Practica 1 Metalografia

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
“PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS”
FECHA DE EMISIÓN: 07 DE AGOSTO, 2009 1

FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 07 DE AGOSTO, 2012
REVISIÓN: 0
2.0 CONTENIDO
SUBTITULOS PÁGINA
1.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN 1
2.0 CONTENIDO 2
3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS 3-6
4.0 OBJETIVO 7
5.0 EQUIPO UTILIZADO 7
6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO 7
7.0 MATERIALES 7
8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA 7
9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 7-9
10.0 RESULTADOS 9
11.0 OBSERVACIONES 9-10
12.0 CONCLUSIONES 10
13.0 BIBLIOGRAFÍA 11

REVISIÓN: 0
3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS
La Metalografía, es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las

aleaciones, y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades físicas de los
metales.
La metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de un

metal o de una aleación, el microscopio es la herramienta más importante del
metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el técnico. Es posible
determinar el tamaño de grano, así como el tamaño, forma y distribución de varias
fases e inclusiones presentes en el metal que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecánicas . La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
Las herramientas más importantes de los metalógrafos son el microscopio y los rayos
X. El examen microscópico de especimenes permite la determinación del tamaño, la
estructura y la orientación de los cristales del metal. Mediante este tipo de exámenes,
los metalógrafos pueden identificar un metal o una aleación, descubrir posibles
impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos térmicos para su endurecimiento
o templado.
El éxito en el estudio microscópico depende en mucho del cuidado que se tenga para
preparar la muestra. El microscopio más costoso no revelará la estructura de una
muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue
en la preparación de una muestra (figura 1) es comparativamente sencillo y requiere de
una técnica desarrollada sólo después de práctica constante. El último objetivo es
obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas
necesarias para preparar metalograficamente una muestra son las siguientes:
1.- Muestreo.
2.- Montaje.
3.- Esmerilado burdo o tosco.
4.- Pulido intermedio.
5.- Pulido fino.
6.- Ataque.
Al obtener la muestra por corte, ya sea con una segueta o con un disco abrasivo de
corte, se introducen defectos en el material como son microgrietas y deformación (ver
figura 2), los cuales deben ser eliminados en el proceso de desbaste de la superficie de
la muestra durante la preparación metalográfica, esto con el fin de llegar a una zona

REVISIÓN: 0
Fig. 1.- Etapas de la preparación metalográfica.
del material que no haya sido afectada por el proceso de toma de la muestra. Este es
el primer paso para hacer una adecuada preparación metalográfica y para realizar un
análisis microestructural más exacto del material en estudio.
Fig.2.- Esquema que muestra las zonas Fig. 3.- Muestra de cobre, que muestra
afectadas por el corte de un material. la zona rugosa y la zona afectada
debido al corte del metal.
REVISIÓN: 0
Durante el proceso de desbaste la superficie a pulir es pasada por una serie de lijas,
desde grano grueso hasta grano más fino, con lo cual la superficie va disminuyendo su
rugosidad (figuras 4 a y b), preparando la superficie para su posterior pulido, durante
el cual se obtiene un acabado muy terso de la superficie y con un aspecto especular
(tipo espejo).
Fig. 4.- La figura a) muestra la superficie de la muestra metálica después del desbaste con lija
gruesa (p. ej. lija grado 240) mientras que la figura b) muestra la superficie del metal después
del desbaste con lija más fina (p. ej. lija grado 600).
En la etapa de pulido se utiliza un disco giratorio con un paño en el cual se le adiciona

el medio abrasivo, que puede ser en forma de polvo o en pasta de diamante, se coloca
la superficie de la pieza a pulir sobre el paño y el abrasivo va dando el pulido a la
pieza. Como se muestra en la figura 5
a) b) c)
Fig. 5.- Las figuras a) y b) muestran como el abrasivo de pulido remueven el material de la
pieza que se esta preparando metalográficamente; lo cual se ve reflejado en la superficie de la
figura c.
Al término de esta práctica, la muestra seleccionada para la preparación metalográfica

debe ser una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo; una muestra
REVISIÓN: 0
metálica pulida se verá en el microscopio metalográfico como se muestra en la figura

6; mientras que una muestra atacada con un reactivo adecuado, se verá como se
muestra en la figura 7.
Fig. 6.- Superficie pulida de un acero Fig. 7.- Superficie de un acero atacada
con reactivo nital-2.
En las siguientes figuras se muestran aspectos microestructurales de algunos metales,

nótese que los metales y aleaciones tienen características microestructurales muy
diferentes, lo cual esta en estrecha relación con sus propiedades mecánicas.
a) b) c)
Fig. 8.- La figura a) es una superficie metálica perfectamente pulida en la que se muestra
porosidad del material el cuál es un defecto muy común en los metales; en la figura b) se
muestra la superficie atacada de una aleación Al-Mg, en la que se aprecian sus micro
constituyentes; la figura c) muestra la superficie atacada de un acero templado.
Es importante seleccionar adecuadamente el reactivo de ataque que se va a utilizar en

el material en estudio, para lo cual se tiene que tomar en cuenta el tipo de aleación y la
característica microestructural que se desea revelar, como puede ser: el límite de
grano, los precipitados, las fases, etc.
REVISIÓN: 0
4.0 OBJETIVO DE LA PRACTICA
El alumno deberá preparar metalográficamente una muestra

metálica de acero, para observar sus características
microestructurales (tamaño de grano, fases, porosidad,
inclusiones no metálicas, etc.) y relacionarlas con las
propiedades mecánicas del material.
5.0 EQUIPO UTILIZADO

Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler;
Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio metalográfico, marca
Olimpus.
6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO
La prueba deberá llevarse a cabo a temperatura ambiente dentro de los límites 50º F a
95º F (10º C a 35º C).
7.0 MATERIALES
Acero al carbono 1020 y 1040.
8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

Barra de acero de 1 pulgada de diámetro y ½ pulgada de longitud.
9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Obtener una muestra de un acero estructural

(varilla de ½”), haciendo uso de la cortadora
de disco abrasivo. La muestra deberá ser lo
suficientemente grande que permita su mani-
pulación durante la etapa de desbaste.
Fig. 9.- Cortadora de disco abrasivo.

REVISIÓN: 0
La muestra se lleva a la mesa de desbaste

que contiene lijas de grado 240, 320, 400 y
600 (grado grueso a grado fino). La superficie
de la muestra obtenida que se va a pulir debe
ser pasada por cada una de estas lijas hasta
obtener una superficie tersa y lo más plana
posible.
Fig. 10.- Mesa de desbaste.
La muestra pasada por lija 600, es sometida

al pulido en una máquina con disco giratorio
que tiene un paño el cual debe humedecerse
con agua y se utiliza un polvo abrasivo (Al2O3)
conocido como alúmina, con el cual se forma
una pasta que permite obtener una superficie
plana, libre de rayaduras, semejante aun
espejo (ver figura 6).
Fig. 11.- Máquina para pulido.
Una vez que la muestra esta pulida debe observarse

al microscopio la superficie y debe verificar que efec-
tivamente esta libre de rayaduras. Debe realizar una
observación minuciosa de la superficie del metal al
estado pulido anotando todo lo que observe (tomar
fotos).
Posteriormente realice el ataque de la superficie pulida

con el reactivo de ataque adecuado (depende del metal)
y observe al microscopio los cambios ocurridos en la
superficie atacada en la cual se debe revelar la micro-
estructura del metal (tomar fotos). Fig. 12.- Microscopio metalográfico
REVISIÓN: 0
Finalmente analice las superficies pulida y atacada del metal en cuestión, identifique
los constituyentes o las fases presentes en el material, obtenga la dureza Rockwell de
la pieza y relacione la microestructura observada del material con la dureza obtenida.
10.0 RESULTADOS
En el cuadro de la derecha ponga una micrografía que muestre los constituyentes del
metal preparado metalográficamente e identifíquelos por comparación con
micrografías que se encuentran en la bibliografía
.
Tipo de Acero:_______________
Muestra de acero 10__0 pulida Muestra de acero 10__0 atacada
Dureza HR__ del acero 10__0 : ______
11.0 OBSERVACIONES

REVISIÓN: 0
12.0 CONCLUSIONES
CUESTIONARIO:
1.- ¿Cuál es el objetivo del análisis metalográfico?

2.- ¿Qué es un reactivo de ataque?
3.- ¿Qué es el nital-2, como se prepara y para que tipo de materiales se utiliza?
4.-¿Qué reactivo de ataque utilizaría si quisiera hacer un examen microscópico general
de aluminio de uso aeronáutico?
5.- ¿Qué utilizaría para atacar titanio de uso aeronáutico?
6.- ¿Determine la resistencia a la tensión de acero determinado y compárela con datos
bibliográficos
7.- De acuerdo con el tipo de acero determinado y con el uso del diagrama de equilibrio
REVISIÓN: 0
Fe-C, calcule la cantidad de fases presentes.
13.0 BIBLIOGRAFIA
 Introducción a la metalurgia física, Avner Sydney, McGraw-Hill
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland Donald, Thomson editores.
 Metals Handbook , Vol. 1; Metalography and Structures, ASM internacional.

REVISIÓN: 0
3.0 OBJETIVO
3.0.1 Establecer el procedimiento de manera clara, secuencial y lógica,
de las actividades para la resolución de las quejas recibidas de los
clientes.
4.0 ALCANCE
4.0.1 Se aplica en la atención de quejas de los clientes derivadas de los
resultados de ensayos realizados en el laboratorio de Ensaye de
Materiales.
5.0 RESPONSABILIDADES
5.0.1 Jefe de Laboratorios y Talleres.
Autoriza el procedimiento.
5.0.2 Responsable de Aseguramiento de la Calidad.

Autoriza este procedimiento.
Edita y distribuye las copias controladas.
5.0.3 Jefes de Laboratorio.

