación del hipoclorito de
sodio de tal forma que asegure una concentración mínima de 25 mg/L de cloro total
uniforme a lo largo de la tubería, para lograr al cabo de 24 h un cloro residual no menor
que 10 mg/L (ver ejemplo de cálculo y gráfico en NCh2890). Si la temperatura del agua
durante el proceso de desinfección es menor que 5ºC se debe prolongar el período de
permanencia del hipoclorito de sodio a 48 h.
Durante la incorporación del hipoclorito de sodio, las válvulas y grifos deben estar cerradas
y permanecer así, hasta que el personal del laboratorio tome las muestras necesarias.
Esta toma de muestras se debe realizar a las 24 h o 48 h, según el caso, desde el término
de la aplicación del desinfectante.
C.3.3 Redesinfección
Si los resultados de los análisis no cumplen con los requisitos de calidad establecidos se
debe realizar una redesinfección de la obra. Esta redesinfección se debe realizar conforme
el mismo procedimiento seguido para la desinfección ya efectuada, es decir, aplicando
nuevamente el desinfectante y solicitando la toma de muestras para análisis. Se debe
repetir el proceso tantas veces como sea necesario hasta obtener resultados
bacteriológicos, de turbiedad y de cloro residual, según lo especificado.
Después del período de retención, para evitar el eventual daño por corrosión a la pared
interior o a la tubería misma, el agua altamente clorada (25 mg/L) debe ser vaciada de la
tubería o diluida a concentraciones de cloro no más alta que la que prevalece en el
sistema (0,2 mg/L), en un plazo no mayor que 72 h.
C.4.2.2 En el caso que la descarga se efectúe al ambiente, el contratista debe tratarla con
un agente reductor para neutralizar el exceso de cloro residual, de acuerdo con las dosis
que se indican en Tabla C.1.
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