Diplomado de Dirección de Proyectos

1.0 Project Charter

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 Diplomado de Dirección de Proyectos

Modernización del Sistema de Destilación Primaria de la Planta 1 de

PROYECTO Cartavio

ADOLFO GUERRERO ESCOBEDO

PREPARADO POR: FECHA 10 03 12
Jefe Destilería
ADRIANO CORNEJO GOICOCHEA
REVISADO POR: FECHA 15 03 12
Asesor de Proyectos
HUMBERTO MENDIZABAL L.
APROBADO POR: FECHA 30 03 12
Superintendente de Fábrica

FECHA
REVISIÓN DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR)
(de la
(Correlativo) (Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la realizó)
revisión)

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO

(Características, funcionalidades, soporte entre otros)

La Superintendencia de Producción con miras a mantener en todo momento sus equipos en

optimas condiciones de trabajo, mantiene una política de renovación y/o modernización de los
mismos en función al cumplimiento de su vida útil u obsolescencia. En esta oportunidad se
plantea la Modernización del Sistema de Destilación Primaria de la Planta 1 de Cartavio mediante la
adquisición e instalación de una columna mostera al vacío y sus respectivos equipamientos, con el
propósito de lograr un ahorro energético, ahorro en el consumo de anti-incrustante, ahorro en el
consumo de bagazo, y ganar días adicionales de producción.

Actualmente la destilería Cartavio presenta un ratio de consumo de 4.4 kg de vapor/L de alcohol

producido. Esto quiere decir que diariamente se consume en la destilería de Cartavio 286 TN de vapor.

El sistema de destilación convencional de Cartavio consta de las siguientes columnas de destilación:

Columna Mostera
Columna Hidroselectora
Columna Agotadora B1 y Columna Rectificadora B
Columna Demetiladora

Las columnas mostera, hidroselectora y agotadora consumen vapor bajo condiciones atmosféricas. La
columna demetiladora no consume vapor ya que se calienta aprovechando la línea de vapor alcohólico
proveniente de la columna mostera.

Con este proyecto la nueva columna mostera operará a presión de vacío, trabajando a menor
temperatura, utilizando como medio de calentamiento el vapor alcohólico de la columna rectificadora y
disminuyendo el consumo total de vapor de la destilería.

Actualmente se consume en energía térmica: 185 MKcal/dia y 62,91 kg/día de anti-incrustante, se

pueden perder 2 a 3 horas de producción por falta de vapor o baja presión de vapor y la posibilidad de
paradas por exceso de incrustación en la columna mostera para su respectiva limpieza.

El Proyecto consiste en adquirir e instalar una columna mostera al vacío de capacidad de 65,000 LPD
con todos sus equipamientos tales como: condensadores, ebullidores, tanques, interconexiones y
accesorios (válvulas, codos, bridas, tes, etc.), aislamiento térmico, cimientos, edificio metálico
coberturado, centro de control de motores, instrumentación de campo, programación e ingeniería.

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 Diplomado de Dirección de Proyectos

Operar la destilería de Cartavio con una columna mostera al vacío permitirá reducir la temperatura de
trabajo de 107 °C a 85° C en la base.

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA 2. PROPÓSITO DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN (Beneficios que tendrá la organización una vez que
(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto) el producto del proyecto esté operativo o sea
entregado)
- Disminuir el consumo de vapor a un ratio de
3.1 kg vapor/L alcohol producido y de Energía
Térmica en 57 MKcal/dia.
- Reducir el consumo de antincrustante diario en
1.1. Disminuir los costos operativos en un 10%.
44 kg/día.
1.2. Modernización de la infraestructura de fábrica.
- Ahorrar consumo de bagazo por la
disminución en el consumo de vapor en 44.2
TM/dia
- Cumplimiento del Pama.
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)
3.1. El costo del proyecto no debe exceder de 2,768,283 US$ (Dos millones setecientos sesenta y ocho
mil doscientos ochenta y tres dólares).
3.2. La instalación de la columna mostera al vacío y equipamientos debe realizarse en un plazo no
mayor de 13 meses y 15 días, una vez aprobado el ACP.
3.3 La compra e instalación de la columna mostera al vacío debe incluir los condensadores, reboilers,
tanques, instrumentación de campo, programación e ingeniería, construcción de estructura metálica.
3.4. El proyecto debe cumplir con las normas técnicas aplicables al proyecto (ASME, ASTM o ISO).
4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO
(Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso)
4.1 Compromiso de la alta dirección para proveer los recursos financieros necesarios para el
cumplimiento de los objetivos del proyecto.
4.2 Compromiso del equipo del proyecto para asegurar la culminación del proyecto en las fechas
establecidas.
4.3 Disponibilidad de empresas proveedoras de equipos y servicios que cumplan con las normas
técnicas de calidad, seguridad y tiempos de entrega.

5. REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL

(Principales condiciones y/o capacidades que debe cumplir el producto o servicio y la Gestión del
Proyecto)
5.1. La columna mostera al vacío y sus equipamientos deberán ser de Acero A316 L y deberá garantizar
una eficiente operación de las columnas de Destilación.
5.2. El proyecto deberá lograr un ratio de consumo de vapor menor o equivalente a 3.1 kg vapor/L de
alcohol.
5.3. Los proveedores deberán alcanzar las cartas de garantía de fábrica para los equipos instalados en
el proyecto.
5.4. Los servicios de empresas terceras deben garantizar un trabajo de calidad y un eficiente
desempeño en los trabajos presentando los protocolos y certificados de calidad.
5.5 Los proveedores se comprometerán a probar la operatividad de los equipos mecánicos, eléctricos y
electrónicos por personal calificado.

EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

6. FASES DEL PROYECTO
(Agrupamiento lógico de actividades
relacionadas que usualmente
culminan elaborando un entregable
principal. Cada Fase se ejecutará
7. PRINCIPALES ENTREGABLES
(Un único y verificable producto, resultado o
capacidad de realizar un servicio que debe ser
elaborado para completar un proceso, una fase o un
proyecto)

3

como un proyecto. Al fin de fase se
puede tomar la decisión de continuar
o no con las siguientes fases)
FASE I – Diseño del Proyecto
FASE II – Construcción de Infraestructura
FASE III – Instalación de Equipos
FASE IV – Instalaciones Eléctricas y de
Instrumentación de Campo
FASE V – Pruebas de Equipos
FASE VI – Gestión del Proyecto
Diplomado de Dirección de Proyectos
1.1 Diagrama de flujo del proceso productivo.
1.2 Anteproyecto (planos).
1.3 Especificaciones técnicas de los equipos
mecánicos, eléctricos, instrumentación y obras
civiles.
1.4 Expediente del proyecto (memoria descriptiva y
planos detallados de cada especialidad).
2.1 Obras Civiles
2.1.1 Zapatas construidas.
2.1.2 Losa construida.
2.1.3 Bases para bombas externas
construidas.
2.1.4 Cuarto de bombas al vacío terminado.
2.1.5 Supervisorio de control terminado.
2.2 Estructuras Metálicas
2.2.1 Columnas metálicas instaladas
2.2.2 Vigas metálicas instaladas.
2.2.3 Escaleras metálicas instaladas.
2.2.4 Techo metálico instalado.
2.3 Aislamiento térmico de equipos de columna mostera
al vacio
3.1 Columna Mostera al Vacio instalada.
3.2 Condensadores instalados.
3.3 Ebullidores instalados.
3.4 Interconexión de tuberías, válvulas y accesorios.
3.5 Bombas instaladas.
4.1 Interconexión eléctrica de los motores.
4.2 Instrumentación de Campo instalado.
4.3 Tablero del Centro Central de Motores instalado.
4.4 Tablero de la Periferie Distribuida instalado.
4.5 Desarrollo de la Ingeniería básica de programación.
5.1 Protocolo de Pruebas hidráulicas.
5.2 Protocolo de Pruebas Eléctricas.
5.3 Protocolo de Pruebas de Instrumentación de Campo.
6.1 Inicio
6.1.1 Registro de interesados
6.1.2 Estrategia de Gestión de Interesados
6.2 Planificación
6.2.1 Plan de Dirección del Proyecto
6.2.2 Matriz de rastreabilidad de requisitos
6.2.3 Declaración del Alcance del proyecto
6.2.4 EDT
6.2.5 Diccionario del EDT
6.2.6 Documentación de los Requisitos
6.2.7 Plan de Gestión de los Requisitos
6.2.8 Línea Base de Alcance
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6.2.9 Lista de Actividades