Supervisan que este procedimiento se cumpla.
5.0.4 Analistas.
Deberán apegarse a este procedimiento.
6.0 DEFINICIONES
6.0.1 CLIENTE
Organización o persona que recibe un producto.
6.0.2 PRODUCTO
Resultado de un proceso.
6.0.3 MUESTRA DE RETENCIÓN

Son muestras ensayadas o no ensayadas, que se conservan en el
REVISIÓN: 0
laboratorio como evidencia.
6.0.4 ENSAYO Ó PRUEBA

Determinación de una o más características de acuerdo con un
procedimiento.
6.0.4 NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito.
7.0 SEGURIDAD
7.0.1 Solo se deberán emitir las copias necesarias para cada una de las
partes responsables de dicho procedimiento.
8.0 EQUIPO
Equipo ó instrumentos de medición relacionados con la(s)
prueba(s) involucrada(s) en la queja.
9.0 MATERIALES
9.0.1 Muestras de retención.
10.0 PROCEDIMIENTO.
10.0.1 Si la queja del Cliente se recibe vía fax, la secretaria del
Departamento de Laboratorios y Talleres (DELTA) entrega de
inmediato el documento al Jefe del Departamento de Laboratorios y
Talleres (DELTA).
10.0.2 Si la queja la recibe el Jefe del Departamento vía e-mail, procede a

imprimir el documento.
10.0.3 Si la queja la recibe el jefe del Departamento vía telefónica, deberá

solicitarle al cliente que su queja la manifieste vía fax o por e-mail.
10.0.4 El Jefe del Departamento de Laboratorios y Talleres (DELTA)

entrega el documento de inconformidad al Jefe del Laboratorio para
que este la atienda.
REVISIÓN: 0
10.0.5 El Jefe del Laboratorio analiza el documento y revisa en el informe
10.0.5 de pruebas si se tiene muestra de retención para poder atender la

inconformidad
10.0.6 Si no se tiene muestra de retención, se prepara un escrito de

respuesta al cliente en el cual se le indica, que debido a que no se
tiene muestra de retención no se puede reproducir el ensayo y que
únicamente se le podrá atender para explicarle las condiciones de
prueba y el procedimiento para el cálculo de los resultados emitido
en el Informe de Ensayos.
10.0.7 En caso de que se tenga muestra de retención, el jefe del

Laboratorio prepara un escrito en el cual se indica la fecha y hora
en que se atenderá la inconformidad. El escrito debe ir firmado por
el analista que realizó el ensayo, por el jefe del Laboratorio y por el
Jefe del Departamento de Laboratorios y Talleres.
10.0.8 Una vez que el jefe del Departamento firma el escrito para atender
la inconformidad del cliente, la secretaria envía al cliente la
respuesta vía fax o vía e-mail.
10.0.9 Llegado el día y la hora para atender la inconformidad se permite el

acceso al cliente y a su personal técnico en su caso.
10.0.10 En presencia del cliente, se reproduce el ensayo bajo las mismas

condiciones de prueba, en el mismo equipo, misma velocidad de
prueba (en su caso), y con la muestra de retención que el
laboratorio guardo.
10.0.11 Si se corroboran los resultados originales, se procede a levantar

una minuta en la cual se indicará que el cliente reconoce las
muestras como suyas y que no procede la inconformidad; deberá
firmar el cliente, su personal técnico, el analista, el Jefe del

REVISIÓN: 0
Laboratorio y el Jefe del Departamento de Laboratorios y Talleres.
10.0.12 Si no se corroboran los resultados originales se le indicará al cliente
10.0.12 que se modificará el Informe de Ensayos conservando el mismo

Número de Folio y con Fecha Actualizada.
11.0 EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Los resultados del Ensayo deberán compararse con lo especificado
en la Norma correspondiente o compararlos con las especificaciones
del cliente.
12.0 REGISTROS
12.0.1 Los resultados de la Reproducción de los Ensayos, deberán
indicarse en la minuta correspondiente y en la Bitácora del Analista.
13.0 REVISIONES
La revisión y/o actualización de este procedimiento, se hará cada 5
años o antes si es necesario.
14.0 BIBLIOGRAFÍA
14.0.1 NMX-EC-17025-IMNC-2000 ISO/IEC 17025:1999 “Requisitos
Generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y de
Calibración.
15.0 LISTA DE DISTRIBUCIÓN

15.0.1 Responsable de Aseguramiento de la Calidad (Original)
15.0.2 Laboratorio de Ensaye de Materiales (1ra. Copia)
15.0.3 Departamento de Laboratorios y Talleres.

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“PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS”

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9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 7-9

11.0 OBSERVACIONES 9-10

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Es importante seleccionar adecuadamente el reactivo de ataque que se va a utilizar en

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Fig. 11.- Máquina para pulido.

Una vez que la muestra esta pulida debe observarse

Posteriormente realice el ataque de la superficie pulida

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Muestra de acero 10__0 pulida Muestra de acero 10__0 atacada

Dureza HR__ del acero 10__0 : ______

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10.0.3 Si la queja la recibe el jefe del Departamento vía telefónica, deberá

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Muestra de acero 100 pulida Muestra de acero 100 atacada

Dureza HR del acero 100 : ______