PROCESO DE TERMOFORMADO EN EL PLASTICO.

El termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana

termoplástica para hacer que adquiera la forma deseada. El termoformado
consiste en dos etapas principales:
1.-Calentamiento. - El calentamiento se realiza con el empleo de calentadores
eléctricos radiantes, localizados a ambos lados de la hoja de plástico inicial, a una
distancia aproximada de 125mm. La duración del ciclo de calentamiento necesario
para suavizar lo suficiente la hoja depende del polímero, de su espesor y color.
2.-Formado. - Los métodos por los que se lleva a cabo la etapa de formado se
clasifican en tres categorías básicas:

-Termoformado al vacío. - El primer método fue el termoformado al vacío en el

que se utiliza una presión negativa para empujar una hoja precalentada contra la
cavidad de un molde. Los agujeros para inducir el vacío en el molde son del orden
de 0.8 mm de diámetro, por lo que su efecto sobre la superficie del plástico es
menor.
-Termoformado de presión. - Una alternativa para formar al vacío involucra a
una presión positiva que fuerza al plástico calentado hacia la cavidad del molde.
Ésta se llama termoformado de presión, o formado por soplado; su ventaja sobre
el formado al vacío es que es posible generar presiones más grandes, ya que esta
última se limita a un máximo teórico de 1 atm.

- Termoformado mecánico. - El tercer método, llamado termoformado mecánico,

utiliza moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja de plástico
calentada, lo que la fuerza a adoptar la forma de ellos. En el método de formado
mecánico puro no se utiliza en absoluto la presión del aire (positiva o negativa)

OBJETIVO PARTICULAR.
Tratar de dar a conocer la importancia que tiene el proceso de fundicion para la
industria y el mecanizado de piezas, asi como el procedimiento que se le debe de
dar para lograr llegar al producto deseado en buenas condiciones.