6.2.10 Atributos de Actividades
6.2.11Lista de Hitos
6.2.12Diagrama de Red de Cronograma del Proyecto
6.2.13Requisitos de Recursos de la Actividad
6.2.14Estructura de Desglose de Recursos
6.2.15Estimado de la Duración de la Actividad
6.2.16 Cronograma del Proyecto
6.2.17 Línea Base del Programa
6.2.18 Datos del Cronograma
6.2.19 Estimación de Costos de las actividades
6.2.20 Base de las estimaciones
6.2.21 Línea base del desempeño de costos
6.2.22 Requisitos de financiamiento del proyecto
6.2.23 Plan de Gestión de Calidad
6.2.24 Métricas de Calidad
6.2.25 Lista de Control de Calidad
6.2.26 Plan de Mejora de Procesos
6.2.27 Plan de Mejoras Humanos
6.2.28 Plan de Gestión de las Comunicaciones
6.2.29 Plan de Gestión de Riesgos
6.2.30 Registro de Riesgos
6.2.31 Acuerdos Contractuales relacionados con los
riesgos.
6.2.32 Plan de Gestión de Adquisiciones
6.2.33 Enunciados del Trabajo relativo a las
Adquisiciones
6.2.34 Decisiones de hacer o comprar
6.2.35 Documentos de la adquisición
6.2.36 Criterio de selección de proveedores
6.2.37 Solicitudes de cambio

6.3 Ejecución

6.3.1 Informe de desempeño

6.3.2 Directorio del Equipo del Proyecto
6.3.3 Evaluación de desempeño del Equipo
6.3.4 Estrategias de Información
6.3.5 Asignación del personal del Proyecto
6.3.6 Calendario de Recursos
6.3.7 Solicitudes de Cambio
6.3.8 Vendedores seleccionados
6.3.9 Adjudicación del Contrato de Adquisición

6.4 Seguimiento y Control

6.4.1 Solicitud de cambio

6.4.2 Entregables validados
6.4.3 Entregable aceptado
6.4.4 Medición del desempeño del trabajo
6.4.5 Proyecciones del presupuesto
6.4.6 Cambios validados
6.4.7 Entregables validados
6.4.8 Documentación de la adquisición

6.5 Cierre

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 Diplomado de Dirección de Proyectos

6.5.1 Adquisiciones cerradas

6.5.2 Transición de producto, servicio o resultado
final

8. INTERESADOS CLAVE
(Persona u organización que está activamente involucrado en el proyecto o cuyos intereses pueden
ser afectados positiva o negativamente por le ejecución del proyecto o por el producto que elabora)
1. Gerente General.
2. Apoderado
3. Accionistas
4. Superintendente de Recursos Humanos
5. Superintendente de Fábrica
6. Superintendente de Logística
7. Asesor de Proyectos
8. Jefe de Dpto. Destilería
9. Jefe de Dpto. Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente
10. Ingeniero de Proyectos.
11. Supervisor de Obras Civiles
12. Supervisores de Planta de Alcohol
13. Equipo de Proyecto.
14. Proveedores

9. RIESGOS
(Evento o condición incierta que, si ocurriese, tiene un efecto positivo o negativo sobre los
objetivos del proyecto)
9.1. Demora en la llegada de la columna y sus equipamientos, suministros eléctricos y electrónicos y
en la ejecución de las obras.
9.2. Exceder el presupuesto del proyecto por falla de equipos de fábrica y falla en los metrados
mecánicos y civiles.
9.3. Problemas de financiamiento del patrocinador (Gerencia General – CARTAVIO S.A.A.).
10. HITOS PRINCIPALES DEL PROYECTO
(Un evento significativo para el proyecto)

10.1. La entrega de los equipos y accesorios por parte de los proveedores.

10.2. La entrega de la estructura metálica.
10.3 La entrega del centro de control de motores.
10,4 La entrega de la instrumentación de campo y cableado eléctrico instalado.
10.5 La puesta en producción del software para la operatividad de la columna.

