INFORME GENERAL DE MANTENIMIENTO Y COMUNICACIÓN SERIAL 2018 -2019

1. INFORME MANTENIMIENTO FRESADORA CNC MACRO-MICRO #2.

Fecha de mantenimiento: 15/04/2019.

Responsable: Juan Carlos Garzón (Electromecánica)

Objetivo del mantenimiento:

La fresadora macro micro presenta problemas para realizar referencia en los ejes y se disparan los
micro dejando que la maquina paren en el intermedio del proceso, esto puede generar cortos y
daños mas delicados en las tarjetas.

Descripción de las actividades:

• Diagnóstico y reparación electrónica de centro de mecanizado CNC Handyman 1270.

• Se reparó CPU PIC700, tarjeta de relevos (se le montaron 12 relevos por otra referencia de
mayor amperaje),
• se reparó servoamplificador PANASONIC del eje X y, a los servos amplificadores de los ejes
Y y Z,
• se les hizo mantenimiento preventivo.
• Además, se montaron los 3 finales de carrera nuevos para los ejes X, Y, Z
• Cambio de cables por cables nuevos de mejor calidad.

Observaciones:

El equipo electrónicamente y mecánicamente queda funcional, se debe estar realizando

observaciones en los procesos de mecanizado , para analizar posibles fallas.

Recomendaciones:

Es importante anotar que los cables están cristalizados y los micro pegados por falta de
mantenimiento, es recomendable realizar mantenimiento constante al equipo, aunque este no sea
requerido o anunciado por un paro.
 2. INFORME MANTENIMIENTO FRESADORA CNC MACRO-MICRO #1.

Fecha de mantenimiento: 07/04/2019.

Responsable: Cristian Mejía (CM Ingeniería)

Objetivo del mantenimiento:

La máquina presenta problemas de sobre medida en los ejes X,Y y Z por ello se procede a ajustar
las tuercas que sujetan los rodamientos de contacto angular de cada tornillo, teniendo en cuenta
de que este ajuste garantiza de que los rodamientos realicen su debido apareamiento y garanticen
su medida. También se hace limpieza general en las guardas y bancadas garantizando que no
genere ninguna obstrucción de lubricación.

Descripción de las actividades:

• Se bajan las guardas protectoras del cabezote principal

• Se bajan los barredores de la lubricación
• Se bajan las cuñas y se toma plano de fabricación
• Se mecaniza la superficie de contacto de la cuña para tener un mejor desempeño, también
se abren los canales de lubricación
• Se bajan los rodamientos y se ajustan los tornillos
• Se lubrican partes y se mecaniza tuerca para que tenga mejor área de contacto
• Se revisa el desajuste de tornillo y tuerca
• Se ajusta correa de acople servomotor
• Se verifica medida de backlash por medio del control
• Se verifica funcionamiento

Observaciones:

La máquina se observa en buen estado por parte de ajuste, la lubricación se observa que deja la
película en la bancada y no tiene ningún desgaste o deterioro.

Recomendaciones:

• Hacer seguimiento a los tiempos de lubricación y ajustar

• Algunos tornillos de sujeción tornillo se encuentran en mal estado, hay que reemplazarlos
a largo plazo
• Si el ajuste no mejora es necesario hacer el ajuste por parámetros de maquina

INFORMACIÓN BACKLASH

EJE Y: 0.02

EJE X: 0.06
EJE Z: 0.06
 3. INFORME MANTENIMIENTO TORNO CHEVALIER #2

Fecha de mantenimiento: 15/02/2019.

Responsable: Cristian Mejía (CM Ingeniería) – Juan Carlos Garzón (Electromecánica)

Objetivo del mantenimiento:

La máquina presenta problemas con el movimiento de los ejes, principalmente el eje Y no quiere
desplazarse y la maquina no responde en la operación, cuando se lleva a home solo va en un eje y
limita las operaciones.

Descripción de las actividades:

Revisión, diagnóstico, programación y reparación electrónica de equipo servo amplificador Fagor de

torno CNC Chevallier de eje X. Además, se les hace una limpieza completa a los 2 equipos
amplificadores de ejes X y Z, se encontraron demasiado contaminados, esto y el monitor malo,
pudieron causar el daño en servoamplificador del eje X.
Monitor: se le hace reparación electrónica. Este equipo no encendía de manera normal y tenían que
hacer muchas maniobras para que pendiera.
• Se revisan los parámetros de funcionamiento, parámetros generales y parámetros de eje
• Se revisan los cables del servomotor por posible daño en las señales
• Se destapa el gabinete trasero y se observa que el drive del eje que tiene problemas no
está encendido
• Se hacen pruebas de funcionamiento y no responde el equipo
• Se revisan cables y conectores
• Se desensambla el drive y se manda a reparar
• Después de reparado se instala y se hacen pruebas
• Se reinicia todo el software de la maquina
• Se reinstala software y se repara problemas con el conversacional de la maquina
• Se ajustan piezas y componentes
• Se verifica funcionamiento

Observaciones:

La máquina se observa en buen estado general, el único inconveniente es que está haciendo el
cambio de herramienta en un punto indicado, para hacer esa reparación se necesita modificar el
programa inicial.

