SEPARACIÓN POR GRAVEDAD

La separación por gravedad es tan antigua como el tiempo. Las diferencias de

temperatura han actuado para romper grandes macizos rocosos y el viento y el agua han
actuado como medio de transporte y separación, moviendo el material roto a elevaciones
más bajas. Las partículas más pesadas, tanto en densidad como en tamaño, que se
quedaban atrás y se asentaban en baches y áreas deprimidas se clasificaron como
gravas. Las partículas más ligeras, tanto en el sentido de tamaño como de gravedad
específica, viajaron mucho más lejos de la fuente antes de detenerse en grandes áreas
planas. Donde se han acumulado minerales pesados como oro, platino, óxido de estaño,
magnetita, ilmenita y diamantes de tal manera, llamamos a las concentraciones de
material placeres.
En la planta de procesamiento de minerales, la Separación por Gravedad generalmente
tiene uno u otro de dos objetivos, es decir,
1. Separar según una clasificación de tamaño, minerales de la misma densidad
(clasificación). 2. Separar de acuerdo con diferentes densidades (es decir, especies)
minerales de
aproximadamente el mismo rango de tamaño (concentración).
Un ejemplo de (1) es la clasificación de la descarga de un molino de bolas para
eliminar un producto terminado, mientras que (2) está ejemplificado por la
separación de líquidos pesados de diferentes minerales. En una planta operativa,
el medio de separación puede ser aire. agua o líquidos pesados como CaCl
concentrado, solución, CHBr, bromoformo (sg 2.89) y líquidos pseudopesados
como suspensiones en agua de galena finamente dividida, ferrosilicio (Fasi)
magnetita (Fe, 0) y barita (BaSO.
TIPOS FUNDAMENTALES DE CONCENTRACIÓN DE GRAVEDAD Los
métodos de concentración de gravedad pueden clasificarse según el tipo de
aplicación de fuerza:
1. Métodos que dependen totalmente de las diferencias de flotabilidad entre
dos
partículas de diferentes densidades cuando se colocan en un líquido cuya densidad es
intermedia a las densidades del partículas 2. Métodos que dependen de
partícula inercia resultante de ambasde densidad y
diferenciastamaño. Esta es una situación de múltiples fuerza que implica
sire de partícula, la densidad, la resistencia del fluido, forma de las
partículas y la interferencia inter-partícula
tal como se encontró en una operación de jigging
La posibilidad de la separación por medio de la gravedad depende de la gama de
pesos específicos de los minerales en cuestión y los tamaños de partículas reales.
Gra específica vidad del mineral más pesado - 1 la relación:
gravedad específica del mineral más ligero - 1 es una comparación de las fuerzas
de flotabilidad que están en acción. Si esta relación es superior a 2,5. entonces es
posible la separación de partículas de hasta 74 micrones de tamaño (malla 200).
Otros valores y tamaños de partículas (basados en trabajos experimentales) son:
Relación

1,75

1,50

1,25

1,25

Tamaño de separación de partículas en agua hasta 65 mallas hasta 10 mallas solo material pulgada no es
posible la separación en agua; otro (se necesita un fluido más pesado o un medio fluido psuedo más pesado
que H2O. Una alternativa es alterar la densidad efectiva de partículas haciendo que se adhieran a una burbuja
de aire como en la flotación

SEPARACIÓN DE MEDIOS PESADOS El proceso de separación de medios

pesados consiste esencialmente en alimentar continuamente un flujo de mineral
triturado y lavado con Ide-slimed) en un cuerpo fluido o pseudo-fluido contenido en
un recipiente que está dispuesto de tal manera que tanto el flotador (ligero) como
el sumidero (los productos pesados se descargan continuamente junto con el
medio. Toda la operación debe realizarse sin ninguna variación pronunciada en el
nivel del medio de separación.

El proceso es aplicable tanto a minerales metálicos como no metálicos y el tamaño de los materiales que se
pueden manipular es de rango relativamente largo, es decir, desde un tamaño superior de 8 pulgadas hasta
malla 65. La alimentación gruesa que varía desde un máximo de 8 pulgadas hasta X pulgadas de tamaño
puede tratarse de manera económica y eficiente en una operación estática realizada en un cono, Pyram idal
recipiente o separador de tambor. Los tamaños más finos, desde una pulgada hasta una malla 65, se tratan
mejor en un ciclón usando un medio pesado donde las fuerzas de separación aumentan considerablemente
en promedio a 25 g) mediante el uso de fuerzas centrífugas.