11. PRESUPUESTO DEL PROYECTO

(La estimación aprobada para el proyecto o cualquier otro componente de la estructura de
desglose de trabajo, u otra actividad del cronograma)
El costo del proyecto será asumido en un 100% por el patrocinador (Gerencia general – GTires
S.A.A.)
12. REQUERIMIENTOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO
(Quién evalúa los FCE, decide el éxito del proyecto y quien cierra el proyecto )
Evaluador Firma el Cierre del Proyecto
FCE
(Nombres apellidos y cargo de la (Nombres apellidos y cargo de la
(Ver punto 4)
persona asignada) persona asignada)
12.1 Compromiso de la alta ING. ADOLFO GUERRERO
dirección para proveer los ESCOBEDO
recursos financieros
necesarios para el
cumplimiento de los
objetivos del proyecto.

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 Diplomado de Dirección de Proyectos

12.2 Compromiso del

equipo del proyecto para Megryam Gianella Grandez
asegurar la culminación del Vasquez
proyecto en las fechas Rebeca Marina Zambrano Paiba
establecidas. Sheila Marylin Cabrera Carbajal
Renzo Renato Morales Vinces
Christian Yosuke Armas Flores
12.3 Disponibilidad de
empresas proveedoras de
equipos y servicios que
cumplan con las normas MIGUEL GONZALEZ VALDIVIA -
técnicas de calidad, Superintendente de logística
seguridad y tiempos de
entrega.

13. GESTOR DEL PROYECTO ASIGNADO AL PROYECTO

(Nombres apellidos y cargo de la persona asignada como gestor del proyecto)

ING. ADOLFO GUERRERO ESCOBEDO - Jefe de Proyectos

14. AUTORIDAD ASIGNADA
(Autoridad asignada al gerente del proyecto para el uso de recursos)
El encargado de los recursos del patrocinador será el Apoderado de GTires S.A.A.
Patrocinador : Carolina Tam Gonzales – Gerente General GTires S.A.A.
Autoridad Asignada : Kim García Sanz– Apoderado de GTires S.A.A.

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 Diplomado de Dirección de Proyectos

2.0 Registro de Interesados

Columna Mostera al Vacio

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 REGISTRO DE INTERESADOS
 
PROYECTO Diseño de una planta de reciclaje de llantas para producir pellets de caucho                      
  D M A
Renzo Renato Morales Vinces
PREPARADO POR: Representante del Grupo 1                     FECHA 9 08 20
REVISADO POR: Ing. Adolfo Guerrero Escobedo                     FECHA 15 03 12
APROBADO POR: Humberto Mendizábal Lozada - Superintendente de Fábrica                     FECHA 30 03 12

Requisito
Nombres y Organizaci Información de Contacto s/ Influencia Influencia sobre Tipo de Interés
Cargo
Apellidos ón Mail Teléfono Expectati I P E S C
vas
Megryam Gianella Calidad,
mgrandez@unitru.ed
Grandez Vasquez GTires Ingeniero 951 650 702 tiempo y F/A   F/B   F/A Todo el Proyecto Laboral
u.pe Costos

Rebeca Marina rzambrano@unitru Calidad,

Zambrano Paiba GTires Ingeniero  913 643 152 tiempo y F/A   F/B   F/A Todo el Proyecto Laboral.
.edu.pe Costos

Sheila Marylin cbertini@coazucar. Tiempo y

Cabrera Carbajal GTires Ingeniero 933 136 327  F/A   F/A   N/A Todo el proyecto Laboral
com.pe Costos

Calidad,
Renzo Renato rmoralesv@unitru.ed
GTires Ingeniero 924 273 836 tiempo y F/A   F/B   F/A Todo el Proyecto Laboral
Morales Vinces u.pe Costos

Christian Yosuke
GTires mcarbonell@azuca Todo el proyecto: Laboral.
Armas Flores Ingeniero 944 910 492 Costos F/A F/A F/A
rperu.com.pe

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Influencia I: Inicio; P: Planificación; E: Ejecución; S: Supervisión y Control; C: Cierre
F: Favorable; C: Contraria; N: Neutral / A: Alta; R: Regular; B:
Baja

10
3.0 Plan Gestión Requisitos

11
 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

Modernización del Sistema de Destilación Primaria de la Planta 1 de

PROYECTO
Cartavio.
PREPARADO POR: ADOLFO GUERRERO ESCOBEDO FECHA 1
03 12
Jefe Destilería 0
REVISADO POR: ADRIANO CORNEJO GOICOCHEA FECHA 1
03 12
Asesor de Proyectos 5
APROBADO POR: HUMBERTO MENDIZABAL L. FECHA 3
03 12
Superintendente de Fábrica 0