Recomendaciones:

• Hacer seguimiento al funcionamiento general

• Programar mantenimiento para revisar la lubricación
 4. INFORME MANTENIMIENTO TORNO CHEVALIER #1

Fecha de mantenimiento: 17/12/2018.

Responsable: Cristian Mejía (CM Ingeniería)

Objetivo del mantenimiento:

La máquina presenta problemas con el ajuste de la torreta, en el momento en que la maquina

ejecuta un cambio el ciclo no responde y arroja una alarma que no permite que ajuste en una
posición indicada, para ello se desensambla toda en general y se encuentra que algunas de las
piezas están desajustadas y que algunos tornillos necesitan ser reemplazados. Se reemplaza la
parte mecánica y se procede a ajustar los tiempos de cambio para que coincidan las herramientas.

Descripción de las actividades:

• Se desensambla torreta en general

• Se baja el sensor de posición
• Se baja la electroválvula que acciona la posición
• Se sincroniza movimiento del plato divisor
• Se verifican rodamientos
• Se posiciona el encoder de tal manera que el led indicativo muestre la señal
• Se verifican cables de señales que vienen desde el control
• Se chequean voltajes de tarjeta de accionamiento
• Se ensambla plato delantero porta herramientas
• Se ensambla plato dentado de ocho posiciones
• Se ajustan piezas y componentes
• Se verifica funcionamiento

Observaciones:

La máquina se observa en buen estado general, la torreta solo trabaja en un sentido debido a las
intervenciones pasadas, es necesario en caso de que vuelva a fallar reemplazar directamente el
encoder.

Recomendaciones:

• Hacer seguimiento al funcionamiento

• Ajustar torreta a corto plazo
• Evitar que le entre refrigerante al sistema
• Reemplazar encoder a largo plazo y según funcionamiento
 5. INFORME CONEXIÓN SERIAL TORNO CNC CHEVALIER #1 # 2.

Fecha de mantenimiento: 10/10/2018.

Responsable: Julian Marín (five Axes Solutions)

Objetivo del mantenimiento:

Inicialmente organizar para que los tornos CNC tengan sus cambios de herramienta automáticos”.

La empresa FIVE AXES SOLUTIONS S.A.S realiza instalación y configuración de la comunicación

serial, solicitada por la compañía UNICILINDROS en los centros de torneado FANUC y FAGOR, se
entregar la siguiente información referente al proceso:

Descripción de las actividades:

• Análisis de la instalación de la comunicación para considerar distancias, tipo de controles,

tipo de comunicación y todos los elementos necesarios para que esto sea posible.
• Adquisición de los elementos necesarios para la realización de las pruebas como cables,
software e información de configuraciones. Se procede con las mismas y se obtiene un
resultado positivo de las mismas, ya que las máquinas requeridas para esto responden de
manera positiva y las pruebas son exitosas.
• Se procede con la consecución de los elementos necesarios para la fabricación de los
cables finales, se fabrican y se realiza la instalación de las tuberías, por la cual quedaran
protegidos de ruido e inconvenientes externos.
• Distribución de los cables por dentro los tubos y se procede a terminar de fabrican el cable
en sus extremos. Se realizan pruebas de comunicación y todo funciona correctamente.
• Suministra información necesaria para que los operarios realicen las comunicaciones y se
termina el proceso.

Observaciones.

• La comunicación para el torno con control FANUC se debe de realizar con el programa de
transmisión CIMCO EDIT, mientras que la comunicación en los tornos FAGOR se debe de
realizar por medio del software WINDNC.
• Aún falta por realizas pruebas finales de comunicación en uno de los tornos con control
FAGOR, este en este instante está en reparación y no se pudo realizar este proceso.
• El PC que va a realizar la transmisión de datos debe de estar conectado a una buena red
eléctrica, que respete las conexiones correctas en su alimentación.
• Falta capacitar el personal y en su totalidad.
• Está pendiente el análisis y adquisición de las herramientas que se requieren para
empezar a ejecutar los mecanizados en serie.
• Organizar y establecer información sistematizada.

Recomendaciones.
La comunicación se debe continuar para lograr la comunicación adecuada.