República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad José Antonio Páez
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica

ASIGNACIÓN IV

Alumno:
Reina Gómez
CI: 22407580

7 de abril del 2020

Pregunta 30.17

¿Cuáles son las desventajas de las soldaduras blandas?

Las desventajas pueden ser el diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede
resultar más complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicación en el caso de piezas
grandes.

Pregunta 29.28

Describa el proceso de la soldadura metálica con arco eléctrico protegido (SMAW)

La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un
proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del
calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unión que se está soldando.

El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material o colado,
o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metálica. La varilla del
núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal de aporte a la unión. Las
funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal
derretido de la atmósfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se
descompone por el calor del arco.

Principios

La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el calor del arco para derretir el metal
base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza de trabajo forman
parte de un circuito eléctrico que se ilustra en la figura No. 35. Este circuito comienza con la
fuente de potencia eléctrica e incluye los cables de soldadura, un porta electrodos, una
conexión con la pieza de trabajo, la pieza de trabajo y electrodo de soldadura por arco. Uno
de los dos cables de la fuente de potencia se conecta a la pieza de trabajo; el otro se conecta
al porta electrodos.
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco eléctrico entre la punta del electrodo y el
trabajo. El intenso calor del calor derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo
cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez pequeños glóbulos de metal
fundido, los cuales se transfieren a través del chorro del arco hasta el charco de soldadura
fundida.

Pregunta 29.21

La soldadura con haz de electrones tiene una desventaja importante en las aplicaciones de
alta producción ¿Cuál es esa desventaja?

Quizá la desventaja más importante a la hora de utilizar este tipo de soldadura es el coste de
los equipos, pues en efecto se utiliza en gran parte para las industrias energéticas (incluyendo
procesos de tipo nuclear).

Por otra parte, la soldadura por haz de electrones genera rayos X, por lo que debe contarse
con un alto grado de capacitación en su manejo y contar con los equipos de seguridad
adecuados.

Pregunta 29.15

Describa las secuencias de pasos en el ciclo de una operación de soldadura de puntos por
resistencia.

La soldadura por puntos de resistencia se basa en el procedimiento más antiguo que se

conoce: la soldadura por forja. Se lleva a cabo aprovechando la propiedad de unión que
 presentan algunos metales al final de su fase sólida, cuando se aplica sobre ellos una presión.
Para ejecutarla, se eleva el material a temperaturas próximas a la de fusión mediante un
calentamiento, y se unen las dos piezas mediante presión. Se trata por tanto de una soldadura
por presión y no por fusión.

Ciclo de soldadura por punto:

1. Colocación de la pinza sobre las chapas.

2. Tiempo de bajada: es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operación de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de corriente. En este tiempo se
consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener una buena continuidad.
3. Tiempo de soldadura: tiempo durante el cual está pasando la corriente eléctrica.
4. Tiempo de mantenimiento o de forja: es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente
y el levantamiento de los electrodos. Esta fase posterior de enfriamiento con mantenimiento
de la presión garantiza el grado de resistencia y debe ser, como mínimo, igual al tiempo de
soldadura.
5. Separación de los electrodos.
6. Colocación de las chapas o de la pinza para un nuevo punto.