RECOPILACIÓN DE REQUISITOS

Requisitos de alto nivel

 Se realizará a través de entrevistas directas con los interesados de la alta dirección
consignados en el registro de interesados.
Requisitos técnicos del producto
 Se realizó en una fase anterior al proyecto utilizando el método del juicio de expertos.
Requisitos funcionales del producto
 Se realizó en una fase anterior al proyecto, a través del estudio realizado por el área
de Desarrollo de Proyectos de la empresa.
Requisitos de infraestructura
 Se tiene como base los requisitos técnicos definidos en etapa anterior del proyecto.
Requisitos de personal
 Se realizará con la evaluación periódica del personal de las empresa.

PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS

 Se tendrán cuatro niveles de prioridad, donde 1 es el menos prioritario y 4 es el más

prioritario.
o 1 Bajo
o 2 Medio
o 3 Alto
o 4 Critico

ESTRUCTURA DE LA RASTREABILIDAD

Según las características de cada requisito, los atributos que serán empleados para medir su
cumplimiento son los siguientes:
A. Cumplimiento
B. Costo
C. Tiempo
GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN

Los cambios se van a manejar mediante un documento de Cambios, la cual será aprobada por
un Comité
 Código del documento
 Control de versiones
 Solicitante
 Prioridad
 Nº de Solicitud de Cambio
 Tipo de Cambio Requerido: Mejora, Cambio en el alcance, etc.

12
  Descripción Detallada del Cambio
 Motivos del Cambio
 Beneficios del Cambio
 Duración del cambio
 Documentación Justificatoria.
 Estado del cambio: Nuevo, Rechazado, Aprobado
 Firma del Gerente de Proyecto
 Firma del Supervisor.
 Firma del Representante de CARTAVIO.

VERIFICACIÓN DE REQUISITOS

Según los atributos que tenga cada requisito, los métodos de verificación y métricas de
medición son las siguientes:

A. Cumplimiento
Código Métodos de Verificación Métrica
A.1 Validación por usuario Acta de Validación:
Mediante Check List

B. Costo
Código Métodos de Verificación Métrica
B.1 Cuantificación directa, registro de Cantidad utilizada / Cantidad
presupuesto utilizado. Presupuestada < =1

C. Tiempo
Código Métodos de Verificación Métrica
C.1 Registro de tiempo utilizado, Tiempo utilizado / Tiempo Previsto
validación directa <=1
C.2 Registro de día de inicio y fin Fecha Fin Previsto – Fecha Inicio
previsto, verificar atraso Previsto = Días de atraso

13
 4.0 Enunciado del Alcance del
Proyecto

ENUNCIADO DEL ALCANCE

CÓDIGO 1010
versión 1.0
Modernización del Sistema de Destilación Primaria de la Planta 1 de
PROYECTO:
Cartavio
GERENTE:
IRENE AQUINO SALAVERRY FECH
PREPARADO POR: 10 03 2012
Asistente de Proyectos A
JAIME CABELLOS VILLALOBOS FECH
REVISADO POR: 15 03 2012
Jefe de Obras A
ADRIANO CORNEJO GOICOCHEA FECH
APROBADO POR: 20 03 2012
Jefe de Proyectos A

14
REVISIÓ
DESCRIPCIÓN FECHA
N
01
02

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

15. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA
16. PROPÓSITO DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN
- Disminuir el consumo de vapor a un ratio
1.3. Disminuir los costos operativos en un
de 3.1 kg vapor/L alcohol producido y de
10%.
Energía Térmica en 57 MKcal/dia.

- Reducir el consumo de antincrustante

1.4. Modernización de la infraestructura de
diario en 44 kg/día.
fábrica
- Ahorrar consumo de bagazo por la
disminución en el consumo de vapor en
44.2 TM/dia
- Cumplimiento del Pama.

