INGENIERÍA DE MATERIALES

Ing. Edisson Calderón

INDICE

 Materiales y su clasificación
 Enlace Atómico
 Estructura Cristalina
 Cristalización
 Tamaño de Grano
 Problemas de Aplicación
OBJETIVOS
En los procesos de fundición, se inicia la solidificación en las paredes del molde a medida que
se enfría. Las aleaciones no se solidifican a una temperatura determinada, sino que en un
intervalo de temperaturas.
• Describir los procesos de
solidificación.
• Describir los procesos asociados a
la solidificación y la energía
asociada al mismo.
• Describir las diversas formas de
soluciones sólidas metálicas y
explicar las diferencias entre
solución sólida y aleaciones
mezcladas.
• Determinar el número de tamaño
de grano y el diámetro medio de
tamaño de grano según la ASTM
CRISTALIZACIÓN
SOLDIFICACIÓN DE LOS METALES
El proceso de solidificación se divide en dos etapas, que permiten tener una material puro o
aleación
1. La formación de núcleos estables (NUCLEACIÓN)
2. El crecimiento de núcleos para formar cristales (CRISTALIZACIÓN) y la formación de una
estructura granular
CRISTALIZACIÓN
SOLDIFICACIÓN DE LOS METALES
En la figura se muestra la forma de algunos granos reales formados por la solidificación de una
aleación de titanio. La forma que adquiere cada grano después de la solidificación depende de
muchos factores, entre los cuales es importante el gradiente térmico. Los granos mostrados en
la figura son equiaxiales, ya que su crecimiento ha sido casi igual en todas las direcciones.
CRISTALIZACIÓN
Formación de núcleos
Los dos mecanismos principales por los que tiene lugar la nucleación de partículas
sólidas en
un metal líquido, son: la nucleación homogénea y la nucleación heterogénea.

Nucleación homogénea
Se da cuando un metal liquido puro se enfría lo suficientemente por debajo de la
temperatura de equilibrio de solidificación, mediante el movimiento lento de los
átomos que se unen entre si.
Nucleación heterogénea
Se tiene lugar en un liquido sobre la superficie del recipiente que lo contienel las
impurezas insolubles u otros materiales estructurales disminuyen la energía libre
necesaria para formar un núcleo estable.
CRISTALIZACIÓN
Formación de núcleos
Nucleación homogénea
Se da cuando un metal liquido puro se enfría lo
suficientemente por debajo de la temperatura de
equilibrio de solidificación, mediante el
movimiento lento de los átomos que se unen
entre si.
Nucleación heterogénea
Se tiene lugar en un liquido sobre la superficie del
recipiente que lo contienel las impurezas
insolubles u otros materiales estructurales
disminuyen la energía libre necesaria para formar
un núcleo estable.
CRISTALIZACIÓN
Crecimiento de cristales y formación de granos

Después de la formación de los núcleos estables de un metal en

proceso de solidificación, crecen de tal manera hasta que llegan a
formar cristales y subsecuentemente granos.
En el proceso de cristalización, los átomos de los cristales, están
ordenados en un modelo regular, pero la orientación del cristal
varia.
Cuando finalmente concluye la solidificación del metal, se juntan
los unos con los otros en diferentes posiciones y así, formando
limites cristalinos.
Un metal solidificado que contengan varios cristales, se denomina
policristalino. Estos cristales agrupados se llaman granos y la
superficie entre ellos, limites de grano.
 CRISTALIZACIÓN
Crecimiento
El número de granos de un metal depende del número de lugares
disponibles para la nucleación.

Pocos puntos de
Estructura de Bajo número de
nucleación
granos gruesa límites de grano
disponibles

Alto número de Pocos puntos

Estructura de
límites de de nucleación
granos fina
grano disponibles
CRISTALIZACIÓN
Tamaño de grano
Los limites de grano otorgan resistencia y uniformidad a los metales
solidificados.

Tamaño fino Tamaño grueso

CRISTALIZACIÓN
Estructura de grano
Cuando un metal relativamente puro se funde en un molde fijo sin
utilizar afinadores de grano, se producen normalmente dos tipos de
estructura principalmente:.
Granos equiaxiales
Condiciones similares en todo el molde
y la fundición.
Morfología similar a una esfera segmentada

Granos columnares
Composición distinta y existe un gradiente
de temperatura considerable
CRISTALIZACIÓN
Soluciones sólidas
La mayoría de los materiales metálicos no se encuentran
en estado puro, pero hay algunos ejemplos de aplicaciones
industriales que utilizan el 99,99% de pureza, para cables
eléctricos debido a su muy alta conductividad eléctrica,
aluminio superpuro con fines decorativos para conseguir
superficies pulidas con alto brillo metálico, etc.

Sin embargo la mayoría de materiales metálicos utilizados

en ingeniería se combinan con otros metales o no metales
para conseguir mejor resistencia mecánica, mayor
resistencia a la corrosión, entre otras propiedades
deseadas.
 CRISTALIZACIÓN
Soluciones sólidas
Es un sólido formado por dos o mas elementos dispersos
automáticamente formando una estructura.

Solución Sólida Sustitucional

Se origina por la ocupación por átomos del soluto en posiciones del
solvente. La estructura cristalina del elemento progenitor permanece
inalterada aunque puede distorsionarse por la presencia extraña de
átomos. Se puede ocupar desde el 1% al 99% del disolvente

Solución Sólida Intersticial

los átomos del soluto se sitúan en los espacios que hay entre los
átomos de disolvente o átomos de la celda. Estos espacios o
huecos se denominan intersticios. Se pueden formar soluciones
sólidas intersticiales cuando un átomo es mucho mayor que otro.
Imperfecciones cristalinas
No existen cristales perfectos pues contienen varios tipos de
defectos que afectan a muchas de las propiedades físicas y
mecánicas, que a su vez afectan a muchas propiedades
importantes de los materiales para ingeniería,
Las imperfecciones pueden clasificarse la siguiente manera:
1. Defectos Puntuales
2. Defectos de línea
3. Defectos superficiales
4. Defectos Volumétricos o tridimensionales

Realizar un mapa conceptual donde explique cada uno de los

defectos, ilustre cada uno de ellos y coloque algunos ejemplos.
Tamaño de grano
Un método para medir el tamaño de grano es el de la American Society
for Testing and Materials (ASTM), en el que el número de tamaño de
granon se define por:

N: El numero de granos por pulgada cuadrada, con aumento 100x

n: número entero definido como el número de tamaño de grano ASTM
Tamaño de grano
Tamaño de grano