I. SEPARADORES DE CONO Y TAMBOR Líquido

separador El medio separador puede ser un verdadero líquido, como una solución
concentrada

compuesta de arena finamente dividida, ferrosilicio (FeSi), Fe, BaSO o PS suspendido en agua. Las dos
características más importantes de un fluido son:

1. Su gravedad específica, que debe estar entre las densidades específicas de los

minerales que se van a separar. 2. Su fricción o viscosidad interna, que debe ser lo suficientemente
baja como para permitirsuficientemente

velocidades de partículasaltas para promover el buen funcionamiento. recuperaciones Ejemplos de

densidades adecuadas son: separar PS y ZnS del cuarzo requiere una densidad de fluido de 2,85 gramos por
cm. para separar el diamante de la kimberlita. 2,78 -2,82 gramos por cm. y para separar la hematita del
silicato, se necesitaalíquida de s. 3.0.
unaComo regla general, los líquidos puros no han tenido mucho éxito en las plantas
operativas. Dado que en la mayoría de los casos son compuestos orgánicos, son
costosos, COTTOSivos y tóxicos. Sin embargo, utilizados en el laboratorio en una escala
más pequeña, proporcionan una herramienta de investigación muy útil

en la preparación de un pseudo-fluido, el material sólido es generalmente más fino

que el Tyler de 65 mallas y del 65 al 75% suele tener menos de 200 Mallas de
Tyler. . El material aditivo más favorecido es el ferrosilicio, molido o atomizado,
compuesto por fusión de 16% de silicio con 85% de hierro en peso. El producto
después de enfriar y moler (o atomizar la masa fundida por vapor tiene un peso
específico de 6,8 a 7,0. Las características importantes de la adición sólida al
fluido se resumen así:

1. Lo real debe ser denso, tener un peso específico alto,rojo

para que el volumen desólido se mantenga al mínimo para mantener
una viscosidad baja. 2 Debe producir un fluido de baja viscosidad. 3. Es un pseudo-líquido muy estable que
sólo requerirá un
mínimo de adaptación para mantener el medio en suspensión.
Hemos visto en capítulos anteriores que el fraguado libre bien en un fluido verdadero es función de el ingenio
de la partícula, es decir,
2 018 NEWTON'S
8.
ALMACENES
Para el asentamiento impedido en un fluido, la velocidad de sedimentación disminuye mucho cuando
cualquier partícula coloca el m en un extremo de un cuerpo de fud y donde los perículos interfluyen en una
cantidad significativamente menor que el elemento dis h
los mosaicos apiñados que está el calentador la disminución en el valor de V. Es posible decir con certeza
que existe completitud entre las reglas básicas en el entorno libre y obstaculizado y las condiciones que es un
pseudo-fluido. Los experimentos de Freeting son difíciles de realizar en Suspensiones en cuenta del fluido
que dificulta el movimiento de las partículas de tre. Sin embargo, es moralmente cierto que la velocidad
terminal en un pre-fluido aumenta con la partícula diantering con la densidad de partículas, disminuye con un
aumento en tu nidad y decreto con un aumento de la viscosidad del fluido perdo. A partir de estas
observaciones, se puede concluir que se obtiene una sedimentación libre y un ion de beyedia si el diámetro
de las partículas que se tratan se compara con el tamaño y el espaciado de los artículos de medios. Figurellus
traza el efecto, en altor de las cuatro variables discutidas anteriormente.Los
gráficos sugieren que una ecuación de Stoke, en la que la densidad de lluvia se sustituye por el factor de
densidad del fluido calculado por visita y nosotros constantes, y se incluyen para cuidar de cualquier pérdida
debida al hacinamiento y los factores de forma y orientación serían aplicables. Tendría la forma:
En cualquier planta operativa, densidad 8-miel. - Densidad media y viscosidad media que conocemos y que
son de interés inmediato para el operador como planir directo.separador
Recipiente
Los requisitos esenciales de un recipiente de clasificación para áreas de operación continua son los
siguientes:
1. debe tener una capacidad efectiva para mantener la wspension en un lugar razonablemente
uniforme. el recipiente, con la cantidad mínima de turbulencia 2. Debo tener suficiente profundidad para dar
tiempo a que las partículas alimentadas que se
hunden pierdan la velocidad inicial. Facilitando así el hundimiento y flotación del prión 3. Debe disponer de un
medio para introducir el pienso en el activo separándose
sin demasiada turbulencia. 4 debe tener un área de superficie suficiente para reducir la carga de artículos por
unidad de área
hasta un punto en el que la suciedad y los sumideros estén realmente separados entre sí por el rojo, de modo
que las fuerzas de huyent y aguijón sean libres de actuar de acuerdo con las formas dadas anteriormente.

debe tener un medio para la remoción continua del hundimiento y el flotador del buque acompañado de un
mínimo de medio w al mismo tiempo que permita mantener un nivel razonablemente uniforme de medio en el
recipiente.
Diámetro de partículapartículas
Densidad de
Terminal Settino Velocidad V. de las partículas de mineral
Viscosidad de Madiun
FIGURA 1
Gráficos log.log de la velocidad de sedimentación V. contra los parámetros de operación de medios
pesados.