17. OBJETIVOS DEL PROYECTO

3.1. El costo del proyecto no debe exceder de 2,768,283 US$ (Dos millones setecientos
sesenta y ocho mil doscientos ochenta y tres dólares).
3.2. La instalación de la columna mostera al vacío y equipamientos debe realizarse en un plazo
no mayor de 13 meses y 15 días, una vez aprobadoel ACP.
3.3 La compra e instalación de la columna mostera al vacío debe incluir los condensadores,
reboilers, tanques, instrumentación de campo, programación e ingeniería, construcción de
estructura metálica.
3.4. El proyecto debe cumplir con las normas técnicas aplicables al proyecto (ASME, ASTM o
ISO).

18. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO

4.1 Compromiso de la alta dirección para proveer los recursos financieros necesarios para el
cumplimiento de los objetivos del proyecto.
4.2 Compromiso del equipo del proyecto para asegurar la culminación del proyecto en las
fechas establecidas.
4.3 Disponibilidad de empresas proveedoras de equipos y servicios que cumplan con las
normas técnicas de calidad, seguridad y tiempos de entrega.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA
19. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO

La Superintendencia de Producción con miras a mantener en todo momento sus

equipos en optimas condiciones de trabajo, mantiene una política de renovación y/o
modernización de los mismos en función al cumplimiento de su vida útil u
obsolescencia. En esta oportunidad se plantea la Modernización del Sistema de Destilación
Primaria de la Planta 1 de Cartavio mediante la adquisición e instalación de una columna
mostera al vacío y sus respectivos equipamientos, con el propósito de lograr un ahorro
energético, ahorro en el consumo de anti-incrustante, ahorro en el consumo de bagazo, y ganar
días adicionales de producción.

Actualmente la destilería Cartavio presenta un ratio de consumo de 4.4 kg de vapor/L de alcohol

producido. Esto quiere decir que diariamente se consume en la destilería de Cartavio 286 TN de
vapor.

15
El sistema de destilación convencional de Cartavio consta de las siguientes columnas de
destilación:

Columna Mostera
Columna Hidroselectora
Columna Agotadora B1 y Columna Rectificadora B
Columna Demetiladora

Las columnas mostera, hidroselectora y agotadora consumen vapor bajo condiciones

atmosféricas. La columna demetiladora no consume vapor ya que se calienta aprovechando la
línea de vapor alcohólico proveniente de la columna mostera.

Con este proyecto la nueva columna mostera operará a presión de vacío, trabajando a menor
temperatura, utilizando como medio de calentamiento el vapor alcohólico de la columna
rectificadora y disminuyendo el consumo total de vapor de la destilería.

Actualmente se consume en energía térmica: 185 MKcal/dia y 62,91 kg/día de anti-incrustante,

se pueden perder 2 a 3 horas de producción por falta de vapor o baja presión de vapor y la
posibilidad de paradas por exceso de incrustación en la columna mostera para su respectiva
limpieza.

El Proyecto consiste en adquirir e instalar una columna mostera al vacío de capacidad de

65,000 LPD con todos sus equipamientos tales como: condensadores, ebullidores, tanques,
interconexiones y accesorios (válvulas, codos, bridas, tes, etc.), aislamiento térmico, cimientos,
edificio metálico coberturado, cuarto de control de motores, instrumentación de campo,
programación e ingeniería.

Operar la destilería de Cartavio con una columna mostera al vacío permitirá reducir la
temperatura de trabajo de 107 °C a 85° C en la base.

20. DESCRIPCIÓN DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

ENTREGABLE DESCRIPCIÓN
1. SUPERVISION DEL DISEÑO DEL Primera Fase del proyecto.
PROYECTO
1.1. Diagrama de flujo del proceso Paquete de trabajo para el diseño del diagrama
productivo. de flujo del proceso de destilación primaria para
la planta 1 de Cartavio
1.2. Especificaciones Técnicas de los Paquete de trabajo para la determinación de las
Equipos Mecánicos especificaciones técnicas de los equipos
mecánicos.
1.3 Especificaciones Técnicas de los Paquete de trabajo para la determinación de las
Equipos Eléctricos especificaciones técnicas de los equipos
eléctricos.
1.4 Especificaciones Técnicas de la Paquete de trabajo para la determinación de las
Instrumentación especificaciones técnicas de la instrumentación.

1.5. Especificaciones Técnicas de las Obras Paquete de trabajo para la determinación de las
Civiles especificaciones técnicas de las obras civiles.

