PIEZA METAL METALICA: PISTÓN

INTEGRANTES:
 HEREDIA MERCADO CYNTHIA ANAHI
 MELCHOR MELCHOR ALONDRA CORINA

14/OCTUBRE/2020

“PISTON”
QUE FUNCION TIENE:
Su función principal es la de constituir una pared móvil de la cámara de combustión, transmitiendo la energía de los gases de la
combustión al cigüeñal mediante un movimiento alternativo dentro del cilindro. De esta forma el pistón hace de guía al pie de biela
en su movimiento alternativo.

7. CONDICIONES DE TRABAJO

 Mejoramiento del area.: al mejorar las áreas de producción se podría hacer mejor el trabajo ya que se
tendrá mejor espacio para trabajar
 Control de la temperatura: si no lo controlamos puede haber perdidas de materiales o pueden verse
afectados las maquinarias que se ultilizan para crear el piston
 Ventilación adecuada: para que el trabajador no este expuesto a temperaturas altas
 Control de ruido.: para que el trabajador no se vea afectado y tenga consecuencias a largo plazo
 Promoción del orden, limpieza: se tienen que tener una buena higiene para que no haya cierto deterioro
en lo que es el lugar de donde se esta produciendo
 Protección de los puntos de peligro como sitios de corte: al hacer esto se puede reducir los accidentes en
el trabajo.
 Seguir protocolos de seguridad: al hacer eso ya es una prevención en caso de que suceda un accidente
ya se sabra que hacer y poder ayudar al afectado,
8. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales es muy importante porque puede afectar o no los procesos de producción ya que se
encarga de la repartición de la materia prima, productos semi-terminados y productos terminados. El manejo de
materiales abarca todos los movimientos desde la materia prima hasta el producto terminado, la administración
del tiempo, espacios de almacenamiento, cantidades y el lugar adecuado para cada tipo de material.
REDUCCIÓN DEL TIEMPO EN LA RECOLECCIÓN DE MATERIALES
En el manejo de materiales la mayoría de las veces solo se toma en cuenta el transporte, pero también para el
complemento de este es importante enfocarse en el lugar donde se encuentran los materiales a transportar, ya
que esto genera un gran ahorro económico tanto en mano de obra y el desgaste de los equipos de transporte.
Al tener asignados lugares especiales para los materiales a utilizar y los productos en proceso se optimiza el
tiempo en la recolección de materiales y se reduce el cansancio del operador aumentando la seguridad en su
integridad física, evitando así los accidentes inesperados. Una vez asignados los materiales se pueden usar
equipos manuales para transportarlos como por ejemplo patines mecánicos, bandas transportadoras, o en
algunos casos el montacargas de monorriel.
 UTILIZACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO
El uso de equipo mecánico para el manejo de materiales tiene sus ventajas para agilizar el trabajo, reducir los
costos y aumentar la productividad, puesto que ayuda a reducir los costos de mano de obra, evita daños a los
materiales o productos, aumenta la seguridad, disminuye el cansancio del personal aumentando así la
productividad.
Es importante aclarar que antes de seleccionar un equipo mecánico para el uso de los materiales se debe hacer
un análisis para determinar qué tipo de equipo se requiere implementar, tomando en cuenta la capacitación del
operador y la compra de piezas de repuesto. 
La mecanización de equipos se puede implementar para maniobrar los materiales de forma manual, como por
ejemplo están las mesas de elevación, las cuales eliminan la mayor parte del trabajo de elevación que el
trabajador requiere, algunas se ajustan mediante resortes o programadas de acuerdo al peso a soportar.

MEJOR USO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES

El uso de las tarimas o plataformas en el manejo de materiales es muy eficiente a la hora de ahorrar recursos
económicos, porque el uso de estos elementos ayuda a que los transportes sean con mayor cantidad de piezas.
Hacer uso de estas prácticas ahorra hasta un 65% del costo de la mano de obra. Además, se deben realizar
estanterías especiales para materiales o productos especiales, otro punto importante es que en los
departamentos de separación de la estantería; es decir los compartimentos, ganchos, remaches o soportes
deben estar divididos en pequeños grupos de piezas como por ejemplo 10 en cada uno para facilitar el conteo y
agilizar el proceso.