UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL.
NÚCLEO- BARCELONA.
ESTADO ANZOÁTEGUI.

UNIDAD IV: SEGURIDAD Y CALIDAD TOTAL

Facilitador: Bachiller:
Ing. Lennys Blanco Vallenilla Alejandro C.I: 27.214.320
Luis Tabares C.I: 27.345.703
Jorge Vázquez C.I: 24.225.374
Cornelis Svinorez C.I: 26.520.409
¿Cuál estrategia de mantenimiento está relacionada con la implementación
de la calidad?

Mantenimiento productivo total (TPM) es una filosofía, el cual se enfoca en la

eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
producción industrial.

Permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de

los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención,
cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo
por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de
producción, un personal capacitado y polivalente.

Pilares TPM

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:

1. Mejoras enfocadas.

2. Mantenimiento autónomo.

3. Mantenimiento planificado.

4. Mantenimiento de calidad.

5. Educación y entrenamiento.

6. Seguridad y medio ambiente.

Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión Temprana

como pilares TPM.
¿Cree que tratar de mantener cero accidentes en una empresa, sea garantía
para obtener seguridad en los procesos industriales? ¿Por qué?

Entre menor sea el número de accidentes en una empresa, nos hace pensar que
garantiza mayor seguridad en los procesos, ya que los operadores y todos los que
conforman el equipo, pueden trabajar de forma segura y continua , y de este modo
con una mayor producción para la empresa.

Para reducir los riesgo de accidentes y garantizar la seguridad en los procesos

industriales, es importante establecer un sistemas de control de procesos como lo
es el sistema SCADA que es básicamente un software para ordenadores que nos
permite controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes
mediante una aplicación informática a distancia.

Su principal función es la de evaluar los datos de los procesos productivos para

encontrar posibles fuentes de error.
A continuación presentamos los Principales factores de riesgo y sus
posibles causas en la gestión de proyectos.

Principales factores de riesgo:

 Falta de liderazgo por parte de la Alta Dirección.

 Ausencia de una integración tanto funcional como técnica.
 Procesos de negocio alineados erróneamente con la estrategia.
 No disponer de un plan de casualidad y de soporte adecuado.
 Fallos en la formación del conocimiento de los miembros de la
organización.
 Falta de planificación y seguimiento en la gestión de proyectos.
 Altos costes en la política de la organización.
 Fallos en la integridad de la información y los datos.
 Falta en la transparencia de la Tecnología de la Información en la
organización.
 Fallos en los procesos y flujos de comunicación.
 Priorización inadecuada en la gestión de proyectos.
 Pruebas insuficientes en los productos y servicios.
 Fallos en la implementación de acciones de solución.
 Falta de seguimiento del beneficio obtenido.
 Fallos en la formación por parte de la Alta Dirección.
 Expropiación de una solución integrada.

Posibles efectos de riesgo:

Los principales factores de riesgo, si no están gestionados adecuadamente en

el control de riesgos en la gestión de proyectos, pueden conllevar a:
  Soluciones implementadas de manera inadecuada en relación con la
arquitectura de la tecnología de la información (procesos de negocio).
 Fallos en la gestión de proyectos, debido a implantar recursos sin
experiencia al proyecto.
 Falta de preparación en la organización para adaptarse al cambio.
 Mala planificación, o estimaciones poco realistas.
 Falta de apoyo y compromiso de las principales partes interesadas.
 Objetivos poco claros, contradictorios o cambios en los objetivos durante la
ejecución del proyecto.
 Fallos en la comunicación, tanto interno como externo.

Posibles causas de riesgo:

 En el proceso de iniciación del proyecto:

 No se ha realizado una buena gestión del proyecto dentro de la
organización.
 No se realizó el control de riesgos en la gestión de proyectos de negocio.
 No existe una clara descripción del proyecto, o los objetivos del proyecto no
están suficientemente claros.
 No se han identificado todas las partes interesadas.
 No existe una buena gestión por parte de la Alta Dirección en el proyecto.
 No se realizó adecuadamente el caso de negocio del proyecto.

 En el proceso de planificación del proyecto:

 No se ha producido un apoyo por parte de la Alta Dirección.
 No se han realizado las planificaciones adecuadas o suficientes.
 No se han considerado el control de riesgos en la gestión de proyectos.
 Expectativas poco claras.
 La organización no realizó un adecuado análisis de restricciones.
 El equipo de proyecto no contaba con la experiencia necesaria en la
planificación de proyectos.