16
1.6 Expediente del Proyecto (Memoria Paquete de trabajo para la elaboración del
Descriptiva y Planos detallados de cada expediente del proyecto (memoria descriptiva y
Especialidad) planos detallados de cada especialidad).

1.7 Adquisición de Equipos

2. CONSTRUCCIÓN DE Segunda Fase del proyecto.
INFRAESTRUCTURA
2.1. Obras Civiles

2.3.1 Zapatas construidas. Paquete de trabajo para la construcción de las

zapatas ubicadas en la base de la estructura
metàlica
2.3.2 Losa construida. Paquete de trabajo para la construcción de la
losa ubicada en el piso 1 de la estructura
metálica
2.3.3 Bases para bombas construidas. Paquete de trabajo para la construcción de
bases para las bombas ubicadas en el piso 1 de
la estructura metálica
2.3.4 Cuarto de bombas al vacío Paquete de trabajo para la construcción del
terminado. Cuarto de bombas al vacío ubicado en el piso 1
de la estructura metálica
2.3.5 Supervisorio de control terminado. Paquete de trabajo para construcción del
supervisorio de control ubicado en el piso 2
2.2 Estructuras Metálicas

2.2.1 Columnas instaladas Paquete de trabajo para instalación de las

columnas de la estructura metálica
2.2.2 Vigas instaladas. Paquete de trabajo para instalación de las vigas
de la estructura metálica
2.2.3 Escaleras instaladas. Paquete de trabajo para instalación de las
escaleras de la estructura metálica
2.2.4 Techo instalados. Paquete de trabajo para instalación del techo de
la estructura metálica

3. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Tercera Fase del proyecto.

3.1. Columna Mostera al Vacio instalada.
3.2. Condensadores instalados.
3.3. Ebullidores instalados.
3.4 Interconexión de tuberías, válvulas y
accesorios.
3.5 Bombas instaladas.
3.6 Aislamiento térmico de equipos de
Columna Mostera Al Vacio
4. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE
INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
4.1. Interconexión eléctrica de los motores.
Paquete de trabajo para la instalación de la
columna mostera al vacío a lo largo de toda la
altura de la estructura
Paquete de trabajo para la instalación de
condensadores ubicados en el piso 5 de la
estructura metálica
Paquete de trabajo para la instalación de los
ebullidores ubicados en el piso 1 de la
estructura metálica
Paquete de trabajo para la interconexión de
tuberías, válvulas y accesorios a lo largo de
toda la estructura
Paquete de trabajo para la instalación de
bombas ubicados en el piso 1 de la estructura
metálica
Paquete de trabajo para la instalación de
aislamiento térmico en los equipos y tuberías.
Cuarta Fase del proyecto.
Paquete de trabajo para la interconexión
eléctrica de los motores ubicados en el piso 1

17

4.2. Instrumentación de Campo instalado.
4.3. Tablero del Cuarto Central de Motores
instalado.
4.4. Tablero de la Periferie Distribuida
instalado.
4.5 Desarrollo de la Ingeniería básica de
programación.
5. PRUEBAS DE EQUIPOS
5.1. Protocolo de Pruebas hidráulicas.
5.2. Protocolo de Pruebas Eléctricas.
5.3. Protocolo de Pruebas de
Instrumentación de Campo.
6 PLAN DE GESTIÓN DEL PROYECTO
6.1 Planificación
6.2 Ejecución
6.3 Seguimiento y Control
6.4 Cierre
de la estructura metálica
Paquete de trabajo para la instalación de la
instrumentación de campo a lo largo de toda la
estructura
Paquete de trabajo para instalación del Tablero
del Cuarto central de motores ubicados en el
piso 1 de la estructura metálica
Paquete de trabajo para la instalación del
Tablero de la Periferie distribuida ubicados en el
piso 1 de la estructura metálica
Paquete de trabajo para la puesta en marcha
del desarrollo de la ingeniería básica de
programación
Quinta Fase del proyecto.
Paquete de trabajo para la realización de las
pruebas hidráulicas
Paquete de trabajo para la realización de las
pruebas eléctricas
Paquete de trabajo para la realización de las
pruebas de instrumentación
Fase de Gestión del proyecto.
Paquete de trabajo para planificar y elaborar los
requisitos, la estructura de desglose de trabajo,
el diccionario del EDT, el glosario de términos,
el plan de gestión de calidad, el plan de
comunicaciones, de riesgos y adquisiciones.
Paquete de trabajo para la elaboración de la
información y evaluación del desempeño del
trabajo, solicitudes de cambio, vendedores
seleccionados, calendario de recursos.
Paquete de trabajo para la medición del
desempeño del trabajo, mediciones de control
de calidad, cambios y entregables validados,
proyección del presupuesto, documentación de
la adquisición y entregables aceptados.
Paquete de trabajo para definir el cierre del
proyecto, las adquisiciones cerradas y las
lecciones aprendidas. secuenciar las
actividades, estimar recursos y duración para
las actividades, desarrollar y controlar el
cronograma.
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 CONTEXTO DEL PROYECTO
21. LÍMITES DEL PROYECTO

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 Ninguna modificación verbal afectará o modificará los términos u obligaciones del contrato
por la compra de la columna mostera al vacío y sus equipamientos (condensadores,
reboilers, tanques).
 Ninguna modificación verbal afectará o modificará los términos u obligaciones del contrato
por los servicios de obras civiles, instalaciones eléctricas y de programación e ingeniería.
 Cartavio suministrará los utilitarios para el proyecto tales como vapor, agua de enfriamiento,
agua tratada de proceso, electricidad, aire de instrumentación, etc.
 Cartavio suministrará tuberías, válvulas e instrumentos de campo relacionados a la
instrumentación térmica entre la columna rectificadora existente y el reboiler de la nueva
columna mostera.
 Las empresas proveedoras no serán responsables ni asumirán ninguna penalidad por los
retrasos en los que incurra CARTAVIO y que afecten el normal desarrollo del cronograma
de ejecución.
 Las empresas proveedoras no incluyen adicionales al presupuesto original para mitigación
de riesgos, controles de cambios e infraestructura adicional.
 Las empresas proveedoras incluyen los procedimientos de arranque y parada, operación y
problemas de operación; ingeniería básica, ingeniería de detalle, suministro de equipos y
sus componentes, supervisión de instalación.
 Las empresas proveedoras incluyen una garantía de 12 meses por los equipos, las
correctas instalaciones eléctricas, periferia distribuida e instrumentación de campo. El
tiempo de garantía entrará en vigencia a partir de la culminación y aceptación de las
pruebas del Sistema Integral.
 Las empresas proveedoras no se responsabilizan de los daños ocasionados como
consecuencia del mal uso de los equipos o producto de condiciones ambientales adversas
a las indicadas en los manuales de operación y mantención de los equipos.
 Las empresas proveedoras no realizarán ninguna gestión con la Municipalidad de Santiago
de Cao ni con ninguna agrupación sindical que cuestione o interrumpa la ejecución normal
de las labores de instalación.

22. RESTRICCIONES

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 Se debe cumplir con el cronograma y presupuesto del Proyecto. El Proyecto se ejecutará, a
partir del mes de agosto del 2012 y no debe exceder de 13 meses y 15 días.
 Se considera un horario de trabajo normal de 8 horas de lunes a sábado.
 Los proveedores extranjeros, no permiten trabajos en fines de semana, solo trabajan de
lunes a viernes por 8 horas.

 Durante las pruebas, capacitación y monitoreo del sistema está contemplado un horario
especial que incluye domingos y feriados para el personal destinado a estos procesos.
 Los profesionales de campo destinados por las empresas proveedoras realizarán única y
específicamente las labores para las que fueron contratados.
 El proyecto culmina con la aprobación por parte de CARTAVIO del protocolo de pruebas el
cual será presentado al culminarse las pruebas y puesta en marcha del sistema de
destilación.

23. ASUNCIONES

 La empresa CARTAVIO realizará los trámites Municipales necesarios.

 Se cuenta con un área acondicionada para el montaje de los tableros de control y de
instrumentación de campo.
 Los equipos suministrados cumplirán las especificaciones ofrecidas al inicio del proyecto
aun cuando se encuentren equipos de mejor prestación durante la ejecución del proyecto.
 Las empresas proveedoras de servicios asegurarán y equiparán con elementos de
protección personal EPP a sus colaboradores destinados al presente proyecto.

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