 En el proceso de ejecución del proyecto:

 Fallos de sincronización de los recursos o actividades de negocio.
 Manejo inapropiado de la gestión integrada de los cambios.
 Cambios no controlados en el cronograma de la organización.
 Los miembros de la organización no cuentan con las habilidades necesarias
para ejecutar el proyecto.
 Cambios no controlados en el alcance del proyecto.
 Cambios en los objetivos y requisitos del proyecto no manejados
adecuadamente.
 Fallos en el uso de los métodos y herramientas en el control de riesgos en
la gestión de proyectos.
 Falta de apoyo por parte de la Alta Dirección.

 En el proceso de seguimiento y control:

 No existen sistemas de control de operación.
 Inadecuado control de riesgos en la gestión de proyectos.
 No se han controlado los cambios de manera adecuada en la organización.
 No se establecieron puntos de chequeo.
 Se ha realizado un seguimiento inoportuno o inadecuado de la gestión de
proyectos.

 En el proceso de cierre del proyecto:

 El producto no se ha completado apropiadamente.
  La preparación ha sido insuficiente o nula para la recepción del producto
por parte del cliente o el consumidor.
 Los productos entregados no están alineados con las expectativas de la
organización.
¿Cómo se puede realizar calidad asistida por computadora?

Se puede realizar calidad asistida por computadora, haciendo uso de Sistemas

CAM/CAPP/CAQA.

CAQA (Control de calidad asistida por computadora).

Es la aplicación de ingeniería de computadoras y máquinas de control para la
definición y control de la calidad de los productos.
Esto incluye:
• Gestión de equipos de medición
• Inspección de las mercancías hacia el interior
• Nota Distribuidor
• Tabla de atributos
• Control de proceso estadístico (SPC)
• Documentación

Ventajas
Proceso de planificación de reducción de la producción y Plazo de entrega
Mejora de los procedimientos de estimación de costos y menos errores de cálculo
Proceso más completo y detallado
La programación de la producción mejorada
Mejora de la capacidad de introducir nueva tecnología de fabricación y la rápida
actualización de los planes de proceso para utilizar la tecnología mejorada
El control de calidad asistido por computadora, será el control de calidad realizado
en forma automatizada, con el fin de proveer la capacidad disimularla producción
real, y ofrecer un ambiente para que los ingenieros evalúen o revisen los diseños
de un producto.
CAM Manufactura Asistida por Computadora.
se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numérico
(NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de
herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente por
computadora (CNC).
Sirve para definir planes de manufactura para el diseño de herramientas, diseño
asistido por computadora (CAD) para la preparación de modelos, programación
NC, programación de la inspección de la máquina de medición (CMM), simulación
de máquinas de herramientas o post-procesamiento.

Un ejemplo de un sistema de calidad asistida seria SCADA es un software para

ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia.
Facilita retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y
actuadores), y controla el proceso automáticamente. Provee de toda la
información que se genera en el proceso productivo (supervisión, control calidad,
control de producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestión e
intervención.

¿Normas que se utilizan para prevenir riesgos en los procesos? ¿Estas

normas ayudan a lograr la seguridad y calidad total en mantenimiento?

Normas sobre prevención de accidentes, precauciones, instrucciones de

trabajo

1. Debes desarrollar tu trabajo, en los sitios asignados, pueden sólo movilizarse a

través de aquellas secciones que correspondan a su trabajo.

2. Todo trabajador deberá usar los equipos de protección personal asignados en

donde se haga necesario el uso de algún equipo especial de seguridad estará en
obligación de usarlo, los trabajadores que manipulen o laboren con ácidos,
cáusticos que puedan quemar la piel deben usar: Caretas, Guantes, Botas de
Gomas, Delantal, en el movimiento de tambores o cualquier otra clase de trabajo
pesado el trabajador deberá usar: Botas de Seguridad y Guantes Fuertes de
Carnaza.

¿Cómo se previenen los accidentes?

1. Eliminando las condiciones peligrosas o inseguras, para ello hay que revisar los
lugares de trabajo, esto es inspeccionar y corregir los defectos encontrados.

2. No arriesgándose o exponiéndose peligrosamente, obedezca y aplique las

normas de seguridad.

Estas normas ayudan a lograr la calidad total en el mantenimiento ya que se

trabaja en condiciones normales y seguras para la planificación de acciones de
mantenimiento óptimos, haciendo empleo de técnicas con base estadística para
evaluar un proceso o sus productos, para alcanzar o mantener un estado de
control. Esta definición es lo suficientemente amplia para incluir a todos
los métodos con base estadística, desde la recopilación de datos e histogramas,
hasta técnicas complejas como el diseño de experimentos.